電爐安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
電爐澆注工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前，務必佩戴好安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著耐高溫的防護服，防止熱液濺傷。
3. 戴防熱手套，保護手部不受高溫傷害。
4. 穿防砸鞋，以應對可能的重物掉落。
5. 必要時，使用護目鏡或面罩，避免熔融金屬飛濺。
二、設備檢查
1. 檢查電爐是否完好，確保無漏電、短路現(xiàn)象。
2. 確認澆注工具如澆包、鐵勺等無破損，固定牢固。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)正常運行，防止過熱。
三、操作流程
1. 啟動電爐，預熱至適宜溫度。
2. 當金屬液達到合適溫度后，關閉電源，等待稍許降溫。
3. 使用專用工具將金屬液倒入澆包，避免直接接觸。
4. 緩慢、穩(wěn)定地進行澆注，避免濺出。
四、緊急情況處理
1. 如遇金屬液溢出，立即關閉電源，使用滅火器控制火源。
2. 若有人員受傷，立即啟動應急救援程序，撥打急救電話。
五、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 確保通風良好，減少熱氣和有害氣體積聚。
篇2
操作步驟
1. 檢查設備：在開始卸料前，務必檢查電爐和轉爐設備的狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、安全防護裝置等，確保其正常運行。
2. 準備熔劑：根據(jù)工藝需求，配制好所需的固鈹熔劑，確保其成分準確無誤。
3. 開啟卸料：啟動電爐或轉爐的卸料系統(tǒng)，遵循設備操作手冊進行操作，避免強行卸料導致設備損壞。
4. 控制卸料速度：根據(jù)熔劑特性和設備性能，控制卸料速度，避免過快引起揚塵或過慢影響生產效率。
5. 監(jiān)控過程：在卸料過程中，密切觀察設備運行情況和熔劑狀態(tài)，及時調整操作。
6. 清理現(xiàn)場：卸料完成后，清理殘留的熔劑，保持工作區(qū)域整潔。
7. 記錄操作：詳細記錄每次卸料的過程和結果，以便后續(xù)分析和改進。
篇3
1. 設備準備：確保電爐處于良好工作狀態(tài)，包括電源連接、控制器校準、安全防護設備檢查。
2. 材料預處理：清除工件表面的油污、銹跡等雜質，以便于熱處理過程的進行。
3. 熱處理程序設定：根據(jù)工件材質、尺寸及工藝要求，設定合適的升溫速度、保溫時間和冷卻方式。
4. 工件裝載：將預處理后的工件平穩(wěn)放入電爐內，避免相互碰撞。
5. 進行熱處理：啟動電爐，按照設定程序進行升溫、保溫和冷卻操作。
6. 后處理：熱處理完成后，從電爐中取出工件，進行必要的冷卻和檢查。
篇4
鹽浴坩堝電爐安全操作規(guī)程
一、設備及配件
1. 鹽浴坩堝電爐本體
2. 鹽浴材料
3. 溫度控制器
4. 高溫手套和防護眼鏡
5. 石墨棒或其他加熱元件
6. 專用工具，如鏟子、夾子等
篇5
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對電爐、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進行全面檢查，確保無異常。
2. 佩戴防護裝備：作業(yè)人員應穿戴好防護服、安全帽、防護眼鏡、絕緣鞋等個人防護裝備。
3. 啟動操作：遵循電爐啟動程序，不得擅自改變設定參數(shù)。
4. 加料與熔煉：按規(guī)定比例和順序加入原料，注意防止飛濺。
5. 監(jiān)控溫度與化學成分：持續(xù)監(jiān)控電爐內的溫度和鋼水化學成分，確保在安全范圍內。
6. 出鋼與澆鑄：出鋼時應避免鋼水流溢，澆鑄過程中要防止冷凝。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時排除隱患。
8. 緊急處理：遇到異常情況，立即停止操作并啟動應急預案。
篇6
箱式電爐安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認電爐電源線完好無損，連接牢固。
2. 檢查電爐內膛是否清潔，無異物殘留。
3. 確保電爐控制器功能正常，顯示屏清晰可見。
二、操作步驟
1. 打開電源開關，預熱電爐至設定溫度。
2. 將實驗樣品放置于耐熱容器內，平穩(wěn)放入電爐內膛。
3. 設置并鎖定所需加熱溫度及時間，啟動加熱程序。
4. 實驗過程中，定期觀察溫度變化，避免超溫。
5. 完成加熱后，關閉加熱源，待爐內溫度自然下降至安全范圍后打開爐門取出樣品。
三、維護與保養(yǎng)
1. 使用后及時清理電爐內外殘留物，保持設備清潔。
2. 定期檢查電爐絕緣性能，確保安全運行。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并上報維修。
篇7
1. 準備工作：確保所有操作人員熟悉電爐出渣流程，并佩戴好個人防護裝備。
2. 檢查設備：在開始出渣前，檢查電爐、渣罐、吊車及其控制系統(tǒng)是否正常運行。
3. 開始出渣：根據(jù)工藝要求，控制電爐溫度，緩慢降低電流，使爐內渣液化。
4. 渣罐對接：待渣液穩(wěn)定后，使用吊車將渣罐對準電爐出渣口，確保平穩(wěn)無晃動。
