曲軸磨床操作規(guī)程有哪些
篇1
磨床平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡(jiǎn)介 磨床平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床是一種高效能的精密加工設(shè)備，主要用于曲軸、軸類零件的平面、內(nèi)圓、外圓等表面的精細(xì)磨削。
篇2
曲軸磨床操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保曲軸磨床電源接通，無(wú)異常聲響或異味。
- 檢查砂輪是否磨損過(guò)度，如有需要，更換新砂輪。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作，油量充足。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 清潔曲軸表面，去除油脂和雜質(zhì)。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整機(jī)床夾具，確保穩(wěn)定固定。
3. 磨削過(guò)程：
- 啟動(dòng)曲軸磨床，讓砂輪預(yù)旋轉(zhuǎn)至規(guī)定速度。
- 緩慢接觸砂輪與曲軸，開(kāi)始磨削，保持恒定壓力。
- 定期測(cè)量工件尺寸，確保符合精度要求。
4. 冷卻處理：
- 使用冷卻液噴灑在磨削區(qū)域，防止過(guò)熱和工件變形。
- 注意冷卻液的溫度和流量，適時(shí)補(bǔ)充。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 磨削完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)及周邊環(huán)境。
- 對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常檢查，及時(shí)報(bào)告并修復(fù)任何異常。
篇3
磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床是機(jī)械加工中的重要設(shè)備，主要用于各種工件的精密磨削。這些磨床包括平面磨床，用于磨削工件的平面；內(nèi)圓磨床，專門處理內(nèi)孔和內(nèi)徑；外圓磨床，針對(duì)工件的外圓進(jìn)行精加工；曲軸磨床，則是為曲軸這類特殊形狀的零件設(shè)計(jì)的。
篇4
曲軸磨床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查曲軸磨床的電源是否正常，確保接地良好。
2. 確認(rèn)砂輪安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，砂輪表面無(wú)裂紋。
3. 檢查冷卻液系統(tǒng)，保證冷卻液充足且無(wú)雜質(zhì)。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的曲軸，確保曲軸安裝座與機(jī)床定位準(zhǔn)確。
2. 清理曲軸表面的油污和雜質(zhì)，以免影響加工精度。
三、磨削過(guò)程
1. 啟動(dòng)曲軸磨床，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 調(diào)整砂輪速度和進(jìn)給量，根據(jù)曲軸材質(zhì)和磨削要求設(shè)定。
3. 開(kāi)始磨削，持續(xù)觀察砂輪與曲軸接觸情況，防止過(guò)熱或燒傷。
四、測(cè)量與調(diào)整
1. 定期檢查磨削效果，使用精密量具測(cè)量曲軸尺寸。
2. 如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)調(diào)整磨削參數(shù)，確保加工精度。
3. 磨削完成后，清理曲軸表面殘留的磨屑。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)后，清潔機(jī)床，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
篇5
曲軸磨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 磨削過(guò)程控制
4. 應(yīng)急處理與設(shè)備維護(hù)
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
曲軸磨床操作規(guī)程范文
1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開(kāi)關(guān)螺釘。
3開(kāi)動(dòng)前,應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表加注規(guī)定的潤(rùn)滑油。
4 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、夜壓泵電機(jī),檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力,潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快;點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對(duì)位置;將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調(diào)整行程和速度。
5經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。
6 合理選用磨削量,砂輪未離工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
7 禁止在無(wú)防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。
8禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
9工作時(shí),要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置,及工作臺(tái)上各撞塊。
10工作時(shí)要先檢查導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況,潤(rùn)滑充分后方可生產(chǎn)。
11 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時(shí)調(diào)整。
8 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經(jīng)過(guò)平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。
9停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉液壓油泵、潤(rùn)滑油泵、冷卻泵。
10工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點(diǎn)檢卡記錄。
