dye-2000型式壓力機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，并熟悉操作面板各項(xiàng)功能。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照指定程序啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后開始工作。
4. 加工過程監(jiān)控：作業(yè)過程中持續(xù)觀察壓力機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，避免超負(fù)荷或異常情況發(fā)生。
5. 關(guān)機(jī)與清潔：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，保持設(shè)備清潔。
6. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
篇2
固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
一、安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺(tái)面清潔。
- 檢查壓力機(jī)的電源線路是否正常，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，油位適中。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)操作手柄處于空擋位置。
- 按照規(guī)定程序開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
3. 操作過程
- 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
- 嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷使用。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕。
二、保養(yǎng)規(guī)范
1. 日常維護(hù)
- 每日工作后清理設(shè)備，保持清潔。
- 定期檢查潤(rùn)滑油量，及時(shí)補(bǔ)充。
- 檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否有松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣、液壓系統(tǒng)。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備性能。
- 檢查并調(diào)整設(shè)備精度，保證加工質(zhì)量。
3. 大修與更新
- 根據(jù)設(shè)備使用年限和狀況，定期進(jìn)行大修。
- 關(guān)注技術(shù)進(jìn)步，適時(shí)更新老舊設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。
篇3
開式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬薄板的沖壓、彎曲、校正等作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出了一系列的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在每次啟動(dòng)前，檢查壓力機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括滑塊、工作臺(tái)、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)定工作參數(shù)
- 根據(jù)加工材料的厚度和硬度，正確設(shè)定壓力機(jī)的壓力和速度，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 檢查模具安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確。
3. 操作過程
- 操作時(shí)，穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，嚴(yán)禁將手或身體其他部位置于工作區(qū)域內(nèi)。
- 按下啟動(dòng)按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即報(bào)告，并由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
- 管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
篇4
臺(tái)式壓力機(jī)操作規(guī)程
臺(tái)式壓力機(jī)是一種常見的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料壓制等多種工藝中。以下是臺(tái)式壓力機(jī)的操作規(guī)程，包括設(shè)備檢查、操作步驟和安全措施。
1. 設(shè)備檢查：
- 確保壓力機(jī)電源線無損壞，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏，油位是否正常。
- 檢查工作臺(tái)面清潔，無異物。
2. 操作步驟： 1) 啟動(dòng)前，先空載運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 2) 裝置工件時(shí)，確保其牢固固定，避免滑動(dòng)。 3) 根據(jù)加工需求調(diào)整壓力機(jī)的壓力和行程。 4) 開始作業(yè)，按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備動(dòng)作是否符合設(shè)定。
3. 安全措施：
- 操作者應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止手部或其他身體部位進(jìn)入工作區(qū)域。
- 操作完成后，及時(shí)切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇5
可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需檢查壓力機(jī)的外觀是否完好，各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：熟悉并正確執(zhí)行啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等操作步驟，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
3. 工件放置：正確放置工件，防止因位置不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 壓力控制：了解并掌握壓力機(jī)的壓力設(shè)定，避免過載使用。
5. 安全防護(hù)：使用過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇6
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查可傾式壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔無雜物，模具安裝牢固。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行作業(yè)。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)操作模式，避免突然加壓。
- 完成工作后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查壓力機(jī)油箱油位，保證潤(rùn)滑油充足。
- 每周清理一次設(shè)備內(nèi)部積塵，防止影響設(shè)備性能。
- 每月檢查一次電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
篇7
可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，其特點(diǎn)是工作臺(tái)可傾，便于工件的裝取和工藝調(diào)整。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本規(guī)程。
篇8
可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備，其特點(diǎn)是工作臺(tái)可以傾斜，便于操作和卸料。主要由機(jī)身、工作臺(tái)、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥。
- 檢查壓力機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油液位是否正常。
- 打開電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 工件安裝：
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)角度，確保安全穩(wěn)定。
- 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對(duì)中。
3. 操作過程：
- 按下啟動(dòng)按鈕，滑塊開始下降。
- 觀察滑塊運(yùn)動(dòng)，待其接近工件時(shí)，緩慢調(diào)整速度，避免沖擊。
- 完成壓制后，滑塊自動(dòng)上升，準(zhǔn)備下一次操作。
4. 卸料與清理：
- 工作臺(tái)傾斜，使工件滑出，注意安全，防止工件飛濺。
- 清理工作臺(tái)和模具，準(zhǔn)備下一輪加工。
5. 關(guān)閉設(shè)備：
- 停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
篇9
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保dye-2000型式壓力機(jī)已安裝穩(wěn)固，電源連接正常，無明顯損壞或磨損。
2. 工具配備：準(zhǔn)備必要的工件夾持裝置、測(cè)量工具和安全設(shè)備，如護(hù)目鏡、手套等。
3. 操作員培訓(xùn)：操作員需接受過專門的設(shè)備操作培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
