設備的操作規(guī)程匯篇有哪些
篇1
1. 檢查設備：在操作前，務必檢查低壓電器設備的外觀是否完好，無明顯損壞、磨損或絕緣破損。
2. 斷電操作：進行任何維護、調(diào)整或清潔工作前，必須先切斷電源，并使用驗電筆確認無電流。
3. 使用專用工具：使用適合的絕緣工具進行操作，避免直接接觸帶電部分。
4. 遵守操作順序：按照設備手冊的步驟進行操作，不可擅自更改操作流程。
5. 佩戴防護用品：戴好絕緣手套和安全鞋，必要時還需佩戴防護眼鏡和安全帽。
6. 禁止?jié)袷植僮鳎捍_保手部干燥，避免觸電風險。
7. 避免過度負荷：合理分配負載，防止設備過載運行。
8. 定期維護：定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
篇2
1. 設備檢查：在啟動切紙機前，確保設備處于完好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 安全防護：佩戴必要的安全裝備，如護目鏡和手套，防止紙屑飛濺或意外傷害。
3. 原材料準備：選擇適合的紙張，確保紙張平整無折痕，避免切紙過程中產(chǎn)生不良品。
4. 切割設定：根據(jù)需求設置切割尺寸，調(diào)整刀具位置和壓力。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始切紙工作。
6. 監(jiān)控運行：在切紙過程中，密切關注設備運行狀況，及時處理異常。
7. 工作結束：完成切割后，關閉設備電源，清理工作區(qū)域。
篇3
1. 作業(yè)前檢查：確保電氣設備外觀完好，無裸露電線，接頭牢固，開關靈活。
2. 接地保護：所有電氣設備必須安裝有效接地裝置，防止電擊事故。
3. 使用絕緣工具：進行帶電作業(yè)時，必須使用絕緣性能良好的工具。
4. 切斷電源：維修或清潔設備前，務必切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 遵守操作程序：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得擅自更改設定。
6. 防止過載：合理分配負載，避免因超負荷運行導致設備損壞或火災。
7. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
篇4
設備操作規(guī)程匯篇
設備操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、保障設備壽命的重要文件。它們涵蓋了各類設備，包括但不限于：
1. 機械設備：如數(shù)控機床、注塑機、印刷機等。
2. 電子設備：如計算機、服務器、測試儀器等。
3. 工程設備：如起重機、挖掘機、混凝土攪拌機等。
4. 實驗室設備：如顯微鏡、離心機、烘箱等。
5. 安全設備：如消防器材、防護服、應急設備等。
這些規(guī)程詳細規(guī)定了設備的啟動、運行、維護、故障處理及停機步驟，旨在規(guī)范操作行為，防止誤操作造成的損失。
篇5
工業(yè)洗滌機械設備的保養(yǎng)與維護操作規(guī)程
1. 日常檢查：
- 檢查設備運行聲音是否正常，有無異常噪音。
- 觀察設備是否有漏油、漏水現(xiàn)象。
- 清理設備表面灰塵和污垢。
2. 定期保養(yǎng)：
- 每月進行一次全面清潔，包括內(nèi)部零件。
- 檢查軸承潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 檢測電氣線路安全，確保無破損、老化。
3. 專業(yè)維護：
- 半年進行一次專業(yè)檢修，更換磨損部件。
- 對電機、控制系統(tǒng)進行性能測試。
- 確保安全裝置如過載保護器、門鎖等正常工作。
篇6
涂裝設備的特點主要包括自動化程度高、涂裝效果均勻、效率提升顯著、環(huán)保性能優(yōu)越以及可適應多種涂料和工件。這些特點使得涂裝設備在制造業(yè)中廣泛應用，如汽車制造、家具生產(chǎn)、電子產(chǎn)品組裝等領域。
篇7
【煤氣設備的操作、檢修與維護安全規(guī)程】
煤氣設備是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，其安全操作、定期檢修和妥善維護對于保障生產(chǎn)安全、降低事故風險至關重要。本規(guī)程旨在明確煤氣設備的操作流程，強調(diào)檢修與維護的重要性，確保員工的生命安全和企業(yè)生產(chǎn)的正常運行。
一、煤氣設備的操作
1. 操作前檢查：在啟動煤氣設備前，必須對設備進行全面檢查，確認閥門、管道、儀表等無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 啟動程序：按照設備手冊的步驟操作，確保所有控制裝置處于正確位置，緩慢打開煤氣供應，監(jiān)測設備運行狀況。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察設備工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫度變化或壓力異常，應立即停止設備并報告。
4. 停機程序：遵循設備的停機流程，逐步關閉煤氣供應，切斷電源，做好設備清潔。
二、煤氣設備的檢修
1. 定期檢查：根據(jù)設備制造商的建議，定期進行專業(yè)檢查，包括管道耐壓測試、閥門密封性檢測等。
2. 故障排查：設備出現(xiàn)故障時，應由專業(yè)人員進行診斷，切勿擅自拆解或修理。
3. 維修作業(yè)：維修過程中務必斷開電源，采取必要的防護措施，如佩戴防毒面具、使用防爆工具等。
4. 記錄與報告：記錄每次檢修情況，對重大維修事件及時向上級匯報。
三、煤氣設備的維護
1. 清潔保養(yǎng)：定期清理設備表面及內(nèi)部積塵，防止堵塞，保持良好的散熱條件。
2. 防腐蝕處理：對易腐蝕部位進行防腐處理，如涂漆、涂抹防腐劑等。
3. 緊固件檢查：定期檢查連接螺栓、法蘭等緊固件，確保其緊固無松動。
4. 潤滑管理：按照設備手冊要求，定期添加或更換潤滑油，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
注意事項
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解煤氣設備的操作、安全知識及應急處理方法。
2. 工作時，必須穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、安全鞋等。
3. 嚴禁在煤氣設備附近吸煙或產(chǎn)生火花，避免引發(fā)火災或爆炸。
4. 設立明顯的安全警示標志，提醒無關人員遠離操作區(qū)域。
5. 在檢修或維護過程中，如果感到不適，應立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
煤氣設備的安全操作、檢修與維護是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每一位員工都應嚴格遵守規(guī)程，確保自身安全，保障企業(yè)生產(chǎn)平穩(wěn)有序。通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們可以共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
制冷設備的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動前的檢查
2. 設備運行中的監(jiān)控
3. 故障處理與應急措施
4. 設備維護保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇9
