設(shè)備操作各種臨界傷害防止規(guī)程有哪些
篇1
1. 電腦及周邊設(shè)備：
- 電腦主機(jī)
- 顯示器
- 鍵盤和鼠標(biāo)
- 打印機(jī)
- 掃描儀
- 投影儀
- 音響設(shè)備
2. 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備：
- 路由器
- 交換機(jī)
- 網(wǎng)絡(luò)適配器
- wi-fi 接入點(diǎn)
3. 視聽(tīng)設(shè)備：
- 錄音設(shè)備
- 攝像頭
- 平板電腦
- 移動(dòng)電話
4. 安全設(shè)備：
- ups不間斷電源
- 滅火器
- 電路保護(hù)開(kāi)關(guān)
篇2
玻璃切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保玻璃切割機(jī)已接入穩(wěn)定電源，各部件完好無(wú)損，切割刀具鋒利。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的玻璃板，檢查其平整度，避免有裂痕或雜質(zhì)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)玻璃厚度和切割需求，調(diào)整切割深度和速度。
4. 定位切割線：使用標(biāo)尺或激光定位系統(tǒng)設(shè)定切割路徑。
5. 操作切割：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，平穩(wěn)推動(dòng)玻璃板沿預(yù)設(shè)路線進(jìn)行切割。
6. 切割后處理：切割完成后，小心移除玻璃碎片，使用專用工具修整邊緣。
篇3
燃油、燃?xì)庠O(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查燃油和燃?xì)夤艿朗欠裼行孤_保密封良好。
2. 確認(rèn)設(shè)備的電氣連接無(wú)破損，接地可靠。
3. 檢查燃燒器、熱交換器等關(guān)鍵部件是否清潔，無(wú)積灰或雜物。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 按照制造商指示啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察啟動(dòng)過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。
5. 設(shè)備運(yùn)行期間，定期檢查火焰狀態(tài)，確保穩(wěn)定藍(lán)色。
6. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清理積灰、更換濾芯等。
8. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行年度檢修，由專業(yè)人員進(jìn)行內(nèi)部部件檢查和調(diào)整。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
四、應(yīng)急處理
10. 遇到燃?xì)庑孤?，?yīng)迅速關(guān)閉燃?xì)忾y門，開(kāi)啟門窗通風(fēng)，禁止使用明火。
11. 設(shè)備故障時(shí)，切勿自行拆修，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
1 2. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
篇4
1. 發(fā)電機(jī)操作：包括啟動(dòng)、停止、負(fù)載調(diào)整等步驟。
2. 變壓器管理：涉及電壓調(diào)整、運(yùn)行監(jiān)控及異常處理。
3. 配電柜操作：包括開(kāi)關(guān)合閘、斷開(kāi)及故障排查。
4. ups系統(tǒng)維護(hù)：確保不間斷電源的正常工作。
5. 電纜線路檢查：定期巡查，預(yù)防短路或接地故障。
6. 安全設(shè)備使用：如絕緣手套、安全帽、絕緣鞋等。
篇5
機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備操作規(guī)程
機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，包括但不限于叉車、裝載機(jī)、輸送帶、起重機(jī)、挖掘機(jī)等。這些設(shè)備的高效運(yùn)作，對(duì)于提升生產(chǎn)效率、保障作業(yè)安全、降低勞動(dòng)強(qiáng)度具有顯著作用。
篇6
鋼筋彎曲機(jī)是建筑工地上不可或缺的機(jī)械設(shè)備，主要用于加工和彎曲鋼筋，以滿足各種建筑結(jié)構(gòu)的需求。以下是鋼筋彎曲機(jī)的安全操作規(guī)程設(shè)備3的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 工作結(jié)束后的維護(hù)
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
篇7
設(shè)備檢修、調(diào)試安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 安全防護(hù)措施
3. 檢修與調(diào)試步驟
4. 應(yīng)急處理方案
5. 記錄與報(bào)告
篇8
1. 焦?fàn)t啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 原料煤的準(zhǔn)備與裝爐
3. 煉焦過(guò)程監(jiān)控
4. 焦炭出爐與處理
5. 設(shè)備維護(hù)與故障處理
篇9
1. 氣體儲(chǔ)罐操作：包括接收、儲(chǔ)存、輸送液化石油氣。
2. 壓縮機(jī)操作：控制氣體壓力，確保穩(wěn)定供應(yīng)。
3. 裝卸設(shè)備操作：安全裝卸液化石油氣至運(yùn)輸車輛。
4. 安全設(shè)施操作：如消防系統(tǒng)、泄漏檢測(cè)設(shè)備、緊急切斷裝置等。
