二氧化氯系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備
2. 系統(tǒng)運行監(jiān)控
3. 系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 員工培訓(xùn)與教育
6. 文件記錄與存檔
篇2
二氧化氯系統(tǒng)主要包括以下幾個組成部分：二氧化氯發(fā)生器、原料儲存與投加裝置、控制系統(tǒng)、安全設(shè)備及管線配件。操作過程中，需關(guān)注以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：氯酸鈉和鹽酸的配比和儲存。
2. 發(fā)生器運行：調(diào)整反應(yīng)條件，控制二氧化氯生成量。
3. 投加控制：根據(jù)水質(zhì)需求，精確投加二氧化氯。
4. 安全監(jiān)控：確保設(shè)備運行安全，預(yù)防泄漏事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，更換磨損部件。
篇3
二氧化氯系統(tǒng)操作安全規(guī)程
二氧化氯系統(tǒng)在水處理、食品加工、醫(yī)療消毒等多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。為了確保操作人員的安全，防止意外發(fā)生，以下是二氧化氯系統(tǒng)操作的基本安全規(guī)程：
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備是否完好無損，管道連接是否緊密。
- 確認(rèn)二氧化氯發(fā)生器的電源和水源供應(yīng)正常。
- 核實化學(xué)試劑（氯酸鈉和硫酸）的濃度及儲備量。
2. 操作流程：
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動系統(tǒng)，避免誤操作。
- 監(jiān)控二氧化氯的生成速率，避免過量產(chǎn)生。
- 定期檢測輸出濃度，確保符合使用需求。
3. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)置泄漏報警系統(tǒng)，并定期測試其靈敏性。
- 遇到泄漏，立即關(guān)閉系統(tǒng)，啟動應(yīng)急通風(fēng)裝置。
- 使用專用吸附材料處理泄漏物，避免直接接觸。
4. 個人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防毒面具和手套。
- 操作結(jié)束后，徹底清洗手部和暴露皮膚，避免化學(xué)物質(zhì)殘留。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵和腐蝕。
- 檢查設(shè)備內(nèi)部部件，及時更換磨損件。
- 對系統(tǒng)進(jìn)行年度大修，確保整體運行效率。
一、 崗位人員必須經(jīng)過三級安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作，按規(guī)定穿戴使用好勞動防護(hù)用品，非本崗人員嚴(yán)禁操作。
二、 禁止非工作人員進(jìn)入加二氧化氯間內(nèi)，二氧化氯間、鹽酸儲存間要上鎖。值班人員要定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時向廠領(lǐng)導(dǎo)報告。
三、 如遇停電，要及時檢查正在工作的二氧化氯發(fā)生器是否安全可靠，及時關(guān)閉相關(guān)管路閥門。
四、 使用或更換鹽酸時，要用專用工具開啟鹽酸罐，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。開啟罐時要緩慢操作，關(guān)閉時不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
五、 在設(shè)備運行時先打開出二氧化氯閥門，啟動控制面板上電源開關(guān)，啟動鹽酸、氯酸鈉計量泵。如設(shè)備需自動運行，將控制儀上手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)按至自動狀態(tài)。
六、 在連接和拆卸支管時，必須配戴防毒面具，和防酸橡膠手套。
七、 設(shè)備停止運行，先關(guān)閉控制儀上電源開關(guān)，再運行40分鐘后關(guān)閉出二氧化氯閥。因為在鹽酸、氯酸鈉計量泵停止工作后，反應(yīng)罐內(nèi)還存有大量反應(yīng)液，需繼續(xù)反應(yīng)40分鐘才能徹底反應(yīng)完。設(shè)備在長時間停止運行時應(yīng)打開反應(yīng)罐放空閥放空殘液。
八、 預(yù)防泄漏和搶救
1、 嚴(yán)格按二氧化氯氣安全操作規(guī)程，及時排除泄漏和設(shè)備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2、 二氧化氯及鹽酸泄漏時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶修，撤離無關(guān)人員，搶救中毒者。搶修、救護(hù)人員必須佩帶有效防護(hù)面具和手套進(jìn)行作業(yè)。搶修中應(yīng)利用現(xiàn)場機(jī)械通風(fēng)設(shè)施和尾氣處理裝置等，用自來水沖洗，降低二氧化氯及鹽酸污染程度。