氣焊設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接火炬、焊接軟管、防護裝備等組件。這些設備在工業(yè)生產(chǎn)和維修作業(yè)中廣泛應用，但同時也伴隨著一定的安全風險。
篇10
1. 設備啟動前的檢查：
- 確保設備周圍無雜物，通風良好。
- 檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。
- 檢查冷卻液（如制冷劑）的液位和純度。
- 檢查設備各部件連接是否緊固，無泄漏。
2. 設備啟動與運行：
- 按照操作面板指示開啟設備，逐步調(diào)整至所需設定溫度。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，包括電流、壓力、溫度等參數(shù)。
- 定期記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能。
3. 設備維護保養(yǎng)：
- 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，確保熱交換效率。
- 檢查并更換磨損或損壞的零部件。
- 定期補充或更換制冷劑，保持其適量。
4. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因。
- 如遇設備故障，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
- 在安全范圍內(nèi)，實施臨時性修復措施。
設備的操作規(guī)程匯篇
一、起動前的準備工作
1、穿戴好工作服。
2、檢查燃油潤滑油,冷卻水是否達到標準要求,各潤滑點是否已注油。
3、檢查液壓系統(tǒng)各接頭有無滲漏現(xiàn)象。
4、各連桿螺栓是否擰緊。
5、各操作桿是否處于空檔位置。
6、在補加各種油料時,嚴禁吸煙或接近火源,加注油料結束后,應擰緊各箱蓋。
7、清理好駕駛室,不得有任何妨礙工作的物存在。8、發(fā)現(xiàn)故障后及時排除,絕不允許車輛帶病工作。
二、發(fā)動機的起動
1、將油門操縱桿置于低速位置。
2、把起動鑰匙旋到“起動”(start)位置,起動機。
3、發(fā)動機起動后,立即松開鑰匙,使其自動回到“開”(on)位置。
4、低速運轉(zhuǎn)使發(fā)動機油壓表指針達到綠色范圍內(nèi)。
5、將油門操縱桿拉至中速位置,使發(fā)動機無負載中運轉(zhuǎn)約5分鐘。
6、安全注意事項。
(1)發(fā)動機每次起動時間不得超過15秒。
(2)如果發(fā)動機沒有被起動,要間隔兩分鐘后再重新起動。
(3)發(fā)動機低中速運轉(zhuǎn)過程中,司機應檢查發(fā)動機各部是否有異常聲響,油溫、水溫、振動、漏油、漏水、排氣顏色是否正常等。
(4)寒冷天氣起動發(fā)動機時,起動要領如下:
a在開始起動前,先拉捏手等待2-3秒。
b 把起動開關的鑰匙旋轉(zhuǎn)到起動(start)位置,使曲軸旋轉(zhuǎn)。
c 一邊進行曲軸旋轉(zhuǎn),一邊把捏手按進去起動。
d 沒能起動時,應隔2分鐘后再重復進行a-c的操作。
e 起動后立即把鑰匙旋回到on(開)位置。
f 起動后,當發(fā)動要轉(zhuǎn)速變慢,快要停止時,應進行乙醚噴霧,但是操作時,發(fā)動機的轉(zhuǎn)婁懲治要超過1000轉(zhuǎn)/分。
在一般運轉(zhuǎn)時,絕對不要進行上述乙醚噴霧作業(yè),對發(fā)動要噴入必要量以上的乙醚,會引起異常爆燃,所以須避免乙醚使用過多。
三、起動后的檢查
1、各指針是否指在正常范圍。
2、各操縱桿踏板是否靈活,行程是否合乎規(guī)定。
3、推土鏟動作是否正常。
4、變速箱各檔動作是否正常。
5、左右轉(zhuǎn)向是否正常。
6、轉(zhuǎn)向制動器是否正常。
7、排煙顏色是否正常。
8、安全裝置是否可靠。
9、機器各部有無異常響聲和異常振動。
10、蓄電池電量是否充足,電解液是否達到要求。
四、空車行駛規(guī)程
1、行駛時,應將鏟刀提高到離地400—500mm,以免擋住視線或影響通過性能。
2、起步、轉(zhuǎn)彎前應鳴放喇叭。
3、根據(jù)地形、地貌選擇行駛速度,不準急起步、急停車、急轉(zhuǎn)彎、超車、蛇行或慣性行駛。
4、通過狹窄地估時,應有引導員,并規(guī)定好信號。
5、行駛鋰,應晝避開各種障礙物,在車輛不得不穿越石頭、倒木等障礙物時,應低速行駛,不得傾斜越過障礙物,更不允許切斷一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器行駛。
6、晚間及在霧中行駛,應打開照明燈,低速行駛。
7、雨雪天行駛,應注意路面情況的變化,以免發(fā)生意外 。
8、斜坡上行駛時應注意:
(1)應低速、直線行駛,不得橫向行駛或在斜坡上轉(zhuǎn)彎。
(2)不得在斜坡上換要。
(3)不得在斜坡上穿越障礙物。
(4)不要在伐木樹枝上通過,以免發(fā)生意外。
(5)如在斜坡上發(fā)動機突然出現(xiàn)熄來應立即用力制動,并使效刀著地鎖住制操縱鎖緊桿,在變速桿置于空檔位置時再起動。
(6)絕不允許利用自重或慣性下坡。
(7)下坡時,如由于車速過快而發(fā)動機無法控制時,應操縱制動器或使鏟刀鏟土減速。
(8)當推土機以自重下滑時,其轉(zhuǎn)向操縱桿的作用與正常行駛時相反,操作時要特別注意這一點。
(9)禁止在坡道上利用制動器進行緊急剎車,如很有必要時,應以鏟刀觸地來停車。
9、車輛行駛時除駕駛室內(nèi),嚴禁在推土機任何其他部位站人。
五、作業(yè)規(guī)程
1、作業(yè)前應對現(xiàn)場進行勘查,防止發(fā)生意外。
2、作業(yè)期間,駕駛員應集中精力,認真觀察各種儀表,排氣顏色以及聲音、振動、操縱桿的感覺情況來判斷車輛各部是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止查明。
3、駕駛員應就坐操作,不要站立駕駛,以免碰傷。
4、為延長機器的使用壽命,應避免超負荷作業(yè)。
5、卸土時,由于負荷的減少而造成車速變快。因此,在懸崖或路肩下作業(yè)時,應特別注意減速,以免翻車。
6、在行駛及作業(yè)時,要避開電線 、電纜,當心觸電。
7、在推倒建設物或懸崖下作業(yè)時,要隨時注意倒塌、滾石和塌方。
8、夜間作業(yè)時,作業(yè)地帶應有足夠的照明措施。
9、當使用鋼索拖動車輛或物體時,鋼索周圍不要靠近人員。
六、停放
1、車輛應晝停放于平整硬地,如因不得已而在斜坡上停放時,應使車頭朝下坡方向,并鎖緊踏板(要求先踩正制動踏板,再鎖緊制動必須在發(fā)動機熄火前進行),如坡度較大,必要時應使鏟刀輕微鏟土巧防車體下滑。
2、停車后應使鏟刀落下,并使各操作按規(guī)定分別處于中立位置或中間狀態(tài)。
3、停車后應檢查油水系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
裝載機的操作規(guī)程
一、發(fā)動機的啟動與停止
1、起動前
檢查或補充下列用油和水量:發(fā)動機潤滑油量,發(fā)動機水箱水量,發(fā)動機燃油箱燃油量,將變速操縱手柄置于空檔位置。
2、起動
接合電源開關,接通電源。踏下油門踏板,插入電鑰匙,接通起動電源,而后旋轉(zhuǎn)起動開關,發(fā)動機就會起動。發(fā)動機啟動后,立即松開啟動開關。
注意:起動機連續(xù)工作時間不超過10-15分鐘。
一次起動未成功時,需待啟動機自轉(zhuǎn)完全停止后(約停60秒鐘)再進行第二次起動。如連續(xù)起動四次仍不成功時,則不要再進行啟動,檢查原因,排除故障后,再起動。