5. 維護(hù)與檢修：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇10
機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 在開(kāi)始工作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無(wú)損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源線路安全，無(wú)裸露、破損，接地良好。
3. 檢查潤(rùn)滑油量，必要時(shí)添加，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無(wú)人，避免意外傷害。
2. 按照設(shè)備手冊(cè)的指示進(jìn)行操作，不得隨意改變?cè)O(shè)定。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行清潔，防止灰塵、雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
2. 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，避免意外啟動(dòng)。
四、應(yīng)急措施
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)救治傷員。
3. 設(shè)備故障時(shí)，不要自行維修，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
篇11
中頻爐設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備準(zhǔn)備、啟動(dòng)與運(yùn)行、停機(jī)與維護(hù)、安全操作以及應(yīng)急處理。
篇12
1. 日常巡檢：包括設(shè)備外觀檢查、運(yùn)行聲音監(jiān)聽(tīng)、溫度測(cè)量等。
2. 定期維護(hù)：包括清理灰塵、緊固連接件、檢查絕緣性能等。
3. 專業(yè)檢測(cè)：定期進(jìn)行電氣試驗(yàn)，如耐壓試驗(yàn)、接地電阻測(cè)試等。
4. 故障處理：對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)記錄和維修，必要時(shí)更換損壞部件。
5. 記錄與報(bào)告：建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期提交設(shè)備狀況報(bào)告。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)攪拌設(shè)備前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片、容器密封性等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整合適的攪拌速度和時(shí)間。
3. 添加物料：在設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步加入需要混合的物料，確保均勻分布。
4. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中需持續(xù)觀察攪拌狀態(tài)，防止物料過(guò)熱、溢出或其他異常情況。
5. 停止與清理：完成攪拌后，先降低速度至安全范圍，再關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后進(jìn)行清理工作。
篇14
高頻淬火設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確保設(shè)備電源線路完好，無(wú)裸露或破損。
2. 檢查高頻淬火設(shè)備各部件是否安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，水位適宜，無(wú)漏水跡象。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至適宜溫度，遵循設(shè)備手冊(cè)的指示。
2. 安裝工件，確保其牢固且與感應(yīng)線圈對(duì)齊。
3. 調(diào)整功率和頻率，適應(yīng)工件材質(zhì)和淬火需求。
4. 開(kāi)始淬火過(guò)程，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，避免引發(fā)火災(zāi)。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，通知專業(yè)維修人員。
2. 若發(fā)生燙傷或其他傷害，立即進(jìn)行急救，并報(bào)告上級(jí)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備表面及感應(yīng)線圈，保持清潔。
2. 按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。
篇15
電器設(shè)備安全操作規(guī)程
電器設(shè)備在日常生活和工作中扮演著重要角色，但如果不正確使用，可能會(huì)引發(fā)安全事故。以下是電器設(shè)備安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備：在使用電器設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線是否有破損，插頭是否完好，設(shè)備本身無(wú)明顯損傷或故障跡象。
2. 合理負(fù)荷：確保電器設(shè)備的使用不超過(guò)電源插座的最大承載能力，避免過(guò)載。
3. 接地保護(hù)：使用三腳插頭的電器必須接入有接地線的插座，確保設(shè)備外殼接地，防止電擊。
4. 濕手禁用：切勿在手濕或站在潮濕地面的情況下操作電器。
5. 使用專用工具：進(jìn)行電器維護(hù)或清潔時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電源，并使用干燥的非導(dǎo)電工具。
