中小型機械安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
中小型機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作員資質(zhì)與培訓
3. 工作現(xiàn)場安全規(guī)定
4. 應急預案與事故處理
5. 個人防護設(shè)備使用
6. 作業(yè)流程與標準操作程序
篇2
在北京市建筑工程施工中，中小型機械的安全操作規(guī)程主要包括以下類別：
1. 土方挖掘機械：如挖掘機、裝載機等。
2. 混凝土施工機械：如混凝土攪拌機、振搗器等。
3. 起重吊裝設(shè)備：如塔吊、汽車吊等。
4. 鋼筋加工機械：如鋼筋切斷機、彎曲機等。
5. 木工機械：如電鋸、刨床等。
6. 焊接設(shè)備：如電弧焊機、氣焊設(shè)備等。
篇3
中小型機械操作規(guī)程
中小型機械設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，涵蓋范圍廣泛，包括但不限于銑床、車床、鉆床、磨床、沖壓設(shè)備、焊接設(shè)備等。操作這些設(shè)備需要遵循一套標準規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全、效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
中小型機械操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機械檢查與維護：在操作前，確保設(shè)備完好無損，進行必要的潤滑、緊固和清潔工作。
2. 個人防護裝備：佩戴合適的防護用品，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 操作培訓與授權(quán)：未經(jīng)培訓和授權(quán)的人員不得擅自操作機械設(shè)備。
4. 規(guī)范操作流程：遵守設(shè)備操作手冊中的步驟，不得隨意更改設(shè)定或進行危險動作。
5. 緊急停止機制：熟悉并掌握緊急停止裝置的使用方法，以便在發(fā)生異常時迅速應對。
6. 工作區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 電氣安全：對于電動設(shè)備，需遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。
8. 危險警示與標識：遵守設(shè)備上的警告標簽，了解潛在風險。
篇5
中小型機械安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保機械設(shè)備在使用前處于良好狀態(tài)，包括但不限于潤滑、緊固件的檢查、電氣系統(tǒng)的安全性。
2. 操作員培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備的操作方法、安全規(guī)定及應急處理措施。
3. 個人防護裝備：操作員在工作時需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
4. 工作區(qū)域管理：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)置警示標志，避免無關(guān)人員進入危險區(qū)域。
5. 緊急停機程序：制定并執(zhí)行緊急停機程序，以防意外發(fā)生。
6. 定期安全審核：定期進行安全審計，評估并改進安全措施。
篇6
中小型機械操作工操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作程序與步驟
3. 安全規(guī)定與防護措施
4. 故障識別與應急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
6. 工具使用與管理
7. 交接班制度
篇7
中小型機械企業(yè)常用設(shè)備氣焊割主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、膠管、面罩、防護手套和防火毯等。這些設(shè)備在日常生產(chǎn)中用于金屬材料的焊接與切割，是保障生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要工具。
篇8
中小型機械操作工安全技術(shù)規(guī)程
作為企業(yè)管理者，我們深知安全生產(chǎn)對于企業(yè)運營的重要性。中小型機械操作工的安全規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時也保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：操作員必須在開始工作前對機械設(shè)備進行詳細檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、防護罩、電氣線路等，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 個人防護裝備：操作員需佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套及防滑鞋等。
3. 培訓與資質(zhì)：所有操作員都應接受專業(yè)培訓，取得相關(guān)操作資質(zhì)，并定期參加安全知識更新課程。
4. 操作規(guī)程：嚴格遵守設(shè)備的操作手冊，不得擅自更改設(shè)定或進行未經(jīng)許可的調(diào)整。
5. 工作區(qū)域管理：保持工作區(qū)域整潔，避免堆放雜物，確保緊急情況下能快速撤離。
6. 危險警示：對存在潛在危險的區(qū)域設(shè)置明顯的警示標志，并限制無關(guān)人員進入。
7. 應急處理：熟悉應急處理程序，如設(shè)備故障、火災或其他緊急情況下的疏散路線和措施。
8. 交接班制度：交接班時，操作員需詳細記錄設(shè)備狀況，交接清楚，確保下一班人員了解設(shè)備運行情況。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備的保養(yǎng)和維護，及時排除隱患，延長設(shè)備使用壽命。
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中小型機械操作工安全規(guī)程主要包括以下方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：所有操作工必須佩戴適當?shù)姆雷o設(shè)備，如安全帽、護目鏡、耳塞、工作鞋和手套。
2. 設(shè)備檢查與維護：在每次操作前，操作工需檢查設(shè)備是否正常，確保無故障或損壞。
3. 操作流程遵循：嚴格遵守設(shè)備的操作手冊，不擅自改變設(shè)定或進行未授權(quán)的操作。
4. 危險區(qū)域標識：明確標示出設(shè)備的危險區(qū)域，禁止非操作人員進入。
5. 應急處理程序：熟知并能執(zhí)行應急措施，如遇到設(shè)備故障或安全事故。
6. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提升操作工的安全意識和技能。
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中小型機械操作工安全規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 操作員必須佩戴安全帽，以防高空墜物或設(shè)備意外碰撞。
2. 穿著防滑工作鞋，確保在濕滑或油膩的地面上站穩(wěn)。
3. 使用護目鏡或面罩，防止飛濺物傷害眼睛。
4. 根據(jù)工作性質(zhì)，可能需要佩戴耳塞或耳罩以減少噪音損傷。
5. 工作服應緊身，避免被機器卷入。
二、設(shè)備檢查
1. 每日開始工作前，檢查設(shè)備是否有明顯的損壞或異常。
2. 確保所有安全裝置如防護罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
3. 檢查潤滑油位，保證設(shè)備潤滑良好。
4. 檢查電線、電纜無破損，接地良好。
三、操作程序
1. 按照設(shè)備操作手冊進行操作，不熟悉設(shè)備時需在監(jiān)督下進行。
2. 設(shè)備啟動前，確認周圍無人或其他障礙物。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
四、應急處理
1. 學習并掌握設(shè)備緊急停止程序，遇到危險立即停止設(shè)備。
2. 發(fā)生事故時，立即通知現(xiàn)場負責人并采取必要的急救措施。
五、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 確保照明充足，視線清晰，便于操作和觀察設(shè)備狀態(tài)。