3、起動后
發(fā)動機起動后,用每分鐘800轉(zhuǎn)的低速空轉(zhuǎn),進行5分鐘以上的低溫運轉(zhuǎn)。發(fā)動機溫度上升后,應達到如下狀態(tài)后才能進行全負荷運轉(zhuǎn)。起動后1分鐘內(nèi),應立即檢查冷卻水是否進入發(fā)動機內(nèi)。發(fā)動機潤滑油壓力表,應在1-4公斤/cm2范圍內(nèi),空轉(zhuǎn)時油壓不低于0.5公斤/cm2
電流表是否指向“+”側(cè)。制動氣壓應在6-8公斤/cm2范圍之內(nèi)。變速箱換檔油壓應在8-12公斤/cm2。冷卻水溫度不低于65℃。發(fā)動機潤滑油溫度不低于60℃。有無油、水、氣的漏泄現(xiàn)象,有無不正常的響聲和振動。
4、停止
作業(yè)結后,不要立即停止發(fā)動機,待進行5分鐘空轉(zhuǎn)后,拉起熄火手柄,切斷電源開關。
二、裝載機的駕駛
1、出車
松開停開制動器(即手剎車)。將鏟斗往后翻轉(zhuǎn),并升起功臂至運輸位置。平緩地踩下油門踏板即可起步出來。
注意:如進行鏟裝作業(yè)時,應往上拉起后橋脫開機構操縱桿,接合后橋動力。如長距離行駛時,應往下壓下后橋脫開機構操縱桿,脫開后橋動力。如鏟裝作業(yè)時,可向前板動輔助制動閥手柄至“作業(yè)”位置,這樣在踏制動踏板制動時,可切斷變速油路,使輪胎無動力。如較長距離行駛時,則不能切斷變速油路,應將輔助制動閥手柄往后板至“行駛”位置。
2、停車
緩慢停車,先松開油門,降低柴油機轉(zhuǎn)速,將跡速操縱手柄扳至空檔位置,即可停車。緊急停車,踏下制動踏板,同時松開油門,即可停車。
三、作業(yè)施工技術
1、作業(yè)前的準備工作
熟悉裝載機的性能與使用要求,檢查各部情況。觀察現(xiàn)場,根據(jù)作業(yè)量的大小,分析周圍環(huán)境及條件,制定施工方案及作業(yè)路線。清除影響政黨作業(yè)的障礙物。
2、作業(yè)中所注意的問題
鏟裝作業(yè)的動作應平穩(wěn),作業(yè)速度不宜太急。盡可能縮短作業(yè)循環(huán)時間,減少停歇時間。裝載機與運輸?shù)能囕v容量應盡量選配適當。配車裝卸時,當運料車接不上時,裝載機應盡能進行一些如清理場地、疏松物料等輔助作業(yè)。配車裝卸作業(yè)時,運轉(zhuǎn)車輛的停車位置跑裝載機25-30m處為適當,運距100m以上生產(chǎn)率明顯降低。
3、(1)裝卸作業(yè):鏟裝物料后,向載重汽車或指定貨物卸傾物料時,可將動臂提升到一定高度,使鏟斗前傾不致碰到車廂。對準車廂,操縱鏟斗手柄,前傾卸料。卸料時要求動作緩合,以使減輕物料對車廂的進大沖擊。如果物料粘會鏟斗內(nèi),可來回扳動鏟斗手柄,抖動鏟斗使物料脫落。與車輛配合裝卸時的作業(yè)方式:根據(jù)裝載機與車輛的相對位置,一般有v形、i形、l形、t形四種作業(yè)方式,其中以v形作業(yè)方式的效率較高。
(1)挖掘作業(yè):
①對于較硬物料的鏟裝,以i檔速度駛向料堆,并切入料堆9不宜加大速度向料堆沖擊)。然后將鏟斗略后10°,提升動臂妥達到要求時,翻轉(zhuǎn)鏟斗裝滿物料。
②對于土夾石的場地或路面進行挖掘時,先將動臂略為提起,鏟斗前傾,使具尖接地。裝載機便前進,便放下動臂。當達到要求時,翻轉(zhuǎn)鏟斗裝滿物料。
(2)推土作業(yè);下降動臂鏟斗平貼地面。裝載機向前推進。遇有阻力時,可稍為提起動臂繼續(xù)前進。
(3)堆積作業(yè):將所需堆積的物料堆積成堆。將物料先用裝載機做成1:5左右的斜坡。裝載機裝滿物料后,行駛到斜坡土肩前緣約1m處卸料。
(4)牽引作業(yè):牽引時的行駛速度不宜過快。
四、幾種特殊作業(yè)工況的處理
1、在凹凸不平地帶行駛:接合后橋動力,使裝載機四輪驅(qū)動。應以慢速而不要以快速行駛。
2、在軟土地帶行駛:預先檢查輪胎充氣情況。先由人下去試走一下,進行觀察。使前輪先進入軟土,若重心略前移,則停車,若不陷車則再前進。盡可能直線行駛,切忌急轉(zhuǎn)彎。
3、在坡道上行駛:在比較陡的坡道上行駛時,要四輪驅(qū)動。不能熄火或空檔下坡。橫向行駛時要注意穩(wěn)定性,嚴防翻車。
4、處理陷車:陷車時都要接合后橋動力,四輪驅(qū)動。后輪陷車時,則利用前輪驅(qū)動力可帶出后輪,前輪陷車時,則利用后輪驅(qū)動力可推擊前輪。一側(cè)前輪陷坑或打滑時,可踩下差速鎖操縱閥的按紐,使前橋差速器鎖緊,利用另一側(cè)前輪的附著力帶動出坑或向前滾動。
5、夜間作業(yè):裝載機本身的照明設備齊全、完好,有條件應在施工場地安置照明設備。掌握好行駛速度,倒退時應特別注意。夜間作業(yè)應帶有手電筒。
6、水中作業(yè):應限制在水面不高于輪胎直徑的2/5處。作業(yè)前應將柴油機燃油箱、工作油箱、變速箱、驅(qū)動橋的下羅塞、螺栓緊固好。作業(yè)后要將機器清洗于凈。
發(fā)電機組安全操作規(guī)程
一、開單機須兩人,多機1人,首先檢查風、水、油、電及管路,開關是否暢通,正常油位(高于中油位),風壓(大瓶30-35kg,小瓶22-25 kg),電壓(30伏)是否合乎要求。
二、檢查設備與部件及四周有無障礙物,螺絲是否緊固,同時盤車1-2周觀察,是否有異?，F(xiàn)象,確認正常后,搬動手壓泵,壓機油至0.5kg/cm2以上,準備起動。
三、扳動起動輪(或起動開關)至起動位置,適當加大燃油量,打開風瓶開關,待機器起動后立即關閉,并將手輪打至運轉(zhuǎn)位置。
四、機器起動后要求及時加潤滑油,詳細檢查各部運轉(zhuǎn)情況是否正常,螺絲有無松動,先低速轉(zhuǎn)動5-10分,冬季不少于15分鐘,保持本機最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速,使油水溫度符合本機技術要求,待油壓、油溫、水溫及其他正常后,緩慢升至額定轉(zhuǎn)速,并帶負荷。
五、運行中隨時觀察設備油壓、油溫、排氣等各種儀表是否正常,符合本機要求。
1、機油壓力1-3kg/cm2,(出油口溫度最高不超過65℃)。
2、冷卻器入油口溫度60-65℃,最高不超過70℃。
3、出水溫度60-65℃,最高不超過75℃。
4、增加器出水溫度60-70℃,最高不得超過70℃,油溫55℃。
5、排氣溫度最高不超過430℃。
六、停車應逐漸停機,逐漸停機后盤車1-2周,檢查各部螺絲是否松動,尤其是連接部位更加注意。
七、關閉水門檢查風瓶,電瓶是否達到再開車要求,加足柴油和機油。
八、認真填寫好運行記錄(運行中要每小時記一次),并保持清潔無誤、字跡清楚。
鍋爐及輔機操作規(guī)程
一、鍋爐運行前觀察鍋爐本體受壓元件可見部位有無變形、滲漏,耐火砌筑有無破損、脫落。
二、安全閥、壓力表是否經(jīng)法定的檢驗單位進行檢驗與鉛封并在有效期內(nèi)。壓力表與鍋筒之間是否有存水彎管,有無三通旋塞。
三、排污閥開關是否靈活,排污管道有無滲漏。
四、給水設施是否完好,給水閥門是否靈活嚴密。
五、爐排、上煤機、除渣機、鼓風、引風運轉(zhuǎn)是否正常。
六、離子交換器有無腐蝕,樹脂數(shù)量是否符合要求,有無污染,閥門開關是否靈活。
七、鍋爐投入運行時,先開循環(huán)水泵,待網(wǎng)絡系統(tǒng)中的水循環(huán)正常以后才能點火,點火后先開引風機,通風3-5分鐘后,再開鼓風機。
八、正常停爐:停止供給燃料,然后關閉鼓風機最后關閉引風,但不可立即停泵,當鍋爐出水溫度降到500c以下時,才能停泵,逐漸關閉水泵出口閥門,基本關閉后再停泵。
九、緊急停爐:立即停止給煤或送風,減少引風,迅速扒出燃煤。其它操作與正常停爐相同。
鍋爐停爐:將鍋爐內(nèi)積水、水垢、水渣和污物徹底清除干凈,關閉閥門,然后放入干燥劑,每隔一月打開人孔檢查干燥劑是否吸濕后失效,如失效更換新的干燥劑,爐膛和煙道亦可放入一些干燥劑,關閉爐門和各種人孔
