干燥機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
螺旋給料機和干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，它們主要用于物料的輸送和干燥處理。以下是這兩類設備的基本組成部分：
1. 螺旋給料機：主要包括螺旋軸、殼體、進料口、出料口和驅(qū)動裝置。
2. 干燥機：通常由旋轉(zhuǎn)筒體、揚料板、熱風分配器、進料裝置、出料裝置、傳動裝置、支撐裝置及密封裝置等部分構成。
篇2
螺桿式空壓機與冷凍式干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設備，它們在提供壓縮空氣和去除水分方面發(fā)揮著關鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類設備的安全技術操作要點。
1. 設備啟動前檢查：
- 確認電源線路正常，無破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機潤滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
2. 設備運行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機工作壓力在設定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機排水器，確保正常排液。
3. 設備維護保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機油，防止油質(zhì)惡化。
- 對冷凍式干燥機進行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，立即停機檢查。
- 遇到電氣故障，應由專業(yè)電工處理。
篇3
1. 檢查設備：在啟動前，確保雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機的各個部件完整無損，包括旋轉(zhuǎn)罐體、密封裝置、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
2. 真空檢查：確認真空泵運行正常，真空度達到預設值，以保證干燥效率。
3. 加熱設定：根據(jù)物料特性設定適當?shù)募訜釡囟龋乐刮锪线^熱導致品質(zhì)下降。
4. 物料裝載：均勻裝載物料，避免過載或偏載影響設備穩(wěn)定運行。
5. 運行監(jiān)控：設備運行過程中，定期檢查壓力、溫度、真空度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，逐步降低溫度，解除真空，最后關閉電源。
篇4
qg-100氣流干燥機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作流程
3. 緊急停機程序
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護裝備
6. 應急措施
篇5
冷凍式壓縮空氣干燥機安全操作規(guī)程
一、設備概述 冷凍式壓縮空氣干燥機是一種用于去除壓縮空氣中水分的設備，確?？諝飧稍铮詽M足各種工業(yè)生產(chǎn)中的用氣需求。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障設備運行安全，提高生產(chǎn)效率。
篇6
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是一種高效的工業(yè)干燥設備，廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等多個領域。其工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流，使物料快速受熱并瞬間蒸發(fā)水分，達到干燥目的。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動前，確保旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機各部件完整無損，特別是旋轉(zhuǎn)軸、加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)物料特性和干燥需求，正確設定溫度、風速、進料速度等關鍵參數(shù)。
3. 進料操作：均勻、緩慢地將濕物料送入干燥機，避免一次性大量投入導致設備過載。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，注意溫度、壓力變化，防止異常情況發(fā)生。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，按照故障排除指南進行處理，未經(jīng)許可不得自行拆修。
6. 停機操作：完成干燥后，按照程序逐步降低溫度，待設備冷卻至安全范圍后再停機。
7. 清潔維護：定期清理設備內(nèi)部殘留物，保持設備清潔，延長設備使用壽命。
篇7
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是一種廣泛應用在化工、制藥、食品等行業(yè)的高效干燥設備，其主要組成部分包括旋轉(zhuǎn)筒體、密封裝置、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排料系統(tǒng)等。該設備通過旋轉(zhuǎn)和真空環(huán)境實現(xiàn)物料的均勻干燥，有效提高干燥效率，降低能耗。
篇8
冷凍式壓縮空氣干燥機安全操作規(guī)程
冷凍式壓縮空氣干燥機是一種用于去除壓縮空氣中水分的重要設備，對于保障生產(chǎn)流程的正常運行和設備的安全至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用過程中能夠正確、安全地操作此類設備。
篇9
1. 設備檢查：確保冷凍干燥機電源連接穩(wěn)定，設備內(nèi)外清潔無異物。
2. 樣品準備：將需干燥的樣品放入特制的凍干瓶內(nèi)，密封好，防止污染。
3. 預冷階段：開啟冷凍系統(tǒng)，將樣品預冷至冰點以下。
4. 干燥階段：啟動真空泵，降低系統(tǒng)壓力，進行冷凍干燥。