中小型機械安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 卷 揚 機
1.1 卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗作業(yè),并應專人專機。
1.2 卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好,遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
1.3 卷揚機后面應埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。
1.4 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過通道處必須遮護。
1.5 卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:
1. 空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。
2. 動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。
3. 超載試驗:一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。
1.6 每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查,確認無誤后,試空車運行,合格后方可正式作業(yè)。
1.7 卷揚機在運行中,操作人員(司機)不得擅離崗位。
1.8 卷揚機司機必須聽視信號,當信號不明或可能引起事故時,必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
1.9 吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
1.10 保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行,嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。
1.11 夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
1.12 卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
1.13 司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。
2 混凝土攪拌機
2.1 混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。
2.2 混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并應搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應裝設(shè)除塵設(shè)備。
2.3 每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內(nèi)容:
1. 每日上班前應檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車。經(jīng)2~3min運轉(zhuǎn),滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。
2. 班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響,應將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。
3. 班后應將機械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
2.4 攪拌機不得超負荷使用。運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。
2.5 強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。
2.6 砂堆板結(jié)需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。
2.7 機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。
2.8 料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。
2.9 冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。
2.10 運輸攪拌機應辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉(zhuǎn)移時,上下坡時應前轉(zhuǎn)向、后制動,設(shè)專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。
3 混凝土泵送設(shè)備
3.1 混凝土輸送泵車
1. 混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2. 作業(yè)前應進行以下檢查:
(1) 攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應動作準確。
(2) 輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3) 管道連接處應密封良好。
(4) 料斗篩網(wǎng)完好。
(5) 液壓系統(tǒng)應工作正常。
(6) 儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3. 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4. 作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
5. 嚴禁用臂架作起重工具。
6. 泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7. 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8. 泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9. 排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。
10. 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時嚴禁拆卸管道。
11. 清洗管道時,作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
3.2 牽引式混凝土輸送泵
1. 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
2. 作業(yè)前應進行檢查,確認電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
3. 混凝土輸送管接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4. 疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5. 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
6. 清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
7. 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
3.3 混凝土攪拌運輸車
1. 作業(yè)前必須進行檢查,確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi),底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。
2. 了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點。
3. 在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應符合使用說明書的要求,時速不大于15km。進站時速不大于5km。
4. 作業(yè)時,嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。
5. 倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