電光天平操檢維規(guī)程
一、操作:
1、接通電源,調(diào)節(jié)零點。
2、使用機動開關,必須緩慢均勻的轉(zhuǎn)動啟用。
3、根據(jù)所稱物重,由小到大緩慢緩慢轉(zhuǎn)動砝碼旋鈕,添加砝碼。
4、被稱物應輕拿輕放,在每次稱量,取放被稱物時,都應將天平關閉。
5、使用完畢,應清理天平內(nèi)濺灑的物品,使砝碼歸位,調(diào)整好零點,蓋好天平罩,填好使用登記。
二、維護:
1、定期檢查天平的干燥劑,及時更換或處理。
2、所稱物品應放在稱盤中央,并不得超過天平最大稱量。
3、對于過冷過熱和含揮發(fā)性及腐蝕性的物品,不準直接放入天平稱量。
4、天平室內(nèi)不準進行化學分析操作。
5、在稱量時,應輕拉(開)、關天平門,應盡量避免震動。
6、清理天平時,不要用濕布。擦天平盤或各部件要用毛刷、鹿皮或軟綢布。
7、每次使用完畢,必須將天平復原。
三、檢修:
半年請計量局校驗一次。
高溫爐操檢維規(guī)程
一、操作
1、使用前,首先檢查各接線頭,接觸是否良好。
2、檢查溫度控制器、溫度表、指針是否指示在要求的溫度。
3、合上電源總開關,擰開溫度控制器開關,再將溫度自控開關搬到手動位置,調(diào)節(jié)電流升溫。
4、當溫度上升到接近控制溫度時,將溫度控制開關搬向自動位置。
5、使用完后,按開啟相反的順序,依次關閉電源,清理好衛(wèi)生。
二、維護
1、操作人員必須熟練掌握設備的機構及技術性能。
2、使用時不得超過額定功率,爐溫不得超過最高使用溫度。
3、搞好設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
三、檢修
半年校檢一次,校檢溫度控制器指示是否準確。
鄂式破碎機操、檢、維規(guī)程
一、起動前的準備:
1、仔細檢查各緊固件是否牢固、緊密。
2、檢查傳動皮帶是否良好,如有破損及時更換,當皮帶或皮帶輪上有油污時,應擦拭干凈。
3、旋緊各油杯蓋,加上適量潤滑脂。
二、起動:
1、經(jīng)檢查機器各部正常后方可起動。
2、本機僅允許在無負荷下起動。
3、空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機構是否靈活。
4、起動后如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時,應立即停機,查明原因并消除后,方可重新起動。
三、使用和維護:
1、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
2、在使用時,如發(fā)現(xiàn)有卡塞現(xiàn)象,必須切斷電源,將料清除。
3、通過轉(zhuǎn)動小手輪,來調(diào)節(jié)排礦口間隙。
4、機器保持清潔,每次使用后,應及時擦凈玷污在機器上的粉塵。
雙輥破碎機操、檢、維規(guī)程
一、 起動前的準備:
1、仔細檢查緊固件是否牢固、緊密。
2、旋轉(zhuǎn)各油杯蓋,加注適量潤滑脂。
3、傳動皮帶是否良好,如有破損及時更換,當皮帶或皮帶輪上有油污時應擦拭干凈。
4、檢查鏈輪和鏈條接觸是否良好,鏈條的撓度是否合適,撓度f =0.02a(a為鏈輪中心距)。
二、 起動:
1、經(jīng)檢查機器各部正常后方可起動。
2、本機僅允許在無負荷下起動。
3、起動后,應檢查軋輥旋轉(zhuǎn)方向。
4、起動后,若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時,應立即停機,查明原因并消除后方可重新起動。
三、 使用和維護:
1、機器正常運轉(zhuǎn)后方可投料。
2、在使用時如發(fā)現(xiàn)有卡塞停機現(xiàn)象,必須立即切斷電源,將料清除。
3、機器保持清潔,每次使用后及時清理粉塵沫。
4、調(diào)整兩軋輥之間的間隙是通過由手輪、螺紋手套和拉緊螺栓等組成的調(diào)節(jié)機構來移動軸承座而實現(xiàn)的,調(diào)整時需松開圓螺母。
5、通過閘門來控制給料口的大小。
6、固定軋輥兩端彈簧彈力的大小,可由壓緊螺栓來調(diào)整。
溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設備同起,要交錯起動,以免跳閘。
4、磨機正常運轉(zhuǎn)后,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。
7、球磨機停車前應先停止給礦,待機內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。
9、停車后,清理設備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。
二、維護規(guī)程:
1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結構性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求潤滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點清潔。
3、運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現(xiàn)象,電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。
4、保持設備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時處理。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:1、經(jīng)修1個月;2、小修1——3個月;3、中修12——24個月;4、大修60——120個月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。
3、中修:更換進料部分零件,更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運行3——5年應進行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設備大修后,必須進行試運行驗收工作。
(三)、檢修標準:
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2瓦座球形接觸面應接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸,不準加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應先按裝端蓋,筒體襯板應從人口處開始,按裝配要求進行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06------1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報廢標準:
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時應報廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時應更換。
螺旋分級機操作維護檢修規(guī)程
一、 操作規(guī)程:
1、分級機的合理使用:分級機不允許載荷啟動,方可起動。
2、運轉(zhuǎn)前的檢查與準備
(1)開車前要檢查減速機內(nèi)油量是否充足,軸承座內(nèi)、電機軸承是否加油。
(2)三角帶是否適中,各螺絲、頂絲是否緊固,連軸器是否完好,葉片有無斷裂。支架是否有嚴重變形,溢流槽暢通。
