機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例有哪些
篇1
機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動機(jī)床前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀具、夾具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與機(jī)床銘牌所示一致，接地線連接可靠。
3. 檢查控制系統(tǒng)及顯示器無異常報警信息。
二、操作準(zhǔn)備
4. 根據(jù)工件尺寸選擇合適的刀具和夾具，確保裝夾牢固，防止工件松動。
5. 設(shè)置切削參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等）要合理，避免過載運行。
6. 工作前穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服、防護(hù)鞋等。
三、操作過程
7. 啟動機(jī)床前，確保人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域，按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運行是否正常。
8. 在加工過程中，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生傷害。
9. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運行，并及時排除故障。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 定期進(jìn)行機(jī)床清潔，保持工作臺、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位無油污、無雜物。
11. 按照制造商的建議定期更換潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
1 2. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)安全隱患。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
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3. 所有操作員需接受安全操作培訓(xùn)，了解機(jī)床性能及安全規(guī)定。
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4. 對新員工的操作進(jìn)行監(jiān)督，確保其遵守安全規(guī)程。
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5. 建立定期的安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為。
篇2
剪切類機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程通則
剪切類機(jī)床，如剪板機(jī)、沖床、折彎機(jī)等，是金屬加工領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備。其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高生產(chǎn)效率。以下是一些關(guān)鍵的操作要點：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查機(jī)床是否完好，無異常磨損或損壞。
- 確保安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，功能正常。
2. 操作流程：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確選擇刀具和設(shè)定參數(shù)。
- 工件應(yīng)放置平穩(wěn)，避免因滑動或偏移引發(fā)事故。
- 開機(jī)后，先空運行檢查設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 安全措施：
- 操作過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。
- 使用專用工具進(jìn)行工件定位，避免手動操作。
- 設(shè)定好工作模式后，避免隨意調(diào)整。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑機(jī)床，確保其良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 作業(yè)結(jié)束后，斷電并清理工作區(qū)域。
篇3
數(shù)控機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：確保操作者接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉機(jī)床性能和操作流程。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備、防護(hù)鞋和工作服。
3. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查機(jī)床各部件是否正常，排除異常情況。
4. 程序輸入：正確無誤地輸入加工程序，防止誤操作。
5. 切削參數(shù)設(shè)定：合理設(shè)置切削速度和進(jìn)給量，避免過載。
6. 運行監(jiān)控：加工過程中密切觀察機(jī)床運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
7. 急停操作：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
木工多用機(jī)床是一種高效、多功能的木工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于家具制造、裝修工程等領(lǐng)域。為了確保操作者的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，檢查機(jī)床各部件是否完好，刀具是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件準(zhǔn)備：確保工件干燥、無雜質(zhì)，固定牢固，避免加工過程中工件松動飛出。
3. 操作設(shè)置：根據(jù)加工需求，正確設(shè)置機(jī)床速度、進(jìn)給量和切割深度。
4. 刀具更換：關(guān)閉電源后更換刀具，使用專用工具，防止刀具意外傷人。
5. 開機(jī)運行：啟動機(jī)床后，先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常后開始加工。
6. 操作監(jiān)控：操作過程中，保持警惕，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即按下急停開關(guān)，斷電后再進(jìn)行故障排查。
8. 關(guān)機(jī)維護(hù)：工作結(jié)束后，清理機(jī)床，做好日常保養(yǎng)。
篇5
電火花機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)床的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如電極、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無損傷。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定電壓、電流、進(jìn)給速度等參數(shù)，避免過大的能量輸入導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 安全防護(hù)：操作時佩戴防護(hù)眼鏡、手套，確保工作區(qū)域清潔，防止火花飛濺。
5. 運行監(jiān)控：在機(jī)床運行過程中，密切觀察加工情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清理電極殘留物、檢查潤滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急停止操作，了解火災(zāi)、觸電等緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇6
機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，需全面檢查機(jī)床各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 操作程序：遵循設(shè)備手冊中的操作步驟，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