6. 兒童監(jiān)護(hù)：兒童使用電器時(shí)需有成人監(jiān)護(hù)，防止誤操作。
7. 緊急情況處理：若電器設(shè)備起火，立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救，不可用水。
篇16
1. 設(shè)備檢查與識(shí)別：確認(rèn)設(shè)備的防爆類型、等級(jí)和適用環(huán)境。
2. 故障診斷：通過(guò)觀察、聽(tīng)覺(jué)和測(cè)試確定故障部位和原因。
3. 安全隔離：斷電并掛上“禁止合閘”警示牌，確保安全。
4. 部件拆卸：按照制造商的說(shuō)明拆卸故障部件。
5. 維修或更換：修復(fù)或替換損壞的部件，確保防爆性能不受影響。
6. 清潔與組裝：清理設(shè)備內(nèi)部，按照原樣重新組裝。
7. 功能測(cè)試：通電測(cè)試設(shè)備功能，確保正常運(yùn)行。
8. 防爆檢查：檢查設(shè)備的密封性、電氣間隙和爬電距離等防爆指標(biāo)。
9. 記錄與報(bào)告：填寫維修記錄，提交相關(guān)負(fù)責(zé)人審批。
10. 設(shè)備復(fù)位：恢復(fù)電源，將設(shè)備歸位。
篇17
車間員工保全工設(shè)備檢修安全配合操作規(guī)程
1. 確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：在開(kāi)始檢修前，保全工需與車間員工共同檢查設(shè)備是否已完全關(guān)閉，斷電并掛上“正在維修”標(biāo)識(shí)。
2. 使用防護(hù)裝備：雙方都應(yīng)佩戴必要的安全帽、護(hù)目鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 協(xié)助拆卸與安裝：車間員工協(xié)助保全工拆卸和安裝設(shè)備部件，確保操作正確無(wú)誤。
4. 觀察與提醒：在檢修過(guò)程中，車間員工需密切觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提醒保全工。
5. 安全區(qū)域劃定：設(shè)置安全警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入檢修區(qū)域。
6. 檢修后測(cè)試：設(shè)備修復(fù)后，由車間員工在保全工監(jiān)督下進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備正常。
篇18
維修設(shè)備操作規(guī)程涵蓋了從設(shè)備故障識(shí)別到修復(fù)過(guò)程的每一個(gè)步驟，包括但不限于：
1. 故障診斷：識(shí)別設(shè)備異常狀況，確定故障來(lái)源。
2. 安全準(zhǔn)備：斷電、設(shè)置警示標(biāo)志，確保操作安全。
3. 分解設(shè)備：按照手冊(cè)或經(jīng)驗(yàn)拆卸相關(guān)部件，以便檢查和更換。
4. 維修工作：修復(fù)或替換損壞部件，調(diào)整設(shè)備至正常狀態(tài)。
5. 重新組裝：按照拆卸相反的順序復(fù)原設(shè)備。
6. 功能測(cè)試：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行功能檢查，確?；謴?fù)正常。
7. 記錄與報(bào)告：記錄維修過(guò)程，提交維修報(bào)告。
篇19
制動(dòng)鼓和制動(dòng)盤維修設(shè)備主要包括以下組件：1）拆裝工具，用于拆卸和安裝制動(dòng)鼓和制動(dòng)盤；2）磨削機(jī)，用于修復(fù)制動(dòng)鼓和制動(dòng)盤的表面磨損；3）測(cè)量工具，用于檢查制動(dòng)鼓和制動(dòng)盤的幾何精度；4）清洗設(shè)備，確保零部件清潔無(wú)雜質(zhì)；5）熱處理設(shè)備，用于恢復(fù)金屬材料的性能。
篇20
混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備組成 混凝土泵送設(shè)備主要包括泵車主體、輸送管道、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)等部分。
二、泵車主體
1. 泵車臂架：用于支撐和調(diào)整泵送管道的位置。
2. 混凝土泵：將混凝土從料斗吸入并通過(guò)管道輸送。
3. 控制面板：操作員通過(guò)此界面控制設(shè)備運(yùn)行。
三、輸送管道
1. 主管道：連接泵車和澆筑點(diǎn)的主要通道。
2. 分配管：在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土分配的輔助管道。
四、控制系統(tǒng)
1. 電控系統(tǒng)：用于控制泵車的啟動(dòng)、停止和臂架動(dòng)作。
2. 液壓控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)泵車臂架的升降和旋轉(zhuǎn)。
五、液壓系統(tǒng)
1. 主液壓缸：驅(qū)動(dòng)混凝土泵工作。
2. 臂架液壓缸：控制臂架的伸縮和轉(zhuǎn)動(dòng)。
六、動(dòng)力系統(tǒng)
1. 發(fā)動(dòng)機(jī)：為整個(gè)設(shè)備提供動(dòng)力。
2. 電池和電氣系統(tǒng)：為控制系統(tǒng)供電。
篇21
機(jī)電設(shè)備儀表安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必檢查儀表及附屬設(shè)備是否完好，無(wú)損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 電源接入：確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，接線正確，避免短路或過(guò)載。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