(3)電器儀表是否正常,開關是否良好,安全防護裝置是否可靠。
3、開車順序:接到開車信號后,通知下道工序開車,然后合上電源開關,按下啟動按鈕,啟動主電機,再將螺旋緩慢下降逐步給礦、給水,投入正常運轉(zhuǎn)。
4、停車順序:首先停止給礦,待槽內(nèi)礦砂返完后停電機,然后將螺旋提起。
5、運轉(zhuǎn)監(jiān)視:
(1)運轉(zhuǎn)中要注意認真監(jiān)視,各部電壓表、電流表的電壓和電流有無異常變化,不得過高過低。
(2)返礦口無堵塞、無積礦。
(3)各運轉(zhuǎn)位應無異響,無碰擊聲。
二、維修規(guī)程:
1、分級機操作人員要熟悉掌握本設備的結構性能、工作原理及部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、維護規(guī)程
(1) 設備結構:分級機操作人員要熟悉掌握本設備的結構性能、工作原理及部件的名稱、規(guī)格、作用。
(2)潤滑制度及要求:維護人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求及時潤滑,不得有漏油現(xiàn)象,嚴禁使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點的清潔。
(3)運轉(zhuǎn)中的檢查:
1)潤滑系統(tǒng)應檢查減速箱的油量,注意溫升,保持各潤滑點的清潔,不得使油外溢。
2) 機械部分應檢查各部螺栓的緊固情況,齒輪的嚙合情況,注意監(jiān)視各部音響,給礦管槽應無泄漏,槽體內(nèi)有無雜物。
3) 電器部分應檢查電流、電壓是否在限額內(nèi),電機溫升是否正常,各開關、儀表應靈敏、可靠。
4)設備衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生:設備運行中,除運轉(zhuǎn)部分,必須停車清掃外,其它部分均要及時清掃干凈,不得有任何油灰塵,更不能有亂石、毛砂、雜土等堆積于車間或暗溝、暗角,環(huán)境衛(wèi)生交接班前必須清掃干凈,做到有條有理,保持地凈墻潔。
三、檢修規(guī)程:
1、檢修周期:經(jīng)修理1個月,小修3--6個月,中修6--12個月,大修36--60個月。
2、檢修內(nèi)容:
(1)經(jīng)修:主要是檢查、測量與調(diào)整各部間隔,緊固各部螺絲,更換個別葉片,檢查磨損情況,修補接料槽等。
(2)小修:除包括經(jīng)修內(nèi)容外,檢查更換聯(lián)軸節(jié),緊固腳螺栓,清洗吊瓦,各部滾動軸承,損害者更換,焊補返砂槽,溢流槽,更換葉片,檢查水管,處理漏水現(xiàn)象,減速機換油及清洗,清掃電機,檢查絕緣及接地情況。
(3)中修:除包括小修內(nèi)容外,檢查齒輪間隙或更換,更換電機軸承,更換吊瓦,檢查大軸適當加固。
(4)大修:除中修內(nèi)容外,更換螺旋軸總成,大小齒、槽體,焊接斷軸,更換減速機軸承并解決情況,處理基礎。
(5) 檢修注意事項:螺旋軸拆卸時,應吊適當部位,盡量保證其平行移動,防止撓曲變形。
3、檢修質(zhì)量標準:
螺旋軸部:螺旋軸中心線偏差不應超過10mm,總裝外形不應超過2mm,螺距偏差不應超過10mm,葉片兩頭水槽壁距離偏差不應大于20mm,螺旋軸彎曲度最大不得超過1.2mm,各焊接縫應焊牢、焊透,并保證其同心性,支架與葉片的聯(lián)接螺絲要齊全緊固。
槽體部:槽體與葉片在運行中不應相碰擊,水槽標高允許不超過給定的15mm,中心線偏差不超過5mm,傾角度不超過1度,溢流沿高度合適,平直篩孔均勻。
傳動部:傳動大小齒輪及間隙為模數(shù)的1/4mm,側(cè)隙為(0.04---0.08mm)嚙合面沿高不少于40%,沿齒寬不少于60%。
gbz120-5.6重板給料機操作規(guī)程
一、開車前做好以下準備:
1、檢查各部分螺絲是否緊固。
2、檢查各部分潤滑情況是否良好,減速機油量是否合適,傳動軸、偏心軸、電機等各設備是否正常。
3、檢查安全防塵裝置是否良好。
4、開車前應首先發(fā)出信號,打開噴水頭。
二、開車運轉(zhuǎn)中應做到:
1、不準用手觸摸和檢修正在運轉(zhuǎn)中的機械。
2、不準把原礦倉的料完全放空,嚴防木頭、鐵器進入虎口,揀出的雜物應按車間規(guī)定存放好。
3、每半小時檢查一次遇機及軸承溫度和工作情況是否正常,經(jīng)常檢查各潤滑點潤滑情況是否良好,各機械部作工作是否正常。
4、如發(fā)現(xiàn)電機或其它電氣設備有故障可找電工修理,不準自己亂干。
5、如其它工序出現(xiàn)事故,應立即停止給礦。
皮帶輸送機的操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、皮帶運輸機的合理使用:
⑴本設備給礦必須均勻,物料給在皮帶中心位置;
(2)本設備不得超負荷運轉(zhuǎn),不得重載起動;
(3)運轉(zhuǎn)方向必須正確,不得倒轉(zhuǎn)。
2、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查:
(1)檢查各開關、儀表等電器是否良好;
(2)各軸承、齒輪潤滑油是否充足,減速箱、電動滾筒內(nèi)油量應保證在油標要求內(nèi);
(3)各傳動部是否有障礙物,緊固有無松動現(xiàn)象;
(4)頭尾輪與皮帶應緊密結合,不得有毛沙、石子、礦漿等雜物進入皮帶。
3、開車:
經(jīng)檢查無問題后先點動,感覺無阻礙,方可合上電源開關。
4、停車:
首先停止給料,停料后至少待運輸帶轉(zhuǎn)一周,排凈料,方可停車,切斷電源。
二、維護規(guī)程:
1、皮帶操作工要熟悉掌握本設備的結構、性能及各部件的名稱、規(guī)格、使用,合理操作、正確維護、充分利用設備。
2、設備的潤滑:維護人員要按“四定”原則,以潤滑圖所示標準的各部要求進行潤滑,潤滑點不得有漏油現(xiàn)象,嚴禁使用未經(jīng)處理的廢油,要保持各潤滑點的清潔。
3、運轉(zhuǎn)中的檢查與維護:
(1)經(jīng)常檢查電器是否正常,電機有無異常;
(2)檢查各部螺栓是否松動,及時緊固各潤滑部是否良好,軸承溫升不得超過65。c,電機溫升不得超過60。c;
(3)隨時注意皮帶與滾筒間的雜石,如有應停車清除;
(4)隨時注意清理上、下托滾上的泥土,及時清除干凈;
(5)設備與環(huán)境衛(wèi)生:設備運轉(zhuǎn)中,除運轉(zhuǎn)部分應停車清掃外,其他部分均應隨時清理,不得有任何油污、灰塵、泥漿,更不能有石塊、雜木等物堆放于設備周圍,環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈,有條有理,做到文明生產(chǎn)。
三、檢修規(guī)程:
1、檢修周期:小修1個月,中修3—6個月,大修2—3年。
2、檢查內(nèi)容:小修主要是檢查各部軸承、緊固螺栓、修補刮板和接料槽等;中修是更換上、下托滾或更換軸承,更換支架,更換皮帶,清洗減速箱。大修是更換尾輪皮帶架子,更換防護罩,修理更換排塵措施。
3、檢修質(zhì)量標準:
(1)皮帶架子應符合設計要求的坡度;
(2)上、下托滾應保持水平,不得傾斜或松動;
(3)首輪與尾輪滾筒相平行,每米不平行允差2mm。
4、主要部件磨損極限:
(1)首輪、尾輪橢圓度大于±3mm應報廢。
(2)上、下托滾橢圓度大于±2mm應更換,周圍磨損3mm應報廢。
(3)軸承有點蝕、燒損應更換。齒輪齒厚磨損30%應更換。
φ2000攪拌槽操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前首先檢查各注油器和潤滑油是否裝滿了潤滑油,特別軸承不得缺油。
2、應仔細檢查所有緊固件及緊固螺栓是否緊固。