5. 排渣操作：打開電爐出渣口，控制排渣速度，避免濺出。
6. 監(jiān)控過程：出渣過程中，操作人員應持續(xù)觀察渣罐液面及電爐狀況，防止溢出或泄漏。
7. 完成后處理：排渣完畢，關閉出渣口，清理現(xiàn)場，做好渣罐的封閉和運輸準備。
篇8
1. 電爐使用前檢查
2. 安全操作流程
3. 故障處理與維護
4. 緊急情況應對措施
篇9
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查箱式臺式電爐的電源線、控制面板、加熱元件以及爐門是否完好無損。
2. 設定溫度：根據(jù)熱處理工藝要求，準確設定電爐的加熱溫度和保溫時間。
3. 加載物料：將待處理物品平穩(wěn)放入爐內，確保不接觸爐壁或加熱元件。
4. 啟動設備：確認所有設置正確后，啟動電爐，開始加熱過程。
5. 監(jiān)控過程：加熱過程中，應定時觀察電爐運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 冷卻處理：完成熱處理后，需按照規(guī)定方式和速度進行冷卻，以保證材料性能。
7. 關閉設備：待電爐完全冷卻后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
篇10
電爐吊兌鐵水安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保電爐及其附屬設備（如起重機、鐵水包、測溫儀等）完好無損，符合安全標準。
2. 檢查起重機操作裝置、制動系統(tǒng)及鋼絲繩，確保其功能正常。
3. 鐵水包內壁清潔無渣，容量適中，不超過規(guī)定的最大裝載量。
二、操作流程
1. 接收鐵水：鐵水運輸車到達指定位置后，由專業(yè)人員指揮起重機平穩(wěn)吊起鐵水包。
2. 測量溫度：使用測溫儀測量鐵水溫度，以確定是否適合熔煉。
3. 吊兌鐵水：緩慢、平穩(wěn)地將鐵水包吊至電爐上方，與電爐對接，確保無泄漏風險。
4. 傾倒鐵水：在操作員指令下，控制起重機緩緩傾倒鐵水，直至倒入適量。
5. 完成后處理：關閉鐵水包，重新吊回原位，清理現(xiàn)場，準備下次操作。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護服、頭盔、防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 工作區(qū)域保持清潔，嚴禁煙火，防止引發(fā)火災。
3. 鐵水包下方應設置接渣盤，以防意外泄漏。
4. 操作過程中，非操作人員應遠離作業(yè)區(qū)，避免事故。
篇11
工頻感應電爐安全操作規(guī)程
工頻感應電爐是一種廣泛應用的金屬熔煉設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查 在啟動前，必須確保電爐及其附屬設備完好無損，電線連接牢固，無裸露或破損現(xiàn)象。
2. 操作準備 確認操作人員已接受過專業(yè)培訓，熟知電爐操作流程和應急預案，穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。
3. 啟動與運行 按照設備手冊逐步開啟電源，預熱電爐，逐步增加輸入功率，直至達到設定工作狀態(tài)。
4. 加料與熔煉 加料時應緩慢、均勻，避免金屬物料直接接觸電極，以防短路。熔煉過程中需密切關注溫度和液面，防止溢出。
5. 運行監(jiān)控 定期檢查電爐運行參數(shù)，如電流、電壓、功率等，確保在正常范圍內。
6. 停機與維護 熔煉完成后，應按步驟逐步降低功率，待爐內金屬冷卻后再斷電。定期進行設備維護保養(yǎng)，消除潛在隱患。
7. 應急處理 遇到異常情況，如設備故障、火災等，立即啟動應急程序，切斷電源，并及時上報。
篇12
電爐安全操作要點
1. 在啟動電爐前，確保電源線無破損，接地良好，防止觸電風險。
2. 檢查電爐表面是否有異物，防止加熱過程中引發(fā)火災。
3. 使用專用工具操作電爐，避免直接用手觸摸發(fā)熱部件，以防燙傷。
4. 根據(jù)工作需求設定適當?shù)臏囟群蜁r間，避免過熱導致設備損壞或安全隱患。
5. 加熱完畢后，務必關閉電源，待電爐冷卻至室溫后再進行清理。
6. 定期進行電爐的維護檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停用，并報告給專業(yè)人員處理。
篇13
中頻電爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 材料準備與裝入
3. 爐體操作與溫度控制
4. 過程監(jiān)控與故障處理
5. 關機與維護保養(yǎng)
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壓晶體片用高溫箱式電爐技術安全操作規(guī)程涵蓋了設備的正確使用、維護保養(yǎng)、安全預防措施以及緊急情況下的應對策略。
篇15
1. 檢查設備：在啟動電爐前，務必檢查電爐的電源線、控制面板、加熱元件及冷卻系統(tǒng)是否完好無損。
2. 預熱準備：根據(jù)工藝要求，正確設定預熱時間和溫度，確保電爐達到工作狀態(tài)。