4. 使用防護(hù)裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)設(shè)備，如絕緣手套、安全眼鏡等。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，確保周圍無(wú)人，運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控儀表讀數(shù)。
6. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇22
大廈消防設(shè)備操作規(guī)程制度
1. 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：包括煙霧探測(cè)器、熱感應(yīng)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕等，用于早期發(fā)現(xiàn)火源。
2. 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：包括灑水噴頭、供水設(shè)施和控制閥，能在火災(zāi)發(fā)生時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)噴水滅火。
3. 消防栓系統(tǒng)：包括室內(nèi)消防栓、消防水帶和水槍，供人員手動(dòng)滅火。
4. 滅火器：干粉、泡沫、二氧化碳等多種類型，適用于不同類型火災(zāi)。
5. 消防電梯：用于快速運(yùn)送消防人員和設(shè)備至火場(chǎng)。
6. 應(yīng)急疏散指示系統(tǒng)：包括應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志，引導(dǎo)人員安全撤離。
7. 消防通信系統(tǒng)：確保消防指揮和內(nèi)部通訊暢通。
篇23
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有電氣設(shè)備完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，配備必要的安全附件。
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置：清理工作區(qū)域，設(shè)立安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
3. 安裝步驟：正確連接電源，接地保護(hù)，安裝設(shè)備，進(jìn)行電氣調(diào)試。
4. 撤除流程：斷電，拆卸設(shè)備，妥善處理廢棄電線及配件，恢復(fù)工作區(qū)域原狀。
5. 安全檢查：在安裝和撤除過(guò)程中定期進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)隱患。
篇24
板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查板框壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確保過(guò)濾介質(zhì)（濾布）清潔無(wú)破損，安裝牢固。
3. 檢查液壓油位是否正常，不足時(shí)需補(bǔ)充。
4. 接通電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為0.6-1.2mpa。
2. 將濾板和濾框依次排列，形成過(guò)濾腔室。
3. 輸入待過(guò)濾物料，注意控制進(jìn)料速度，防止溢流。
4. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止進(jìn)料，進(jìn)行壓濾。
5. 壓濾完成后，松開(kāi)液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。
三、清洗與維護(hù)
1. 清理濾板、濾框上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查濾布，如有損壞及時(shí)更換。
3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，定期更換液壓油，確保其潤(rùn)滑效果。
4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接線無(wú)松動(dòng)，絕緣良好。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
篇25
廠務(wù)設(shè)備安全操作規(guī)程
廠務(wù)設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋了一系列確保工廠運(yùn)營(yíng)過(guò)程中人員安全、設(shè)備正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率提升的規(guī)則和指南。這些規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉程序：明確設(shè)備的正確開(kāi)啟和關(guān)閉步驟，防止因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
2. 定期維護(hù)與檢查：規(guī)定設(shè)備的日常檢查、定期保養(yǎng)和故障排查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 操作員培訓(xùn)：對(duì)操作員進(jìn)行必要的技能培訓(xùn)和安全教育，使其熟練掌握設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理措施。
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制：識(shí)別潛在的安全隱患，制定預(yù)防措施，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的操作流程，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，以快速有效處理。