4. 工件處理：檢查待加工工件尺寸是否符合設(shè)備要求，確保無異物和缺陷。
篇10
電液式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
電液式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于金屬材料的成型和加工。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出了一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機(jī)械部件是否完好，無泄漏、損壞或異常聲音。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套，防止飛濺物傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，正確設(shè)定壓力機(jī)的壓力、速度和行程，避免過載。
4. 定位工件：確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，防止在加工過程中移動(dòng)或飛出。
5. 操作控制面板：了解并熟悉控制面板上的各個(gè)按鈕和開關(guān)，正確操作啟動(dòng)、停止和急停裝置。
6. 觀察運(yùn)行：在壓力機(jī)運(yùn)行過程中，保持警惕，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化。
篇11
氣壓式壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保壓力機(jī)各部件完好無損，氣壓系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法及安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 穿戴防護(hù)：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，以防止意外傷害。
4. 工件放置：工件應(yīng)正確放置，避免因偏斜導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。
5. 壓力控制：嚴(yán)格遵守設(shè)定的壓力值，超壓運(yùn)行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇12
臺(tái)式壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保壓力機(jī)處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作培訓(xùn)：所有使用者必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法及安全規(guī)程。
3. 使用防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。
4. 按照操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得隨意更改設(shè)定。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清理雜物，避免意外發(fā)生。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
篇13
臺(tái)式壓力機(jī)操作規(guī)程
臺(tái)式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于金屬材料的沖壓、成型和切割等工藝。以下是其主要的操作組件和步驟：
1. 主機(jī)部分：包括機(jī)身、工作臺(tái)、滑塊和立柱。
2. 動(dòng)力系統(tǒng)：由電動(dòng)機(jī)、飛輪、離合器和制動(dòng)裝置組成。
3. 操縱系統(tǒng)：包括腳踏開關(guān)、手柄和安全裝置。
4. 工作附件：如模具、夾具等。
篇14
臺(tái)式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中的設(shè)備，主要用于材料的壓制、成型和測(cè)試。以下是其主要組成部分：
1. 主機(jī)：包括機(jī)身、工作臺(tái)和立柱，為設(shè)備提供穩(wěn)固的基礎(chǔ)。
2. 液壓系統(tǒng)：負(fù)責(zé)提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行動(dòng)作。
3. 控制面板：用于設(shè)定和調(diào)整壓力機(jī)的工作參數(shù)。
4. 活塞和模具：活塞在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下對(duì)物料施加壓力，模具則決定了物料的形狀。
篇15
開式可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是該設(shè)備的主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查壓力機(jī)的各部位是否完好，特別是制動(dòng)系統(tǒng)、離合器、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部件。
- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔，無雜物，避免影響操作。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)加工材料的厚度和形狀，正確設(shè)定壓力機(jī)的壓力和行程，避免過載或行程不足導(dǎo)致事故。
3. 開啟設(shè)備：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)壓力機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行下一步操作。
4. 加工操作：
- 保持正確的姿勢(shì)，使用專用工具進(jìn)行操作，避免直接用手接觸工件。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得隨意調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 安全防護(hù)：
- 操作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
- 保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致意外發(fā)生。
6. 停機(jī)與清理：
- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空運(yùn)行，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)，確保設(shè)備整潔，做好日常維護(hù)。
篇16
可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查壓力機(jī)的電源線路是否完好，確保無裸露、破損。
2. 確認(rèn)壓力機(jī)的油壓系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺(tái)面清潔，無雜物，安全防護(hù)裝置完好。
4. 確?？蓛A部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常阻力。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)壓力機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
2. 根據(jù)工件大小調(diào)整工作臺(tái)傾斜角度，確保穩(wěn)定。
3. 將工件正確放置于工作臺(tái)上，使用專用工具進(jìn)行固定。
4. 操作控制面板，按照工藝要求設(shè)置壓力和行程。
5. 開始作業(yè)時(shí)，保持警覺，手部不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 完成操作后，將工作臺(tái)恢復(fù)到水平位置，關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后清理設(shè)備，防止塵埃和金屬屑積累。
2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足，無雜質(zhì)。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性保養(yǎng)，包括緊固螺絲、更換磨損部件等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告維修人員。
篇17
開式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 開式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)是一種常見的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成形、塑料壓模等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其主要由機(jī)身、工作臺(tái)、立柱、滑塊、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
dye-2000型式壓力機(jī)操作規(guī)程范文
1、 儀器通電預(yù)熱一段時(shí)間后,先按“復(fù)位”鍵,使儀器進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,按“清0”鍵除零點(diǎn),再按:“組號(hào)”,輸入在組號(hào)(如:組號(hào)偽0012,則輸入0、0、1、2),則儀器顯示0012,然后可以進(jìn)行第二步操作。
2、 開始加載前,裝入試樣,開始加載,儀器在檢測(cè)到力值超過5kn后峰值自動(dòng)消除。
3、 當(dāng)該組試樣中全部的試件試驗(yàn)完成后,按“截面”輸入編號(hào),再輸入試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
4、 打印完畢后,可以開始下一組試驗(yàn)。
5、 試驗(yàn)完畢后,清除上,下壓板雜物,關(guān)閉送油閥,關(guān)閉電源。