5. 維持階段：監(jiān)控干燥過程，調(diào)整溫度和壓力，直至樣品完全干燥。
6. 結(jié)束與清理：關閉設備，取出干燥樣品，清潔設備內(nèi)部。
篇10
1. 開機前準備
- 確認干燥機周圍無雜物，清潔設備表面。
- 檢查電源線路是否安全無損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查進氣、排氣管道是否暢通，無泄漏。
- 根據(jù)物料性質(zhì)設定適宜的溫度和時間參數(shù)。
2. 啟動操作
- 打開電源開關，啟動控制系統(tǒng)。
- 輸入預設的溫度和時間參數(shù)。
- 啟動風機，確?？諝庋h(huán)正常。
3. 運行期間監(jiān)控
- 定期觀察干燥機內(nèi)部物料的狀態(tài)。
- 監(jiān)控溫度和濕度變化，必要時進行微調(diào)。
- 注意設備運行聲音，異常噪音需及時排查。
4. 停機及維護
- 達到設定時間后，逐步降低溫度，待設備冷卻。
- 關閉電源，清理殘留物料。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換濾網(wǎng)、潤滑部件等。
篇11
干燥機安全操作規(guī)程
一、設備認知 干燥機是一種用于去除物料中水分的工業(yè)設備，常見于化工、制藥、食品等多個行業(yè)。主要由主機、熱源、物料輸送裝置、排濕系統(tǒng)等部分組成。
篇12
涂布機、uv干燥機安全操作規(guī)程
涂布機和uv干燥機是印刷、包裝等行業(yè)的重要設備，它們在生產(chǎn)流程中起著至關重要的作用。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是這些設備的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開機前，檢查涂布機和uv干燥機的電源線是否完好，無破損或裸露。
- 確保所有安全防護裝置（如防護罩）已牢固安裝，無松動現(xiàn)象。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求設定涂布機的涂布厚度和速度。
- 調(diào)整uv干燥機的溫度和速度，以匹配涂布機的輸出。
3. 操作流程：
- 開啟設備，預熱uv燈管至適宜工作溫度。
- 將材料平穩(wěn)放入涂布機，保持勻速進料。
- 觀察設備運行情況，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應急處理：
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- uv燈管冷卻后方可進行檢查或更換。
5. 清潔保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，特別是滾輪和uv燈管，防止積塵影響性能。
- 按照制造商的建議進行定期維護和潤滑。
篇13
干燥機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查干燥機周圍環(huán)境，確保無雜物堆積，通風良好。
2. 確認干燥機內(nèi)部清潔，無殘留物料。
3. 檢查電源線無破損，接地線連接牢固。
4. 確認控制系統(tǒng)完好，儀表讀數(shù)正常。
二、開機操作
1. 啟動電源，預熱干燥機至設定溫度。
2. 按照工藝要求，緩慢加入待干燥物料。
3. 觀察溫度及壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 定時檢查設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機排查。
三、運行期間監(jiān)控
1. 控制進料速度，避免過快導致堵塞。
2. 注意觀察出料質(zhì)量，適時調(diào)整干燥時間。
3. 維持室內(nèi)濕度適宜，防止過度干燥引起粉塵爆炸風險。
4. 常規(guī)記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
四、停機步驟
1. 關閉進料系統(tǒng)，待內(nèi)部物料完全干燥后停止加熱。
2. 待設備冷卻至室溫，關閉電源。
3. 清理設備內(nèi)部，做好保養(yǎng)工作。
4. 記錄當日運行情況，及時報告異常。
篇14
噴霧干燥機安全操作規(guī)程涵蓋了設備的啟動、運行、停機、維護及應急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障。
篇15
滾筒干燥機安全操作規(guī)程
滾筒干燥機是一種廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等多個行業(yè)的設備，用于去除物料中的水分，提高其干燥度。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查滾筒、傳動裝置、電氣系統(tǒng)、通風管道等關鍵部件，確保無異常情況。
2. 物料準備：確保投入滾筒的物料符合設備處理規(guī)格，避免過濕、過大或含有異物的物料進入。
3. 啟動與運行：按照正確的順序啟動各系統(tǒng)，監(jiān)控滾筒轉(zhuǎn)速、溫度和物料流動情況，避免過熱或堵塞。
4. 運行中監(jiān)控：定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧，立即停機排查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 緊急處理：制定并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
篇16
螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程
螺桿式空壓機與冷凍式干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動力設備，它們的穩(wěn)定運行對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，并維持設備的最佳運行狀態(tài)。
1. 設備檢查：
- 在啟動前，檢查螺桿式空壓機和冷凍式干燥機的外部是否有損傷或泄漏。
- 檢查油位，確保潤滑油充足且無污染。
- 確認電氣連接牢固，無裸露電線或破損電纜。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動設備，避免空載時間過長。