6. 個(gè)人防護(hù)裝備：規(guī)定操作員在特定環(huán)境下必須穿戴的防護(hù)設(shè)備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
7. 環(huán)境與衛(wèi)生管理：保持工作場(chǎng)所整潔，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的設(shè)備故障或人員傷害。
篇26
瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1. 確保所有電氣線路連接完好，無(wú)裸露或損壞。
2. 檢查油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
3. 查看拌和鍋內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物。
4. 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的密封件，防止泄露。
二、設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)觀察拌和鍋運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保攪拌均勻。
2. 注意溫度控制系統(tǒng)，防止溫度過(guò)高或過(guò)低。
3. 監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)
1. 設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔工作。
2. 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)覆蓋防雨布，避免風(fēng)吹日曬。
篇27
磨床設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查磨床的各個(gè)部件，如砂輪、防護(hù)罩、潤(rùn)滑系統(tǒng)等是否完好無(wú)損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等，確保個(gè)人安全。
3. 啟動(dòng)步驟：按照設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)磨床，避免快速加速，應(yīng)逐步調(diào)整至正常工作速度。
4. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過(guò)程中因震動(dòng)導(dǎo)致工件飛出。
5. 操作過(guò)程：保持專注，避免身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，定期檢查砂輪磨損情況。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保磨床良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇28
鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備是電纜生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將鋼帶緊密地纏繞在電纜芯線上，以增強(qiáng)電纜的機(jī)械強(qiáng)度和抗拉性能。該設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 鋼帶卷料裝置：用于裝載和展開(kāi)鋼帶卷。
2. 導(dǎo)向系統(tǒng)：引導(dǎo)鋼帶平滑地進(jìn)入鎧裝部位。
3. 鎧裝機(jī)構(gòu)：通過(guò)旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)鋼帶的螺旋纏繞。
4. 收線裝置：收集完成鎧裝的電纜。
5. 控制系統(tǒng)：包括人機(jī)界面和電氣控制系統(tǒng)，用于操作和監(jiān)控整個(gè)過(guò)程。
篇29
數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說(shuō)明及安全操作規(guī)程
一、維修保養(yǎng)說(shuō)明
1. 定期檢查
- 每周進(jìn)行一次全面檢查，包括設(shè)備清潔、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路和切割頭狀態(tài)。
- 每月深度維護(hù)，重點(diǎn)關(guān)注傳動(dòng)部件、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 清潔工作
- 切割結(jié)束后，清除切屑和殘留物，防止積累影響精度。
- 定期清理過(guò)濾器和冷卻液，保持循環(huán)暢通。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)
- 按照制造商建議的周期更換潤(rùn)滑油，確保運(yùn)動(dòng)部件的順暢運(yùn)行。
- 注意檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的泄漏情況，及時(shí)修復(fù)。
4. 電氣維護(hù)
- 檢查電源線和接頭，確保無(wú)破損和松動(dòng)。
- 定期清理電控箱內(nèi)的灰塵，防止短路。
5. 功能測(cè)試
- 定期運(yùn)行設(shè)備的自我診斷程序，確認(rèn)所有功能正常。
- 對(duì)異常情況進(jìn)行記錄，并及時(shí)處理。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
- 確保設(shè)備接地良好，防止電擊。
