鋼筋制作安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋制作操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 確保鋼筋質(zhì)量合格，無(wú)銹蝕、裂紋、折疊等缺陷。
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確選擇鋼筋種類和規(guī)格。
二、鋼筋加工
1. 切斷：使用切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)，確保切口平整無(wú)毛刺。
2. 彎曲：使用彎曲機(jī)，按設(shè)計(jì)角度精確操作，防止過度彎曲導(dǎo)致鋼筋變形。
3. 錨固：制作錨固端，確保錨固長(zhǎng)度和形狀符合設(shè)計(jì)要求。
三、鋼筋綁扎
1. 排布：根據(jù)圖紙排列鋼筋，保持間距均勻，防止錯(cuò)位。
2. 綁扎：使用鐵絲交叉綁扎，確保鋼筋固定牢固，不松動(dòng)。
3. 檢查：綁扎完成后，全面檢查鋼筋位置、間距和綁扎質(zhì)量。
四、預(yù)埋件處理
1. 定位：預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確放置在預(yù)定位置。
2. 固定：使用焊接或綁扎方式，確保預(yù)埋件穩(wěn)定，不移位。
五、質(zhì)量控制
1. 自檢：操作人員需進(jìn)行自檢，確保每道工序符合規(guī)范。
2. 互檢：班組間進(jìn)行互檢，互相監(jiān)督，提高工程質(zhì)量。
3. 專檢：質(zhì)檢員定期抽查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
篇2
鋼筋制作安全操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鋼筋材質(zhì)符合工程設(shè)計(jì)要求，無(wú)銹蝕、裂紋或其他缺陷。
2. 檢查切割工具、彎曲機(jī)等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，安全防護(hù)裝置完備。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物堆積，防止絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確保電氣線路安全，防止觸電事故。
3. 設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
三、鋼筋加工
1. 切割鋼筋時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的模具，避免斷裂或設(shè)備損壞。
3. 鋼筋接頭焊接需由專業(yè)焊工操作，遵守焊接工藝規(guī)程，確保焊接質(zhì)量。
四、吊裝與堆放
1. 吊裝鋼筋時(shí)，使用專用吊具，嚴(yán)禁超載，確保穩(wěn)定。
2. 鋼筋堆放應(yīng)穩(wěn)固，防止倒塌，高度不宜超過2米，保持通道暢通。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員必須佩戴安全帽、工作服、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，遵守高空作業(yè)規(guī)定。
篇3
鋼筋制作工程安全操作規(guī)程交底
本規(guī)程旨在確保鋼筋制作工程的作業(yè)安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：所有工人都應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋，并根據(jù)工作需要使用防護(hù)手套和耳塞。
2. 設(shè)備操作：正確使用鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行定期維護(hù)檢查。
3. 鋼筋加工：遵循設(shè)計(jì)圖紙，精確測(cè)量、切割和彎曲鋼筋，確保尺寸準(zhǔn)確。
4. 堆放與搬運(yùn)：整齊堆放鋼筋，使用吊車或叉車進(jìn)行搬運(yùn)，禁止徒手搬運(yùn)過重的鋼筋。
5. 工作現(xiàn)場(chǎng)管理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料，防止滑倒和絆倒事故。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急救援程序，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
篇4
鋼筋制作工程安全操作規(guī)程
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
- 確保所有切割、彎曲、焊接設(shè)備完好無(wú)損，防護(hù)裝置齊全。
- 檢查鋼筋質(zhì)量，無(wú)銹蝕、裂紋等影響性能的問題。
2. 工作區(qū)域規(guī)劃
- 設(shè)定專門的工作區(qū)，保持地面平整，無(wú)雜物堆積。
- 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 工人必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套及防滑鞋。
- 焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)面罩和專用防護(hù)服。
4. 鋼筋切割
- 使用專用切割機(jī)，不得用手持工具隨意切割。
- 切割時(shí)保持穩(wěn)定，防止飛濺物傷人。
5. 鋼筋彎曲
- 使用彎曲機(jī)進(jìn)行，避免手工過度彎曲導(dǎo)致變形。
- 彎曲過程中注意力度控制，防止反彈傷人。
6. 鋼筋焊接
- 按照焊接工藝進(jìn)行，確保焊縫質(zhì)量。
- 焊接過程中注意通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
7. 廢料處理
- 及時(shí)清理切割和彎曲產(chǎn)生的廢料，避免滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
- 廢鋼筋應(yīng)分類存放，等待回收。
8. 臨時(shí)支撐與固定
- 制作過程中，對(duì)半成品鋼筋采取有效固定措施，防止傾覆。
9. 電氣安全
- 電器設(shè)備使用后及時(shí)斷電，防止觸電事故。
- 避免濕手操作電器開關(guān)。
篇5
鋼筋制作安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)械設(shè)備：確保鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等設(shè)備完好無(wú)損，防護(hù)裝置齊全。
2. 確定材料：選用合格的鋼材，避免使用有裂紋、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋。
3. 安全裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
二、操作流程
1. 切斷鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，準(zhǔn)確測(cè)量并標(biāo)記，使用切斷機(jī)進(jìn)行切割，切口應(yīng)平整無(wú)毛刺。
2. 調(diào)直鋼筋：調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中，注意觀察鋼筋的直線度，避免過度拉伸導(dǎo)致鋼筋損傷。
3. 彎曲加工：使用彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲操作，遵循從大彎到小彎的順序，防止鋼筋回彈傷人。
