切管機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保套絲切管機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或異常。
2. 準(zhǔn)備材料：準(zhǔn)備所需管材，根據(jù)工作需求選擇合適的管徑和材質(zhì)。
3. 安裝刀具：根據(jù)管材規(guī)格，正確安裝切管刀具和套絲模具。
4. 調(diào)整設(shè)置：調(diào)整切管長度、套絲深度等參數(shù)，確保精度符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 開始操作：啟動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行切割和套絲作業(yè)。
6. 清理維護(hù)：作業(yè)完成后，清理殘留物，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
篇2
切管機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
切管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于切割金屬管材。為確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，制定以下切管機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，務(wù)必檢查切管機(jī)的電源線、開關(guān)、防護(hù)罩等部件是否完好無損。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，以防止絆倒或滑倒事故。
- 根據(jù)待切割管材的材質(zhì)和尺寸，選擇合適的刀具和夾具。
2. 設(shè)備操作
- 啟動(dòng)切管機(jī)前，確保所有安全裝置已就位，如急停按鈕、防護(hù)罩等。
- 調(diào)整切削速度和進(jìn)給量，根據(jù)管材硬度和厚度進(jìn)行合理設(shè)置。
- 切割過程中，保持穩(wěn)定的操作力度，避免過快或過猛的動(dòng)作導(dǎo)致失控。
3. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 切割過程中，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，尤其是切割刃口。
- 遵循“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，特別是在處理大型或重型管材時(shí)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每次使用后，清潔切管機(jī)，去除殘留的金屬屑和油污。
- 定期檢查和更換磨損的刀具，確保切割質(zhì)量。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保切管機(jī)完好無損，所有部件齊全，電源線路安全。
2. 安裝工件：將待切割的管材正確放置在工作臺(tái)上，保持穩(wěn)定。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及切割需求，調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開始切割過程。
5. 監(jiān)控操作：觀察切管機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)處理異常。
6. 切割完成：設(shè)備自動(dòng)停止后，取出切割好的管件，清理工作臺(tái)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
切管機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
切管機(jī)作為一種高效能的金屬加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些基本的作業(yè)流程和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查切管機(jī)的電源線路、緊固件和潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保切割刀具鋒利且安裝穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)管材類型和厚度調(diào)整切管機(jī)的進(jìn)給速度和切割壓力。
- 安裝好待切割的管材，確保其固定牢固，避免切割過程中發(fā)生滑動(dòng)。
3. 切割操作：
- 開啟設(shè)備，等待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行切割。
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
- 對(duì)于切割過程中產(chǎn)生的火花和金屬屑，應(yīng)有防火措施并及時(shí)清理。
5. 工作結(jié)束：
- 切割完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔、潤滑，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
篇5
套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程
套絲切管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，主要用于切割管材和加工螺紋。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作步驟
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)措施
篇6
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)切管機(jī)前，必須檢查設(shè)備是否完好，包括刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、尺寸和切割要求，正確設(shè)定切管機(jī)的速度和進(jìn)刀量。
4. 定位管材：確保管材穩(wěn)固地固定在夾具中，防止切割過程中發(fā)生滑動(dòng)。
5. 切割操作：按下啟動(dòng)按鈕，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行切割，切勿強(qiáng)行操作或用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
6. 清理工作區(qū)域：切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理切屑并檢查切割質(zhì)量。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)切管機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
切管機(jī)工安全操作規(guī)程
切管機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于切割金屬管材。為了確保工人的安全與設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是切管機(jī)工安全操作的基本規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，工人們必須了解切管機(jī)的構(gòu)造、功能及操作方法，包括各種開關(guān)、控制面板和安全裝置的位置。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩和安全鞋，以防止飛濺物、噪音和粉塵對(duì)身體造成傷害。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查切管機(jī)的刀具是否鋒利、緊固，各部位是否完好無損，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 材料準(zhǔn)備：正確放置待切割的管材，確保其穩(wěn)定，避免在切割過程中發(fā)生滑動(dòng)。
5. 啟動(dòng)與操作：遵循設(shè)備啟動(dòng)步驟，緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行切割作業(yè)，避免急停急啟，以防損壞設(shè)備或造成事故。
6. 監(jiān)控過程：在切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，并報(bào)告維修人員。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，按正確順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，將工具歸位。
篇8