- 檢查氣源、液壓系統(tǒng)是否正常，壓力符合規(guī)定范圍。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 遵循啟動(dòng)順序，先預(yù)熱后操作。
- 開(kāi)機(jī)后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
3. 切割操作
- 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)置合適的切割參數(shù)。
- 切割過(guò)程中，禁止接觸切割區(qū)域，以防燙傷。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
- 遇到火災(zāi)，使用專用滅火器，避免用水撲滅。
5. 關(guān)機(jī)與清理
- 切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止后再進(jìn)行清理。
- 確保設(shè)備斷電后才進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
篇30
機(jī)械設(shè)備安裝檢修操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備前期準(zhǔn)備：確保設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行開(kāi)箱檢查，確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、配件完整性，并做好設(shè)備基礎(chǔ)的制作。
2. 安裝階段：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，合理布局，進(jìn)行設(shè)備定位、固定，確保安裝精度。
3. 管線連接：按照工藝流程，正確連接各種管道、閥門及儀表，確保無(wú)泄漏。
4. 電氣系統(tǒng)安裝：安裝電機(jī)、控制柜，接線正確，確保電氣安全。
5. 調(diào)試與試運(yùn)行：在所有安裝工作完成后，進(jìn)行空載和負(fù)載調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 檢修維護(hù)：制定定期檢修計(jì)劃，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固、防腐等，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，對(duì)突發(fā)故障進(jìn)行快速響應(yīng)和處理。
設(shè)備操作各種臨界傷害防止規(guī)程范文
設(shè)備操作的各種臨界傷害:
⑴ 在等待中將手伸出導(dǎo)致的傷害;
⑵誤判斷機(jī)械處于停止?fàn)顟B(tài)的被傷害;
⑶突然機(jī)械停止工作,正在檢查時(shí)被傷害;
⑷機(jī)械運(yùn)行時(shí),操作人員精力不集中或動(dòng)作不規(guī)范,將手卷入受傷;
⑸被周邊設(shè)備傷害;
⑹對(duì)設(shè)備工作時(shí)的危險(xiǎn)工作部位了解不足而被傷害。
災(zāi)害防止要點(diǎn):
⑴檢查設(shè)備危險(xiǎn)部位是否安置了隔離罩(檔板)等安全裝置和安全裝置是否有效;
⑵在危險(xiǎn)范圍設(shè)置容易看見(jiàn)標(biāo)識(shí);
⑶在進(jìn)入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位時(shí),確認(rèn)是否設(shè)備完成停止;
⑷了解設(shè)備的一個(gè)循環(huán)周期的工作,記住各個(gè)部位是怎么作動(dòng)的;⑸了解周圍設(shè)備的工作情況,合理地布置工作場(chǎng)所。
他人誤操作而導(dǎo)致的傷害:
⑴機(jī)械停止時(shí),操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)部位檢修,他人將機(jī)器誤啟動(dòng),造成維修人員受傷;
⑵多人同時(shí)使用機(jī)械,在沒(méi)有確定其他人安全的情況下操作,導(dǎo)致他人受傷;
⑶其他人誤觸開(kāi)關(guān),啟動(dòng)機(jī)器。
防止他人的誤操作引起傷害防止要點(diǎn):
⑴機(jī)械停止,進(jìn)入危險(xiǎn)部位檢修或操作人員休息時(shí),須掛好指示牌;
⑵加強(qiáng)設(shè)備管理和流程控制,做到專機(jī)專責(zé)專人專用;
⑶機(jī)械停止進(jìn)行作業(yè)時(shí),檢查是否關(guān)閉控制開(kāi)關(guān),并應(yīng)加蓋誤操作保險(xiǎn)。
殘余壓力導(dǎo)致的傷害:
⑴殘余壓力的瞬時(shí)存在而導(dǎo)致操作人員被擠壓;
⑵操作人員忘記消除殘余壓力而導(dǎo)致被擠壓;
⑶沒(méi)有進(jìn)行防止墊落的安全處置;
⑷用手協(xié)助消除殘余壓力。
殘余壓力傷害防止要點(diǎn):
⑴操作氣缸等產(chǎn)生殘余壓力的機(jī)械時(shí),在操作盤、操作位置粘貼注意殘壓的標(biāo)簽;
⑵按照操作規(guī)程,正確使用消除殘壓閥門,不得用手直接消除殘壓;
⑶保證殘余壓力消除時(shí)間后,再開(kāi)始下一道工序。
⑷保證防止墜落的措施(鏈滑車、銷子)確實(shí)可靠。
因惰力而被卷入的傷害:
⑴不知道設(shè)備存在惰力回轉(zhuǎn)狀態(tài)而被卷入;
⑵誤判斷為設(shè)備已經(jīng)停止而被卷入惰力回轉(zhuǎn)設(shè)備。
傷害防止要點(diǎn):
⑴了解設(shè)備惰力回轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)性,檢查工作場(chǎng)所有惰力回轉(zhuǎn)設(shè)備情況(磨床、車床、鉆床等);
⑵嚴(yán)格檢查設(shè)備是否完全停止,確定后再進(jìn)行下一步操作;
⑶采取防止措施,如:回轉(zhuǎn)中亮指示燈;惰力回轉(zhuǎn)時(shí),設(shè)置隔離措施。