3. 裝載物料：遵循物料裝載規(guī)定，防止超載或不均勻裝載，以免影響電爐性能和安全。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查電爐的運行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，確保其在正常范圍內。
5. 卸載物料：待電爐冷卻至安全溫度后，按照規(guī)程卸載物料，防止燙傷或其他意外。
6. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清潔電爐內部和外部，定期進行專業(yè)維護，保證設備良好運行。
篇16
工貿企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查電爐設備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確保電爐周圍清潔，無易燃易爆物品。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源充足，無漏水現(xiàn)象。
4. 檢測電源電壓，確保符合設備運行要求。
5. 穿戴好防護裝備，包括絕緣手套、防護眼鏡和防護鞋。
二、操作流程
1. 啟動冷卻水系統(tǒng)，確保正常運轉。
2. 接通電源，啟動電爐控制器。
3. 根據(jù)工藝要求，設定加熱溫度和時間。
4. 加料時，確保物料干燥，避免水分引起電弧放電。
5. 監(jiān)控電爐運行狀態(tài)，及時調整電流和電壓。
三、運行中注意事項
1. 避免身體接觸帶電部位，防止觸電。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花過大、聲音異常等，立即停機檢查。
3. 定時檢查冷卻水溫，過高需停機冷卻。
4. 不得在電爐工作時進行維修或清理工作。
5. 保持電爐內物料均勻分布，避免局部過熱。
四、停機及保養(yǎng)
1. 完成工作后，按順序關閉電爐和冷卻水系統(tǒng)。
2. 清理電爐內部殘留物料，保持設備清潔。
3. 定期檢查電爐絕緣性能，及時更換老化部件。
4. 對設備進行常規(guī)維護，確保下次使用順利。
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1. 作業(yè)前檢查
- 檢查電爐設備是否完好，線路無裸露，絕緣層完整。
- 確認電爐控制系統(tǒng)正常，無異常報警。
- 檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品。
2. 操作步驟
- 啟動前，關閉爐門，確認密封良好。
- 按照預設程序啟動電爐，逐步調整功率。
- 過程中，監(jiān)控電爐溫度，防止過熱。
- 完成后，待電爐冷卻至安全溫度，方可關閉電源。
3. 應急處理
- 如遇設備故障，立即切斷電源，報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花、煙霧，應迅速撤離并啟動應急預案。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理電爐內外部，保持清潔。
- 對設備進行定期檢查，及時更換磨損部件。
篇18
煤氣保護電爐操作工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查煤氣管道無泄漏，閥門開關靈活。
2. 確認電爐電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線或損壞部件。
3. 安全設施完備，包括滅火器、防毒面具等。
二、操作流程
1. 啟動前，關閉電爐電源，打開煤氣閥門，進行預熱。
2. 預熱后，緩慢調節(jié)煤氣流量，保持電爐內氣氛穩(wěn)定。
3. 啟動電爐，監(jiān)控溫度變化，避免驟升驟降。
4. 運行中，定期檢查設備運行狀態(tài)，確保安全。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關閉煤氣閥門，啟動應急預案。
2. 設備故障時，切斷電源，及時報修。
四、停機與維護
1. 停機時，先關閉電爐，待冷卻后再關閉煤氣閥門。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，清潔電爐及煤氣管道。
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1. 檢查設備：在啟動熱處理電爐前，務必檢查電爐的電源線、控制面板、加熱元件及爐門等關鍵部位是否完好無損。
2. 預熱與升溫：按照設備手冊的指導，正確設置預熱時間和升溫速率，避免過快導致設備損壞或安全事故。
3. 加載工件：確保工件清潔干燥，防止水分引發(fā)爆炸，且放置位置要均勻，不影響熱傳遞。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看電爐運行狀態(tài)，確保溫度控制在設定范圍內，避免超溫。
5. 冷卻與停機：冷卻應逐步進行，不得驟然關閉電源，停機后斷開電源，并做好設備保養(yǎng)。
篇20
1. 檢查設備：在啟動電爐前，務必檢查電爐的電源線路、冷卻系統(tǒng)、感應線圈及控制面板是否正常。
2. 預熱與升溫：按照操作手冊逐步預熱電爐，確保設備逐漸升溫，避免驟然加熱導致?lián)p壞。