4. 急停裝置：熟悉并了解急停按鈕的位置和功能，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
5. 工件固定：工件必須牢固地安裝在機(jī)床上，防止加工過程中發(fā)生位移。
6. 切削液管理：合理使用切削液，防止泄漏和火災(zāi)風(fēng)險。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行機(jī)床的清潔和潤滑，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 故障處理：遇到異常情況，立即停止作業(yè)并報告給相關(guān)人員。
篇7
木工機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，確保木工機(jī)床各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，防止短路或過載。
2. 工具準(zhǔn)備
- 使用合適的刀具，并確保其鋒利且安裝牢固。
- 佩戴個人防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 操作流程
- 開機(jī)后，先空轉(zhuǎn)檢查機(jī)床運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 安放木材時，確保木材穩(wěn)定且與刀具保持安全距離。
- 操作過程中，避免身體部位接近運轉(zhuǎn)部件。
4. 切削作業(yè)
- 根據(jù)木材硬度和形狀調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
- 切削過程中，保持專注，避免突然改變木材位置或施力。
5. 停機(jī)與清理
- 完成工作后，先停止機(jī)器，再取出工件，切勿在機(jī)器運轉(zhuǎn)時觸碰工件。
- 清理機(jī)床，確保下次使用時設(shè)備清潔無雜物。
篇8
電火花加工機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
電火花加工機(jī)床是一種精密的金屬切削設(shè)備，主要用于模具、精密零件的加工。其安全操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵點：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保機(jī)床清潔，無雜物，各部件完好無損。
- 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，接地線連接可靠。
- 工件固定牢固，避免加工過程中發(fā)生位移。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，確認(rèn)機(jī)床控制系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 按照操作手冊步驟開啟電源，逐步啟動各系統(tǒng)，觀察有無異常聲音或振動。
3. 加工操作：
- 輸入正確的加工參數(shù)，如電壓、電流、速度等。
- 在加工過程中，嚴(yán)禁觸摸電極和工件，防止觸電。
- 定期檢查冷卻液流量，保持充足，防止過熱。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查。
- 如遇火災(zāi)，使用專用滅火器撲滅，不可用水。
5. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)閉電源，清理工作臺，整理工具。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，定期潤滑，及時更換磨損部件。
機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例
1. 一切機(jī)床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機(jī)床的操作者必須熟悉所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。
3. 機(jī)床電氣接地必須良好,各種安全防護(hù)裝置不許隨意拆除。
4. 機(jī)床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機(jī)床附件要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6. 機(jī)床進(jìn)行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關(guān)閉總電源。
7. 機(jī)床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機(jī)同時養(yǎng)護(hù),定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 開工前
8.1 必須正確配戴勞動防護(hù)用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。
8.3 整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
8.4 查看機(jī)床“交接班記錄”,檢查機(jī)床防護(hù)保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
8.5 按動電鈕前,必須檢查機(jī)床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機(jī)床周圍有無妨礙機(jī)件運動的堆積物品。
8.6 認(rèn)真檢查機(jī)床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機(jī)床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7 工件上機(jī)床前,無論是毛坯還是半成品,都要認(rèn)真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。
8.8 在機(jī)床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。
9. 工作中
9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準(zhǔn)帶病或超負(fù)荷使用機(jī)床。
9.2 機(jī)床在運行中嚴(yán)禁下列動作:
9.2.1 擦拭機(jī)床,給機(jī)床注油。
9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。
9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更換刀具或裝卸工件。
9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。
9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。
9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強(qiáng)行切削。
9.2.8 攀登或翻越機(jī)床打掃衛(wèi)生,對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)。
9.2.9 離開機(jī)床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關(guān)閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機(jī)床限位及其它控制設(shè)施失靈時。
10.3 機(jī)械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達(dá)50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機(jī)床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機(jī)床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機(jī)床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴(yán)禁在機(jī)床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認(rèn)真清掃機(jī)床,整理工地,放好加工零件,將機(jī)床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應(yīng)加支持件,并向下一班詳細(xì)介紹情況。
11.3 認(rèn)真填寫交接班記錄。