6. 嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。
3.4 混凝土噴射機
1. 作業(yè)前應進行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應緊固密封,敷設(shè)的管道應有保護措施。
2. 作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。
3. 作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。
4. 輸送管發(fā)生堵塞時,排除故障前必須停機。
4 灰漿攪拌機
4.1 灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
4.2 灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設(shè)防砸、防雨棚。
4.3 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。
4.4 操作時先起動,待運轉(zhuǎn)正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應過篩,投料嚴禁超量。
4.5 加料時使用工具應高于攪拌葉,嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。
4.6 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
4.7 運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時,應停機拉閘斷電后再排除故障。
4.8 作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設(shè)備進水)方可離開。
5 機動翻斗車
5.1 現(xiàn)場內(nèi)行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的嚴禁上公路行駛。
5.2 作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應充足,變速桿應在空擋位置,氣溫低時應加熱水預熱。
5.3 發(fā)動后應空轉(zhuǎn)5~10min,待水溫升到40℃以上時方可一擋起步,嚴禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。
5.4 開車時精神要集中,行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。
5.5 運輸構(gòu)件寬度不得超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土時,混凝土的平面應低于斗口10cm;運磚時,高度不得超過斗平面,嚴禁超載行駛。
5.6 雨雪天氣,夜間應低速行駛,下坡時嚴禁空擋滑行和下25°以上陡坡。
5.7 在坑槽邊緣倒料時,必須在距0.8~1m處設(shè)置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應減速至安全擋掩處倒料,嚴禁騎溝倒料。
5.8 翻斗車上坡道(馬道)時,坡道應平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側(cè)設(shè)置防護欄桿,必須經(jīng)檢查驗收合格的方可使用。
5.9 檢修或班后刷車時,必須熄火并拉好手制動。
6 蛙式打夯機
6.1 每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保護裝置。
6.2 夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān),并保證動作靈敏,且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關(guān),電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。
6.3 必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關(guān)至電機段的電纜線應穿管固定敷設(shè),夯機的電纜不得長于50m。
6.4 夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。
6.5 每班前必須對夯機進行以下檢查:
1. 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。
2. 偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。
3. 電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。
4. 整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。
6.6 每臺夯機應設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
6.7 操作夯機者應先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。
6.8 隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3~4m的余量,發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象,應及時切斷電源,停止作業(yè)。
6.9 夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。
6.10 夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。
6.11 經(jīng)常保持機身整潔。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時,必須停機清除,嚴禁在運轉(zhuǎn)中清除。
6.12 搬運夯機時,應切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運送時,應用繩索送,嚴禁推、扔夯機。
6.13 停止操作時,應切斷電源,鎖好電源閘箱。
6.14 夯機用后必須妥善保管,應遮蓋防雨布,并將其底部墊高。
7 水 泵
7.1 作業(yè)前應進行檢查,泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設(shè)漏電保護裝置。
7.2 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。
7.3 夜間作業(yè)時,工作區(qū)應有充足照明。
7.4 水泵運轉(zhuǎn)中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護欄的平臺上。
7.5 提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁提拉電纜。
7.6 潛水泵必須做好保護接零并裝設(shè)漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。
7.7 作業(yè)后,應將電源關(guān)閉,將水泵安放妥善。
8 倒 鏈
8.1 使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等,嚴禁使用。
8.2 使用的鏈葫蘆,嚴禁超載,外殼上應有額定噸位標記。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。
8.3 使用時,先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
8.4 拉動鏈條時,應均勻緩進,并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動,拉動鏈條只許一人操作,嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。
8.5 齒輪應經(jīng)常加油潤滑。應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀況,防止制動失靈。
8.6 重物需在空間停留時間較長時,必須將小鏈拴在大鏈上。
8.7 起重時如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經(jīng)技術(shù)負責人負荷量計算,確認安全方可進行作業(yè)。
8.8 倒鏈使用完畢后,應拆卸清洗干凈,重新上好潤滑油,并安裝好送倉庫妥善保管,防止鏈條銹蝕。