3. 加料操作：使用專用工具將金屬原料均勻放入爐內，避免過量或集中放置。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察電爐溫度、電流和電壓等參數(shù)，確保其在安全范圍內。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告維修人員，切勿自行處理。
6. 關機與清潔：工作結束后，按正確步驟關閉電爐，待其冷卻后進行內部清潔。
篇21
36000kva電爐安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查電爐設備：確保電爐及其附屬設備完好無損，電氣線路無裸露，接地線連接牢固。
2. 熟悉操作流程：操作人員需熟知電爐操作手冊，了解設備性能及操作步驟。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、絕緣手套、安全鞋等個人防護用品。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：確認電源開關處于關閉狀態(tài)，打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓和水流是否正常。
2. 啟動電爐：按下啟動按鈕，逐步提升功率，注意觀察電流、電壓表指示是否穩(wěn)定。
3. 加料操作：按照規(guī)定比例和順序加入原料，避免過量或快速投入導致短路。
4. 運行監(jiān)控：在電爐運行過程中，定期檢查設備溫度、壓力及電氣參數(shù)，確保在安全范圍內。
5. 停止操作：當冶煉完成，緩慢降低電爐功率，待設備冷卻至安全溫度后關閉電源。
三、應急處理
1. 故障停機：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，通知維修人員。
2. 火災應對：若發(fā)生火災，使用滅火器撲救，并及時報警。
3. 人身安全：遇到電擊風險，迅速斷開電源，避免接觸帶電部位。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：對電爐進行定期維護保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 清潔工作：保持電爐及周圍環(huán)境整潔，防止灰塵、雜質影響設備性能。
篇22
電爐高壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保電爐及高壓系統(tǒng)的各部件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安全裝備：操作人員應佩戴絕緣手套、絕緣鞋，并使用絕緣工具。
3. 系統(tǒng)檢查：確認電源開關、斷路器、接地線等正常，無異常報警。
二、操作步驟
1. 啟動前：關閉所有無關電源，將電爐調至零功率狀態(tài)。
2. 開啟電源：按照規(guī)程逐步升高電壓，密切觀察儀表讀數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查電流、電壓是否穩(wěn)定，防止超負荷運行。
4. 停止操作：完成工作后，先降低電壓，再切斷電源，最后進行設備清理。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每月進行一次全面的設備檢查，及時更換磨損部件。
2. 清潔工作：保持設備表面清潔，防止積塵影響絕緣性能。
3. 記錄與報告：詳細記錄每次操作情況，發(fā)現(xiàn)異常立即上報并處理。
篇23
電爐操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查電爐電源線是否完好無損，接頭是否牢固。
2. 確認電爐內部無異物，爐膛清潔干燥。
3. 檢查電爐控制器的各項參數(shù)設置是否正確，如溫度設定、加熱時間等。
二、操作步驟
1. 合上電源開關，啟動電爐。
2. 根據(jù)預設程序，逐步調整電爐至所需工作溫度。
3. 在加熱過程中，定期觀察電爐工作狀態(tài)，防止過熱或異常升溫。
4. 完成加熱后，按照降溫程序逐步降低溫度，直至關閉電爐。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后，清理電爐內殘留物，保持爐膛清潔。
2. 定期檢查電爐絕緣性能，確保安全運行。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告維修人員。
篇24
電爐固鈹轉爐熔劑卸料操作規(guī)程
1. 檢查準備：
- 確認熔劑存儲區(qū)的安全狀況，清理周圍雜物。
- 檢查卸料設備（如吊車、輸送帶）是否正常運行，無損壞或異常。
2. 安全防護：
- 工作人員穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和護目鏡。
- 設定安全警戒線，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 卸料操作：
- 啟動吊車，將裝有熔劑的容器穩(wěn)定吊起。
- 緩慢移動至轉爐上方，確保對準卸料口。
- 控制吊車緩慢下放，開始卸料，避免熔劑灑出。
4. 監(jiān)控過程：
- 觀察熔劑下落情況，防止堵塞或溢出。
