自動化儀表安全操作規(guī)程有哪些
篇1
自動化儀表工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安全防護措施
3. 作業(yè)流程規(guī)范
4. 應(yīng)急處理程序
5. 個人防護裝備使用
6. 電氣安全規(guī)定
7. 危險化學(xué)品操作
8. 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境管理
篇2
自動化儀表安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保儀表在運行前無損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)接受必要的安全教育和技能培訓(xùn)。
3. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，避免干擾儀表正常運行的因素。
4. 安全防護措施：實施必要的防護設(shè)備，如防護罩、警告標志等。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急措施和疏散方案。
6. 數(shù)據(jù)管理：妥善處理和保護儀表產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，防止誤操作和數(shù)據(jù)泄露。
篇3
自動化儀表工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工具使用與保管
3. 現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護裝備使用
6. 電氣安全操作
7. 系統(tǒng)調(diào)試與故障排查
篇4
自動化儀表操作規(guī)程
自動化儀表在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其準確性和穩(wěn)定性直接影響到生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 安裝與調(diào)試：
- 確保儀表安裝位置無強磁場、高溫、高濕等不利環(huán)境因素。
- 根據(jù)設(shè)備手冊進行接線，避免線路交叉和短路。
- 調(diào)試前，先進行零點和量程校準。
2. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查儀表顯示數(shù)值是否與實際工況一致。
- 注意儀表運行狀態(tài)指示燈，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔儀表表面，防止塵埃積累影響讀數(shù)。
- 檢查密封件，確保無泄漏，保持儀表內(nèi)部干燥。
- 定期更換易損部件，如傳感器、電池等。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)儀表異常時，先排查外部因素，如電源、信號線等。
- 如需拆解維修，應(yīng)先斷電并做好標記，以防接錯。
- 不得擅自調(diào)整內(nèi)部設(shè)定，避免破壞原有校準。
篇5
自動化儀表工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保所有自動化儀表設(shè)備運行正常，無損壞、磨損或故障現(xiàn)象。
2. 系統(tǒng)調(diào)試：根據(jù)工藝要求，對自動化控制系統(tǒng)進行參數(shù)設(shè)置與功能驗證。
3. 數(shù)據(jù)監(jiān)控：實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。
4. 故障排查與修復(fù)：快速定位和解決設(shè)備或系統(tǒng)故障，恢復(fù)生產(chǎn)正常運行。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防操作過程中可能出現(xiàn)的危險情況。
6. 記錄與報告：定期提交工作日志和設(shè)備運行報告，以便于管理和改進。
自動化儀表安全操作規(guī)程范文
本規(guī)程所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
1、 儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒害物質(zhì)的安全知識。
2、 在一般情況下不允許帶電作業(yè)。
3 、在塵毒作業(yè)場所,須了解塵毒的性質(zhì)和對人體的危害采取有效預(yù)防措施。作業(yè)人員應(yīng)會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護用品。
4 、非專責管理的設(shè)備,不準隨意開停。
5 、儀表工作前,須仔細檢查所使用工具和各種儀器以及設(shè)備性能是否良好,方可開始工作。
6、檢修儀表時事前要檢查各類安全設(shè)施是否良好,否則不能開始檢修。
7、 現(xiàn)場作業(yè)需要停表或停電時,必須與操作人員聯(lián)系,得到允許,方可進行。電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。
8、 檢修或排除故障時,須與工藝操作人員聯(lián)系,并落實安全措施,填寫好《檢修工作票》,密切配合。對重要環(huán)節(jié)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等危及裝置停車者,須與車間和調(diào)度聯(lián)系后方可進行工作。
9、 儀表維修過程中,要使用專用工具和專用校驗臺。
10、處理自動控制系統(tǒng)故障時,若有聯(lián)鎖必須先切除,將調(diào)節(jié)器由“自動”切至“手動”,但不得將調(diào)節(jié)器停電或停氣,以保證“手動”正常工作。
11、 若確定故障是出自調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機構(gòu)本身,按前項規(guī)定的程序處理完畢,即讓操作工進行現(xiàn)場手動操作,然后進行故障排除。
12、 維修人員必須對工藝流程、自動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)清楚,端子號與圖紙全部相符,方可進行處理。故障處理前要做好安全準備,重大故障排除必須經(jīng)調(diào)度或車間值班人員批準,并研究好方案,方可施工。
13、 正常維修或進入控制盤時,必須精心操作,輕拿輕放,輕推輕拉,不得碰掉任何導(dǎo)線、插頭或儀表部件。正常開車時嚴禁敲擊,防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電器接點動作發(fā)生故障。
14、使用電烙鐵,要放在隔熱支架上。不用時要拔掉電源插頭,下班前,切斷所有試驗裝置的電源后,方可離去。
15、對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時,必須關(guān)掉儀表閥門,放掉壓力,卸盡物料以后方能拆裝,拆裝時均應(yīng)該在側(cè)面。處理現(xiàn)場問題時,所有管線應(yīng)該按有壓對待。
16、 如發(fā)現(xiàn)儀表運行異常,尚未查出原因時,儀表又自行恢復(fù)工作,必須查出原因方可使用,否則禁用。若該表直接威脅生產(chǎn),又不能停表,要與生產(chǎn)總調(diào)度聯(lián)系。
17、檢修儀表要做好儀表防凍、隔熱等工作,防止儀表凍壞、嚴重發(fā)熱造成事故。
18、 檢修、拆卸、檢查易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備上的儀表必須兩人作業(yè),其中一人為安全監(jiān)護人,并應(yīng)在清洗或泄壓完畢之后進行。要動火時,必須辦理動火手續(xù),并在監(jiān)護人員監(jiān)護下進行工作。
19、在蒸氣系統(tǒng)進行工作時,應(yīng)防止燙傷和儀表過熱。與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時,嚴禁油脂、煙火。
20、現(xiàn)場修校工作完畢,應(yīng)恢復(fù)原來的管線,交付使用,并將《檢修工作票》填寫齊全,方可離開現(xiàn)場。