3、轉(zhuǎn)動皮帶是否良好,發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象,應及時更換,特別是當三角帶或帶輪有油污時,應用干凈布擦凈。
4、檢查防護裝置是否良好,如發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象立即清除。
5、先開車,然后打開給礦管使礦漿流入桶內(nèi),開始常攪拌。
6、停車時,先停止給藥或給礦,通過下部放礦口或用泵將桶內(nèi)礦漿排除后停車。
7、軸承部位應用的鈉基潤滑脂潤滑,每班用黃油杯加注一次。
二、維護規(guī)程:
1、維護操作人員要熟悉設備的型號、名稱、性能、構造、原理及部件的名稱和材質(zhì)作用,加強維護保養(yǎng)。
2、操作維護人員要按“定點、定時、定量、定質(zhì)”的原則,以潤滑圖表所標注各部潤滑點進行潤滑,不得有漏油現(xiàn)象。
3、設備運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常檢查軸承溫度變化,溫度一般不超過60。c,同時檢查各部螺栓有無松動,電動機是否超負荷運行,聲音有無異常等。
4、設備運轉(zhuǎn)中,除運轉(zhuǎn)部分必須停車清掃外,其它部分均要及時清掃干凈,不得有任何雜物,油污積存,保持設備和環(huán)境衛(wèi)生。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:
經(jīng)修1個月,小修3—6個月,中修12個月,大修36—60個月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要內(nèi)容是清掃檢查工作,如清掃轉(zhuǎn)動部分,檢查各閥門、管道有無跑、漏或阻塞,檢查各部油量。
2、小修:檢查各部滾動軸承,緊固各部螺栓,清洗減速箱,必要時換油,更換部分零件、更換閥門、管道、清洗蝸輪箱。
3、中修:修補檢查或更換耙齒及耙架,檢查更換各部軸承齒輪,電機除塵。
4、大修:設備解體檢查、清洗,更換軸套、蝸桿、蝸輪,更換耙子,修理更換總閥門及管道。
(三)、檢修標準:
1、豎軸部分:豎軸安裝不垂直度小于0。10’,密封裝置合格,不得有漏油透水現(xiàn)象,蝸輪與蝸桿嚙合面隙應達到模數(shù)的1/4,側(cè)隙應達到(模數(shù)×0.04至0.08)mm,齒面長度達到60%以上,高度達到40%以上,裝配后運轉(zhuǎn)自如,無別勁現(xiàn)象,蝸輪殼安裝不水平度不得大于0。30’,并緊固。
2、傳動裝置部分:傳動裝置應安全可靠,減速箱輸出軸小齒輪與蝸輪小齒輪嚙合符合要求,運轉(zhuǎn)應平穩(wěn),無異常聲響。
3、池子部分:池子應焊接牢固,不得有明顯變形,不得有漏水漏礦現(xiàn)象。
4、各管道閥門無滲漏現(xiàn)象。
(四)、主要部件磨損極限:
各部齒輪齒厚磨損30%時更換。
各部軸承磨損至間隙過大或出現(xiàn)點蝕應更換。
(五)、按操作規(guī)程試運轉(zhuǎn)。
浮選機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前應檢查各機架,電機座,主軸承上的螺栓是否松動,槽體是否漏漿,板及板軸是否良好,槽內(nèi)不得有木片等雜物,礦漿管是否暢通無阻,各潤滑點是否有油。
2、檢查皮帶輪不得有松動現(xiàn)象,不得有裂紋,三角帶松緊適宜,職不適宜應及時調(diào)整。各部螺栓有無松動,防護罩是否完好,有無與車帶輪磨擦.
3、檢查電器部分是否良好,接點螺絲是否良好。
4、開車順序:合上開關刀閘,用手扳動各皮帶輪,認為輕便無阻即可起動,按起動按鈕,并注意各電機音響情況,然后開動刮板電機,待一切正常運轉(zhuǎn)后,方可給礦。
5、下道工序運行正常后,開掃選→5→4→3→2→1,選5→4→3→2→1,精選2→1,啟動攪拌槽,運行正常后,向上道工序回鈴,給入礦漿加藥。
6、停車順序:停車時,須先停止給礦二十分鐘,停止電機轉(zhuǎn)動,然后停刮板電機,拉下刀閘。
7、待前道工序不來礦漿后,停藥、加水循環(huán),30分鐘后,從前往后停車,停車時間較長時,排空槽體。因故停車后,再開車時,先開精選、粗選1、2, 待泡沫不多時再依次向后開動設備,以避免槽內(nèi)存藥量大,溢流槽冒槽。
8、浮選機在操作中要均勻給礦,不得超量,要控制好礦漿濃度和藥劑,調(diào)整好進氣量,各槽底應鋪設鑄大石板,保證設備的合理使用壽命。
二、 維護規(guī)程:
1、各操作維護人員要熟悉設備型號、名稱、性能、構造、原理及各部件的材質(zhì)、作用,加強維護保養(yǎng)。
2、操作維護人員要按:“四定原則”,以潤滑圖所標注的潤滑點進行潤滑,各加點不得有漏油現(xiàn)象。
3、設備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部是否松動,傳動各部有無異常響聲,機架主軸有無明顯擺動,刮板轉(zhuǎn)動是否良好,如果有不正常情況均應馬上處理。
4、各部軸承溫度不得高于60。c,電機溫升最高不大于75。c,或超過各銘牌規(guī)定,各注油孔點不得缺油,各電器儀表是否靈敏可靠。
5、設備運轉(zhuǎn)中,除運轉(zhuǎn)部分必須停車清掃外,其它部分均要及時清掃干凈,不得有任何油污、灰塵積存,更不能有亂石、毛砂、雜木等堆積于車間或暗角、暗溝內(nèi)。環(huán)境衛(wèi)生在交接班前,必須清掃干凈,做到不條不紊,文明生產(chǎn),地凈墻潔。
6、觀察液面攪動情況,判斷葉輪磨損情況和擴散板有無堵現(xiàn)象。
7、觀察泡沫和負載情況,及時調(diào)整液量。
三、檢修規(guī)程:
1、檢修周期:經(jīng)修1個月,小修3—6個月,中修12個月,大修36—60個月。
2、檢修內(nèi)容:
經(jīng)修:檢查、測量與調(diào)整各部間隔,緊固各部螺絲,檢查磨損情況,修補槽體。
小修:除包括經(jīng)修內(nèi)容外,更換葉輪,蓋板及調(diào)正各部間隔,更換刮板軸瓦。
中修:更換各部位軸承、軸、調(diào)整閥板。
大修;更換槽體、軸、承座支架、軸承體。
檢修標準:
1、葉輪與蓋板間隔在8—16毫米之間。
2、槽底與葉輪的間隔在20—50毫米左右。
3、刮板軸經(jīng)向跳動應控制在2毫米之內(nèi),否則應更換木瓦。
耐腐蝕泵操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、啟動:
⑴泵啟動前,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器部件,感覺應輕松均勻,泵內(nèi)不得有磨擦聲音。
⑵檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
⑶密封管路應暢通,異物應排除。
⑷關閉排出管閥門,打開入口閥門。
⑸待泵注滿液體(泵倒灌時,打開吸入管閥門即可),并排凈泵內(nèi)氣體。
⑹啟動電機。
⑺打開出口閥門,并檢查泵是否有不正常的響聲。
2、停止:
⑴關閉排水閥門。⑵停止電動機運轉(zhuǎn)。⑶關閉吸入管閥門。
二、 維護規(guī)程:
1、操作應熟悉設備的結構、性能及各部件的名稱作用,合理使用。
2、泵運轉(zhuǎn)時,軸承溫升不得大于75℃。
3、托架軸承應保持潤滑,潤滑油杯保持足夠的油量,每班注油至少一次。
4、必須保持機械密封冷卻水管路暢通,介質(zhì)和冷卻水清潔,無泥沙和懸浮粒子,以保證密封的正常冷卻。
5、泵的工作地,應力求清潔,無泥沙,積水和粉塵及散落物體存在。
6、泵的運行過程中,如發(fā)現(xiàn)密封泄漏嚴重或泵產(chǎn)生其它問題,應立即停止運行,通知維修工,按結構圖卸下葉輪螺母(左旋螺母)。
干燥箱操作、維護、檢修規(guī)程