- 注意轉爐內反應，如有異常立即停止卸料。
5. 清理與記錄：
- 卸料完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余熔劑妥善存放。
- 記錄卸料量和時間，以便追蹤生產數(shù)據(jù)。
6. 設備復位與維護：
- 關閉吊車，進行日常檢查和保養(yǎng)。
- 確保所有設備歸位，恢復工作區(qū)整潔。
篇25
中頻電爐操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：確保電爐、電源線路、冷卻系統(tǒng)等關鍵部件正常無損。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停止及應急處理流程。
3. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如絕緣手套、安全眼鏡和防護鞋。
4. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，防止金屬屑、油污等引發(fā)事故。
5. 應急措施：熟悉火警、電氣故障等緊急情況的應對方法。
篇26
電爐兌鐵水安全操作規(guī)程
電爐兌鐵水作業(yè)是鋼鐵冶煉過程中至關重要的一環(huán)，涉及到高溫熔融金屬的操作，確保安全是首要任務。以下是該操作規(guī)程的主要內容：
1. 工作前準備：
- 檢查電爐設備，確保其處于良好運行狀態(tài)。
- 確認鐵水包完好無損，無泄漏風險。
- 準備好防護裝備，如防火服、防護眼鏡、隔熱手套等。
2. 鐵水運輸：
- 運輸鐵水的車輛應由經過專業(yè)培訓的駕駛員駕駛，遵循廠內交通規(guī)則。
- 鐵水包應平穩(wěn)放置，避免劇烈顛簸。
3. 兌鐵水操作：
- 在操作前，電爐工需確認電爐內無雜物，爐口干凈。
- 鐵水包緩慢接近電爐，保持穩(wěn)定，避免快速移動導致濺出。
- 由專人指揮，確保兌鐵水過程中的安全距離。
4. 熔煉過程監(jiān)控：
- 電爐工需時刻關注爐內反應，防止過熱或爆炸。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告。
5. 安全應急措施：
- 設立緊急撤離路線，員工熟悉應急程序。
- 配備滅火設備，并定期檢查有效性。
6. 清理與收尾：
- 操作完成后，清理現(xiàn)場，確保無遺留物。
- 對設備進行常規(guī)檢查，及時維修保養(yǎng)。
篇27
無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝載與卸載
3. 熱處理過程控制
4. 應急措施與事故預防
5. 個人防護與衛(wèi)生習慣
篇28
電爐安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保電爐電源線無破損，插頭完好。
2. 檢查電爐表面是否有雜物，防止短路。
3. 確認電爐溫度控制器正常，顯示屏清晰。
二、操作步驟
1. 插入電源，開啟電爐開關。
2. 根據(jù)需求設定溫度，等待預熱至所需溫度。
3. 放置物料，保持物料與電爐壁一定距離。
4. 監(jiān)控電爐運行，避免超溫或低溫運行。
5. 完成工作后，關閉電爐，待冷卻后再斷開電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理電爐內部及周邊積灰，保持清潔。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如發(fā)熱不均、異味等，立即停用并報修。
3. 不得用水直接沖洗電爐，以防觸電。
篇29
中頻感應電爐崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 加料與熔煉
3. 溫度控制與質量檢測
4. 液態(tài)金屬處理
5. 爐體維護與停機
6. 安全操作
篇30
中、高頻電爐工安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 安全操作流程
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 個人防護裝備使用
6. 現(xiàn)場清潔與整理
電爐安全技術操作規(guī)程范文
一、操作步驟
1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。
2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。
3.合上控制開關,檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。
4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。
5.使用完畢,拉下控制開關。
二、注意事項
1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。
2.操作過程若使用夾具進行操作,必須保證夾具經過絕緣處理。
3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產生迸濺。
4.使用過程操作人員不得離開。
5.定期進行檢查,消除隱患。