4. 組合連接：根據(jù)圖紙要求，正確焊接或綁扎鋼筋，確保連接牢固。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場(chǎng)地：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
2. 電源管理：確保電氣設(shè)備接線正確，防止漏電事故。
3. 應(yīng)急措施：設(shè)立消防器材，定期檢查，熟悉應(yīng)急疏散路線。
四、協(xié)作與溝通
1. 團(tuán)隊(duì)配合：作業(yè)人員間應(yīng)保持良好的溝通，確保操作協(xié)同一致，避免誤操作。
2. 指揮協(xié)調(diào)：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)關(guān)注作業(yè)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整工作計(jì)劃。
五、安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：禁止無(wú)證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 防止物體打擊：高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防墜落措施，避免拋擲鋼筋。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生意外，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告。
鋼筋制作安全操作規(guī)程范文
1. 鋼筋加工安全要求
1.1 鋼筋除銹時(shí),操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品,并將袖口扎緊。
1.2 使用電動(dòng)除銹時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng),檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。
1.3 送料時(shí),操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人;長(zhǎng)料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。
1.4 展開盤圓鋼筋時(shí),要兩端卡牢,切斷時(shí)要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
1.5 人工調(diào)直鋼筋前,應(yīng)檢查所有的工具;工作臺(tái)要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。
1.6 拉直鋼筋,卡頭要卡牢.地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進(jìn)行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。
1.7 人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。
1.8 切短于30cm的鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
1.9 彎曲鋼筋時(shí),要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
1.10 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整。工作平臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2. 鋼筋冷處理安全要求
2.1 冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒有擋板時(shí),應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°,并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后,冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。
2.2 冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機(jī)信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問題時(shí),要先行停機(jī),放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。
2.3 冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)度進(jìn)行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)即停止張拉。
2.4 張拉鋼筋,兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
2.5 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn),放置平正,測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
2.6 同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉,第一次拉至控制應(yīng)力的70%一80%,待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。
2.7 采用電熱張拉時(shí),電氣線路必須由持證電工安裝,導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹,不得外露。張拉時(shí),電壓不得超過規(guī)定值。
2.8 電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí),應(yīng)先斷電,然后錨固,如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
3. 鋼筋焊接安全要求
3.1 焊機(jī)在工作前必須對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無(wú)漏電。
3.2 焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身要平穩(wěn)牢固,周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。
3.3 操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。
3.4 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
3.5 對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn),電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2—3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期擰緊,以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時(shí)注意冷卻水的溫度不得超過40℃。
3.6 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。
3.7 剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近,并要選擇無(wú)人來往的地方或加設(shè)護(hù)欄。
3.8 工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
