折板機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，務(wù)必檢查折板機(jī)的所有部件，包括刀具、夾具和控制系統(tǒng)，確保其完好無(wú)損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料的厚度和硬度，正確設(shè)定折板機(jī)的壓力和速度。
4. 定位材料：將待折板材準(zhǔn)確放置在機(jī)器的工作臺(tái)上，確保其穩(wěn)定且與刀具對(duì)齊。
5. 操作流程：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，逐步進(jìn)行折彎操作，不可一次過(guò)快或過(guò)猛。
6. 緊急停止：遇到任何異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)折板機(jī)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
折板機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保折板機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括工作臺(tái)、刀具、夾具和控制系統(tǒng)。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)待加工板材的材質(zhì)、厚度和所需的折彎角度，調(diào)整折板機(jī)的相關(guān)參數(shù)。
3. 板材定位：將板材準(zhǔn)確放置在工作臺(tái)上，使用夾具固定，確保加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。
4. 操作控制：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行折彎作業(yè)，過(guò)程中需密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全防護(hù)：操作過(guò)程中，始終保持警覺，遵守安全規(guī)定，防止意外發(fā)生。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇3
折板機(jī)操作規(guī)程
折板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將金屬板材折彎成所需形狀。以下是折板機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查折板機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括工作臺(tái)、壓料裝置、擋料裝置及液壓系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：確保安全防護(hù)裝置如護(hù)罩、急停按鈕等正常有效，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和材料硬度，調(diào)整折板機(jī)的折彎角度、深度和速度等參數(shù)。
4. 加載材料：將待加工的金屬板材平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上，利用擋料裝置固定位置。
5. 操作設(shè)備：?jiǎn)?dòng)折板機(jī)，逐步進(jìn)行折彎操作，保持均勻的壓力和速度，避免突然沖擊。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在折彎過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，防止異常發(fā)生。
7. 完成與清理：折彎完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)上的廢料，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
折板機(jī)、折邊機(jī)安全操作規(guī)程
折板機(jī)和折邊機(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于板材的彎曲和成形。這些機(jī)械設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，但操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞。
篇5
折板機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
折板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的機(jī)械設(shè)備，其操作規(guī)程對(duì)于確保生產(chǎn)安全至關(guān)重要。以下是折板機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查折板機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保所有緊固件已牢固固定。
- 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備要求匹配，接地線連接可靠。
- 檢查工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物，刀具完好無(wú)損。
2. 操作步驟
- 開機(jī)后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整折彎角度和深度，使用專用工具定位，避免手動(dòng)操作。
- 將板材緩慢、平穩(wěn)地放入工作臺(tái)，避免快速插入引發(fā)振動(dòng)。
3. 安全措施
- 操作者應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手指或其他身體部位靠近活動(dòng)部件。
- 如需調(diào)整或清理工作臺(tái)，必須先停機(jī)，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即停機(jī)并向維修人員報(bào)告。
篇6
折板機(jī)折邊機(jī)安全操作規(guī)程
折板機(jī)和折邊機(jī)是鈑金加工中不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬板材的折彎和整形。以下是這些設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查設(shè)備是否清潔，無(wú)異物殘留。
- 確保所有安全裝置，如防護(hù)罩、急停按鈕等處于良好狀態(tài)。
- 檢查油壓系統(tǒng)，確認(rèn)液壓油位正常，無(wú)泄漏。
2. 操作準(zhǔn)備
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)和折彎模具。
- 使用專用工具定位和固定工件，防止滑動(dòng)或飛出。
- 熟悉并理解折彎程序，預(yù)估可能的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 操作過(guò)程
- 啟動(dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 在操作過(guò)程中，保持專注，避免手部進(jìn)入工作區(qū)域。
- 如需調(diào)整，務(wù)必先停止機(jī)器運(yùn)行。
4. 安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防噪聲耳塞。
- 遵守兩人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督。
- 遇到異常情況，立即按下急停按鈕。
折板機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.折板機(jī)機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.折板機(jī)機(jī)械上的模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.折板機(jī)機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,確認(rèn)完好后,方可開機(jī)。
6.作業(yè)時(shí),應(yīng)先校對(duì)模具,預(yù)留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機(jī)械和模具裝備均無(wú)誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。
7.作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或泄漏等情況,應(yīng)立即停機(jī),處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8.批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整尺寸,并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查及確認(rèn)其擺動(dòng)靈活可靠。
9.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