1、合上刀閘開關,接通電源后,將溫控儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的溫度指示上,開啟恒溫和加熱開關,控制儀白色指示燈亮,此時箱內(nèi)開始升溫,同時開鼓風開關,使用使鼓風機工作。
2、將溫度升到選擇盤指示溫度時,白燈滅,紅燈亮,此時箱體內(nèi)加熱器停止工作,待紅白指示燈交替亮半小時后,觀察插入排氣孔中溫度計指示值,微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
3、恒溫時,可關閉加熱開關,只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過大影響恒溫靈敏度,在此過程中恒溫箱內(nèi)溫控儀自動控溫,不需人工管理。
4、要觀察工作室內(nèi)試品情況,可開啟箱門,借箱內(nèi)玻璃門觀察,但箱門以不開啟為宜,以免影響恒溫,并且當溫度升到300℃時,開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
5、如干燥箱連日連續(xù)工作時,應根據(jù)試品要求酌情關閉電機,使之間休,以延長電機使用壽命。
6、試品恒溫關閉,關閉恒溫鼓風開關,拉下刀閘開關。
使用注意事項
1、本箱為非防爆干燥箱,對帶有揮發(fā)性物品,切勿放入,以免爆炸。
2、本設備是用金屬鋼板做成,外噴錘紋漆,工作室噴高度銀粉漆作防腐漆層,故切勿損壞漆層,以免引起設備腐蝕。
3、試品托板(鋼板網(wǎng))的平均負荷為15公斤,放置試品時切勿使之過載,同時散熱板上不能放置試品或其它東西,妨礙空氣對流。
4、不可任意卸下側(cè)門,擾亂正常工作,使用完畢,必須保持清潔。
4l20/8空壓機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
(一)、起動前應對設備進行全面檢查。
1、地角螺栓及各聯(lián)接部件是否牢固。
2、油箱內(nèi)潤滑油是否達到指標。
3、冷卻水是否正常。
4、檢查主機及附屬設備、電器儀表是否完好。
5、盤車數(shù)周,檢查運轉(zhuǎn)部分有無障礙物。
(二)、啟動時要保證空載啟動,把減荷閥調(diào)整到“啟動位置”,關閉風包閥門,打開泄風閥門。啟車后,關閉泄風閥門,打開風包閥門,使送氣管道暢通無阻。
(三)、啟動時,按下起動按紐,密切注意電流、電壓表的讀數(shù)。
(四)、機器運轉(zhuǎn)時要注意檢查:
1、機身油箱的油量是否充足。
2、注油器的油量和工作情況。
3、排氣壓力機器性能應保持 0.18-0.22mpa,按供風需要調(diào)整風壓、風量。
4、油的壓力0.1-0.25mpa。
5、冷卻水溫度應小于40℃。
6、軸承溫度不超過60℃。
7、排氣溫度小于160℃。
8、電機溫度小于55℃。
9、有無回氣和漏水現(xiàn)象。
10、運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
(五)、 在下列情況下應立即停車,找出故障并排除:
1、機內(nèi)有突然撞擊聲.
2、機器溫度突然過高。
3、電流突然變化。
4、油壓突然變化。
5、斷水:如發(fā)現(xiàn)斷水,停車后,待氣缸自行冷卻后方可送冷卻水,若斷水時間長,應拆卸缸檢查。
6、突然有回氣、漏氣、安全閥連續(xù)跳動。
(六)、停車時,要將減荷閥調(diào)整到空載位置,保證空載停車。打開泄風閥,放出存佘氣體,停車10分鐘,停止供水。壓縮機停機后要將冷卻器、氣缸及缸套內(nèi)的水放凈。冬季做好防凍工作,清理設備環(huán)境衛(wèi)生。
二、 維護規(guī)程:
1、操作維護要熟悉掌握設備的結構、性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用,做到合理使用維護。
2、正常及時潤滑機器,按規(guī)定加注潤滑油,不準摻雜任何其它油類使用,根據(jù)情況,定期添補加油。
3、保持機體清潔,做好檢查和運轉(zhuǎn)記錄。
4、冷卻水、排氣溫度、油壓、風壓應控制在規(guī)定范圍內(nèi),嚴禁超標。
5、每運轉(zhuǎn)1個月清洗一次進排氣閥積炭:每運轉(zhuǎn)三個月清洗一次濾清器;儲氣包內(nèi)的油水每班放1——2次:i氣缸、水套每年清洗一次,每半月檢查一次安全閥是否靈敏。
三、檢修規(guī)程:
(一)、檢修周期:
1、小修3個月2、中修12個月、3、大修36個月
(二)、檢修內(nèi)容:
1、小修:以清洗、檢查、緊固、調(diào)整、處理跑、冒、滴、漏為中心,修理氣閥更換零件。
2、中修:以檢查、調(diào)整、修理為中心,更換曲軸瓦或連桿瓦,滾動軸承;潤滑系統(tǒng)零部件。檢驗壓力表、安全閥,檢查修理附屬設備附件。
3、大修:搪缸或更換缸體,修磨、更換曲軸,更換活塞、環(huán)等,并涂油噴漆。
(三)、檢修質(zhì)量標準:
1、基礎要完整結實,地腳螺栓牢固,機體的水平每米小于0.05mm。
2、各零部件裝配符合裝配要求。
3、閥片密封可靠。
4、壓力調(diào)節(jié)器應使減荷閥正常工作,做到空車啟動和停車。壓力調(diào)節(jié)器在壓力超過0.2mpa時,應能自動分級調(diào)動負荷。
5、冷卻器、風包應做壓力試驗、試壓為1.5倍工作壓力。
6、檢查后試車運轉(zhuǎn)時,按操作規(guī)程啟動機器。進行負載試車,連續(xù)不得小于24小時。
板框壓濾機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、操作前的準備工作:
⑴檢查板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,濾板48----52塊,框48-----52塊.
⑵檢查放框的排放次序是否符合要求,安裝是否平整,密封平面接觸是否良好.
⑶檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常.
2、操作
⑴、啟動油泵
⑵、壓緊板框時,先右旋(閉)短桿手輪至死點,截斷回程進油,同時打開回程的回油口,然后左旋(開)長桿手輪至死點,打開高壓油入口,同時截斷高壓回油,松開板框時,操作程序相反.安全溢流閥是控制活塞回程時油壓用的.
⑶、過濾機操作時,壓力油(最大油壓為30mpa)經(jīng)操縱裝置從液壓缸尾部上端輸入推動活塞,頭板把板框壓緊,在整個過濾操作期間,頭板借助于活塞桿上的鎖緊螺母固定在壓緊位置,這時撤除壓力油,懸浮液用0.6mpa的壓力自尾板上部耳子孔輸入上通道,經(jīng)板框上的孔進入板框所組成的空間,濾液滲過濾布,沿濾板的溝槽經(jīng)濾液閥匯流而出.濾渣則積聚在濾布密封的框內(nèi).待濾渣形成濾餅后,停止輸入懸浮液,準備開始卸渣操作.
⑷、卸渣時,再次頂緊頭板,松開鎖緊螺母,然后自液壓缸尾部輸入壓力油(最大油壓為6mpa),使活塞退回,頭板后移約450mm,即可進行卸渣..卸渣后,對板框和濾布等進行清洗準備,再次過濾操作.
3、操作中注意事項:
(1)安裝濾布必須平整,不許折迭.以防止壓緊時損壞板框及泄漏.
(2)液壓缸的工作壓力最大不得超過30mpa,懸浮液的壓力不得超過0.6mpa.
(3)操縱裝的安全溢流閥應調(diào)整在6mpa.
(4)框板在主梁上移動時,施力應均衡,防止碰壞手把及濾液閥.
(5)控制懸浮液,洗液或蒸汽的閥門不得同時放開.
(6)如有濾液閥流出的濾液混濁時,應將它及時關閉.
(7)清洗板框和濾布時,應保持孔道暢通,表面清潔.
(8)注意防止發(fā)生被懸浮液、蒸作或濾渣等燙傷事故.
(9)液壓系統(tǒng)停止操作時,操作裝置的長桿手輪應常關,短桿手輪應常開,以保證安全.
(10) 壓力表應定期校驗.