切管機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全操作程序
3. 切割作業(yè)流程
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
篇9
套絲切管機(jī)操作規(guī)程
套絲切管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，能夠快速有效地進(jìn)行管道切割和螺紋加工。其主要組成部分包括切割裝置、套絲裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保機(jī)器處于斷電狀態(tài)，檢查各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 管材準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求選擇合適的管材，檢查管材表面是否有損傷或缺陷。
3. 定位與夾緊：將管材放入切割或套絲夾具中，調(diào)整定位裝置，確保管材中心線與刀具對(duì)齊。
4. 開啟電源：接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱一段時(shí)間。
5. 切割操作：設(shè)定切割深度，按下切割按鈕，等待切割完畢后松開。
6. 套絲操作：將切割好的管端放入套絲裝置，調(diào)整螺紋規(guī)格，開始套絲，完成后取出。
7. 清理與保養(yǎng)：清理切屑，檢查設(shè)備工作狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，關(guān)閉電源。
篇10
切管機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切管機(jī)電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查切管機(jī)刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
3. 確認(rèn)機(jī)器各部位潤滑良好，無異常聲響。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、手套和耳塞。
2. 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 根據(jù)切割材料選擇合適的切割速度和進(jìn)給速率。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)切管機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 將待切割管材放置在切管機(jī)夾具上，確保固定牢固。
3. 按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行切割，過程中保持穩(wěn)定的手動(dòng)進(jìn)給。
4. 切割完成后，關(guān)閉切管機(jī)，等待其完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行后續(xù)操作。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，報(bào)告維修人員。
2. 發(fā)生切割傷或其他傷害，立即進(jìn)行急救，并通知醫(yī)療部門。
五、工作后保養(yǎng)
1. 清潔切管機(jī)，去除殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 對(duì)刀具進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，必要時(shí)進(jìn)行刃磨或更換。
3. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查套絲切管機(jī)是否完好無損，包括電源線、開關(guān)、刀具等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)管材類型和尺寸調(diào)整切削速度和進(jìn)給量，確保操作穩(wěn)定。
4. 管材準(zhǔn)備：確保管材干凈、無銹蝕，避免切削過程中出現(xiàn)問題。
5. 正確操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，禁止超負(fù)荷使用。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
篇12
1. 設(shè)備檢查：確保切管機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，包括刀具鋒利、防護(hù)裝置完好。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。
3. 工件定位：正確放置待切割管材，保證其穩(wěn)定且對(duì)準(zhǔn)切割位置。
4. 切割操作：啟動(dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行切割，密切觀察切割過程。
5. 完成后清理：關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，檢查設(shè)備是否需要維護(hù)。
篇13
切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)切管機(jī)型號(hào)、規(guī)格與待切割管材匹配。
2. 檢查切管機(jī)電源線無破損，接地良好。
3. 檢查鋸片是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
4. 確保切管機(jī)各部位緊固件無松動(dòng)，防護(hù)罩完好。
二、操作流程
1. 打開電源，預(yù)熱機(jī)器至正常工作狀態(tài)。
2. 根據(jù)管材尺寸調(diào)整切管機(jī)夾具，確保穩(wěn)定固定。
3. 輸入切割參數(shù)，如切割長度、角度等。
4. 啟動(dòng)切割，保持管材與鋸片垂直。
5. 切割完成后，關(guān)閉電源，清理切屑。
三、安全措施
1. 操作人員佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 切割過程中，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 切管機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
篇14
套絲切管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝與維修的機(jī)械設(shè)備，主要用于切割管材和加工螺紋。其操作規(guī)程包括以下幾個(gè)核心部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 操作步驟
4. 切割與套絲流程
5. 故障排除與維護(hù)保養(yǎng)
篇15
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)切管機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、防護(hù)罩等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，必須佩戴安全眼鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 設(shè)定切割參數(shù)：根據(jù)管材類型和厚度，正確設(shè)定切割速度和進(jìn)刀量。
4. 固定工件：確保管材牢固地固定在工作臺(tái)上，防止切割過程中發(fā)生移動(dòng)。
5. 操作流程：遵循啟動(dòng)、切割、停止的順序進(jìn)行操作，切勿在機(jī)器運(yùn)行時(shí)調(diào)整設(shè)置。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停機(jī)程序，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
7. 清潔維護(hù)：定期清理切管機(jī)，保持良好的工作狀態(tài)。
篇16
套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程
套絲切管機(jī)是一種用于管道安裝和維修的重要設(shè)備，能夠快速高效地進(jìn)行管端螺紋加工和切割。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查套絲切管機(jī)的各部件是否完好，如刀具是否鋒利，緊固件是否松動(dòng)，防護(hù)裝置是否到位。
2. 電源連接：確保電源線無破損，接頭牢固，符合電壓要求。啟動(dòng)前，確認(rèn)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 工件準(zhǔn)備：選擇適合的管材，確保其尺寸與機(jī)器匹配，且無明顯變形或損傷。
4. 操作流程：正確放置工件，調(diào)整好切削深度和角度，然后緩慢啟動(dòng)機(jī)器，逐漸增加進(jìn)給速度。