二、 維護規(guī)程:
1、注意各部連接零件有無松動,應隨時予以緊固.
2、相對運動的零件,必須經(jīng)常保持良好的潤滑.
3、拆下的框板,存放時應防止撓曲變形.
4、保持壓濾機的清潔美觀.
5、易損件應有足夠的備品.
三、 檢修規(guī)程:
1、小修3個月,中修12個月,大修48個月.
2、小修:更換破損濾板,核定調(diào)整安全溢流閥,清洗壓濾機并進行防腐處理.
中修:檢查修理液壓缸,更換密封圈、活塞、活塞桿等零件,檢查校正大梁.
大修:檢查修理或更換液壓缸,更換操縱閥.
3、檢修標準:
(1)兩大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。
(2) 大梁彎曲度不超過0.05 mm。
(3)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范圍內(nèi)。
自動壓濾機操作、維護、檢修規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、開車前準備工作
①檢查濾板數(shù)量是否合乎要求,應保持21塊,不得增減。
②檢查機體各部螺栓有無松動并及時緊固。
③檢查稀油站油量是否充足,并及時添加。
④檢查各潤滑部位潤滑是否良好。
⑤檢查濾布綁孔是否牢靠,有無打折、竄動、破損。
⑥檢查各部儀表是否正常。
2、以上檢查正常后,方可開始操作。
①操作循環(huán)如下:啟動油泵機頭壓緊啟動給礦泵給礦過濾機頭松開 取板拉板卸礦機頭壓緊。
②操作中,機頭壓緊壓力應保持30—110kgf/cm3范圍內(nèi)。
③取拉板壓力不得超過40—50kgf/cm3,以防拉斷鏈條,撞壞濾板。
④卸礦時注意清除濾布表面粘附濾渣,特別濾板壓緊面處嚴禁粘附濾渣,防止壓緊時產(chǎn)生縫隙,供礦后噴礦。
⑤操作中注意各部儀表指示是否正常。
⑥操作中注意觀察濾液是否清潔,如顯渾濁,則證明濾布破損應及時更換。⑦取拉板時和壓緊時嚴禁將手或身體其它部位探入濾板間,路途停車時可拉動臨時停車開頭。
⑧停車后,清理設備及環(huán)境衛(wèi)生,做好設備運轉(zhuǎn)記錄。
二、維護規(guī)程:
6、注意各部連接零件有無松動,應隨時予以緊固.
7、相對運動的零件,必須經(jīng)常保持良好的潤滑.
8、拆下的框板,存放時應防止撓曲變形.
9、保持壓濾機的清潔美觀.
10、 易損件應有足夠的備品.
三、檢修規(guī)程:
4、小修3個月,中修12個月,大修48個月.
5、 小修:更換破損濾板,核定調(diào)整安全溢流閥,清洗壓濾機并進行防腐處理.
中修:檢查修理液壓缸,更換密封圈、活塞、活塞桿等零件,檢查校正大梁.
大修:檢查修理或更換液壓缸,更換操縱閥.
6、檢修標準:
(4)兩大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。
(5)大梁彎曲度不超過0.05 mm。
(6)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范圍內(nèi)。
濃密機操作、維護、檢修規(guī)程
一、 操作規(guī)程:
(一)、開車前的準備工作:
1、檢查各部螺栓是否緊固。
2、各潤滑部位潤滑是否良好。
3、檢查脫氣槽、進礦管、造漿桶、溢流管、放礦管及各閥門有無雜物堵塞,并清除。
4、將耙子調(diào)整在同一個角度上,高度調(diào)合適。
5、手動盤車數(shù)周,檢查設備轉(zhuǎn)動有無阻礙。
(二)、開車時應做到:
1、空載開車:
首先盤車,在確定各轉(zhuǎn)動部分無卡塞后,啟動電機空轉(zhuǎn)1——2小時,待檢查各部件運轉(zhuǎn)正常后,向池內(nèi)放清水至1/2池深,然后再均勻給礦。待池內(nèi)有沉淀后,可間斷放礦,并測定礦漿濃度,觀察電機負荷,在放礦濃度達到規(guī)定放礦深度后,可控制均勻放礦。放礦時通知下一工序先開動砂泵,按規(guī)定濃度向下一工序供礦。
2、帶負荷開車時:
此時耙子一般是提起來的,盤車后啟動電機,待設備正常運轉(zhuǎn)后,一邊放礦,一邊將耙子慢慢放到規(guī)定位置。放耙的速度視池內(nèi)積礦多少而定,邊放礦,邊將耙子慢慢放到規(guī)定位置,嚴防放耙子過快,造成扭軸事故,一般最快每轉(zhuǎn)一周放半扣,并要緩緩均勻下放。
(三)正常運轉(zhuǎn)時應做到:
1、經(jīng)常檢查各部件運轉(zhuǎn)及潤滑是否處于正常狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、注意電機負載,根據(jù)給礦量大小和耙子負載情況調(diào)整好放礦速度,使耙子負荷穩(wěn)定;使底流濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi),隨時觀察底流濃度。
3、經(jīng)常檢查進礦管、放礦管是否堵塞,溢流是否純凈,嚴禁跑渾。
4、如停車存礦時,應密切觀察耔子負荷,這期間應間斷放礦打回流。
(四)停車時應做到:
1、無通知停電,應報告班長,停車超過半小時,應將耙子提起來。
2、有計劃正常停車時,應先停止給礦,繼續(xù)放礦至排礦濃度低于25%,停止給水、排礦,耙子一般視情況可以不停,停止應提起耙子。
二、 維護規(guī)程:
(一)、濃密機操作維護人員要熟悉掌握設備的結構、性能及各部件的名稱、規(guī)程、使用,合理操作,正確維護。
(二)、維護操作人員要嚴格按照“四定”原則,以潤滑圖表所標注的各部要求進行潤滑。
(三)、隨時注意觀察設備、電器、儀表的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、 檢修規(guī)程:
(一)、檢修周期:
經(jīng)修1個月,小修3——6個月,中修12個月,大修36——60個月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要內(nèi)容是清掃檢查工作,如清掃轉(zhuǎn)動部分,檢查各閥門、管道有無跑、漏或阻塞,檢查各部油量。
2、小修:檢查各部滾動軸承,緊固各部螺栓,清洗減速箱,必要時換油,更換部分零件、更換閥門、管道、清洗蝸輪箱。
3、中修:修補檢查或更換耙齒及耙架,檢查更換各部軸承齒輪,電機除塵。
4、大修:設備解體檢查、清洗,更換軸套、蝸桿、蝸輪,更換耙子,修理更換總閥門及管道。
(三)、檢修標準:
1、豎軸部分:豎軸安裝不垂直度小于0°10ˊ,耙子應符合圖紙要求和角度,密封裝置合格,不得有漏油漏水現(xiàn)象,蝸輪與蝸桿嚙合面隙應達到模數(shù)的1/4,側(cè)隙應達到(模數(shù)χ0.04至0.08)mm,齒面長度達到60%以上,高度達到40%以上,裝配后運轉(zhuǎn)自如,無別勁現(xiàn)象,蝸輪殼安裝不水平度不得大于0°30ˊ,并緊固。
2、傳動裝置部分:傳動裝置應安全可靠,減速箱輸出軸小齒輪與蝸桿小齒輪嚙合推倒要求,運轉(zhuǎn)應平穩(wěn),無異常聲響。
3、池子部分:池子應焊接牢固 ,不得有明顯變形,不得有漏水漏礦現(xiàn)象。
4、各管道閥門無滲漏現(xiàn)象。
(四)、主要部件磨損極限:
大小耙子磨損到最大處剩40mm可報廢,各部齒輪齒厚損30%時更換;各部軸承磨損至間隙過大或出現(xiàn)點蝕應更換。
(五)、按操作規(guī)程試運轉(zhuǎn)。