5. 切割與套絲：保持穩(wěn)定的手部力度，避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 清潔維護(hù)：工作完成后，及時(shí)清理切屑，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作，操作者應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，遵守相關(guān)規(guī)定。
篇17
切管機(jī)安全操作規(guī)程
切管機(jī)作為一種重要的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是切管機(jī)操作的主要步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查切管機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等。
- 確保電源線無損壞，接地良好，防止觸電事故。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)需要切割的管材尺寸，正確選擇和安裝相應(yīng)的刀具。
- 確保管材清潔，無油脂或其他雜質(zhì)，以保證切割質(zhì)量。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)切管機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行切割作業(yè)。
- 將管材緩慢、平穩(wěn)地放入切管機(jī)的夾持裝置中，確保管材中心與刀具對(duì)準(zhǔn)。
- 按照預(yù)設(shè)的切割參數(shù)進(jìn)行操作，如切割速度、進(jìn)刀量等。
4. 安全措施：
- 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位靠近旋轉(zhuǎn)的刀具。
- 切割過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，停機(jī)后再進(jìn)行檢查。
篇18
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保切管機(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、刀具和夾具都處于正常狀態(tài)。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的管材，并進(jìn)行必要的測量和標(biāo)記。
3. 定位與夾持：正確放置管材，利用夾具將其固定，確保切割位置準(zhǔn)確無誤。
4. 刀具設(shè)置：調(diào)整刀具深度和角度，以保證切割質(zhì)量和效率。
5. 操作控制：啟動(dòng)切管機(jī)，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行切割，過程中需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。
6. 后處理：切割完成后，清理切口，檢查切割質(zhì)量，如有必要，進(jìn)行打磨或修整。
7. 設(shè)備維護(hù)：每日工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備持續(xù)良好運(yùn)行。
篇19
工貿(mào)企業(yè)切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的切管機(jī)操作涉及多方面的安全措施，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員培訓(xùn)與認(rèn)證
3. 工作區(qū)域的安全布置
4. 切割過程的安全操作
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
7. 切割材料的正確處理
篇20
套絲切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
套絲切管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝、維修領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，主要用于切割金屬管材和加工螺紋。以下是其主要的操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，確保套絲切管機(jī)的電源線無破損，開關(guān)正常，防護(hù)罩完整。
- 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重的刀具需及時(shí)更換。
2. 管材準(zhǔn)備：
- 根據(jù)需要切割或套絲的管材尺寸，選擇合適的卡盤和刀具。
- 確保管材表面干凈，無油脂、銹蝕或其他雜物。
3. 安裝與調(diào)整：
- 將管材正確放入卡盤中，保證固定牢固且對(duì)準(zhǔn)刀具。
- 調(diào)整好切削深度和進(jìn)給速度，遵循設(shè)備手冊(cè)的推薦值。
4. 操作流程：
- 開啟電源，啟動(dòng)設(shè)備，緩慢進(jìn)行切割或套絲動(dòng)作。
- 觀察切削過程，保持手部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
- 切割完成后，關(guān)閉電源，取出管材。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后清理設(shè)備，保持清潔。
- 定期潤滑刀具和運(yùn)動(dòng)部件，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇21
切管機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備，主要用于金屬管材的切割作業(yè)。其主要部件包括工作臺(tái)、夾具、切割刀具、驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)等。操作切管機(jī)需掌握以下核心步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保切管機(jī)各部件完好，無損壞或松動(dòng)。
2. 管材準(zhǔn)備：選擇合適的管材，根據(jù)需求進(jìn)行測量和標(biāo)記。
3. 管材定位：將管材固定在夾具中，保證切割位置準(zhǔn)確。
4. 切割操作：啟動(dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行切割。
5. 安全措施：操作過程中遵守安全規(guī)程，防止意外發(fā)生。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：使用后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
篇22
切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對(duì)切管機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括刀具、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和電氣設(shè)備等。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉切管機(jī)的操作流程和安全規(guī)定。
3. 工件準(zhǔn)備：確保待切割的管材符合設(shè)備規(guī)格，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 切割操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行切割，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免急躁操作。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)定并熟知應(yīng)急停止程序，遇到異常情況立即停止操作并報(bào)告。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
切管機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.本設(shè)備操作工必須持證上崗。
2.使用前應(yīng)仔細(xì)檢查切割片是否有裂紋或破損。
3.經(jīng)常清理插頭旁的刀屑和碎片,保持清潔,以免發(fā)生漏電。
4.使用時(shí)應(yīng)保證夾具牢牢夾住銅管,不可手持銅管直接進(jìn)行操作。
5.工作時(shí)手不可放在切割線上或接近切割片。
6.工作時(shí)必須配戴護(hù)目鏡。
7.機(jī)器啟動(dòng)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始切割作業(yè)。