- 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機的冷凝水排放是否暢通。
3. 維護保養(yǎng)：
- 按照維護計劃定期更換濾芯和潤滑油。
- 定期清理散熱器，避免積塵影響冷卻效果。
- 對于異常噪音或振動，應立即停機檢查。
4. 停機與斷電：
- 在完成工作后，按照正確順序關閉設備，避免驟停導致設備損壞。
- 斷開電源，并掛上“已停機”標識，防止意外啟動。
篇17
涂布機uv干燥機安全操作規(guī)程
涂布機uv干燥機是印刷、包裝等行業(yè)中不可或缺的設備，主要用于快速固化涂布后的材料表面涂層。為了確保生產(chǎn)安全和設備正常運行，以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備： 1.1 確保操作員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓，并熟悉設備的操作和安全規(guī)定。 1.2 檢查設備周圍無雜物，確保工作區(qū)域整潔。 1.3 檢查電源線路完好，接地可靠。
2. 設備啟動： 2.1 打開電源開關，預熱uv燈管至指定溫度。 2.2 根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整干燥速度和uv燈功率。
3. 操作過程： 3.1 將待干燥材料平穩(wěn)放入進料口，避免折疊或損壞。 3.2 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，確保涂布均勻，干燥效果良好。 3.3 如遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排除故障。
4. 安全措施： 4.1 uv燈管工作時會產(chǎn)生高溫，嚴禁直接接觸，避免燙傷。 4.2 工作期間佩戴防護眼鏡和手套，防止紫外線傷害。 4.3 設備運行時，不得擅自離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)： 5.1 定期清理uv燈管和反射罩上的積塵，保持良好的散熱條件。 5.2 檢查傳動部件潤滑情況，及時補充潤滑油。 5.3 關機后，待設備完全冷卻后再進行清潔和維護工作。
6. 故障處理： 6.1 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，按照故障手冊排查原因。 6.2 對于復雜問題，聯(lián)系專業(yè)技術人員進行維修，避免自行拆卸。
篇18
干燥機的安全操作規(guī)程
干燥機作為一種廣泛應用于化工、食品、制藥等行業(yè)的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查干燥機的電源線路是否完好，接地是否牢固。
- 確認設備各部件如風機、加熱元件、輸送帶等無明顯損壞或松動。
2. 操作準備：
- 清理干燥機內(nèi)部，確保無殘留物料。
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的溫度和風量設定。
3. 啟動與運行：
- 按照設備手冊的指示，逐步啟動各個系統(tǒng)，如風機、加熱系統(tǒng)等。
- 運行初期，密切觀察設備運行狀況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 物料處理：
- 均勻、適量地投放物料，避免過量導致堵塞或影響干燥效果。
- 定期清理出料口，防止積料。
5. 關機與維護：
- 使用完畢后，待設備冷卻至安全溫度后再關閉電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
篇19
滾筒干燥機安全操作規(guī)程注意事項
滾筒干燥機作為一種廣泛應用于化工、建材、食品等多個行業(yè)的設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率及延長設備壽命至關重要。以下是一些主要的安全操作規(guī)程注意事項
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查滾筒干燥機的各個部件，包括滾筒、傳動裝置、熱源系統(tǒng)、排料裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作準備
- 確保操作人員熟悉設備操作手冊，了解設備工作原理及應急處理措施。
- 檢查電源線路，防止短路或漏電情況發(fā)生。
3. 啟動與運行
- 啟動前，滾筒內(nèi)應無異物，以免損壞設備或引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定順序開啟各系統(tǒng)，如先啟動風機，再啟動熱源，最后啟動滾筒。
4. 加料控制
- 根據(jù)物料性質(zhì)和干燥需求，合理控制加料速度和量，避免過載導致設備損傷。
5. 溫度監(jiān)控
- 滾筒內(nèi)的溫度需實時監(jiān)控，確保在安全范圍內(nèi)，避免過熱引發(fā)火災。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔，清除積塵和殘留物料，防止堵塞和磨損。
- 按照制造商建議定期進行潤滑、緊固等維護工作。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或異常升溫，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
- 遇到緊急情況，應按照應急預案迅速處置，并及時報告。
8. 停機程序
- 停機時，應先關閉熱源，待滾筒溫度下降后，再依次關閉其他系統(tǒng)。
- 停機后，做好設備清潔和安全檢查，為下次開機做好準備。
干燥機安全操作規(guī)程范文
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設備的損傷。
2、每次停機后前兩小時內(nèi)每半小時必須盤動干燥機四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。
3、每次停機后不得立即停止引風機,必須打開干燥機進口處和冷風閥,進行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風機。
4、干燥機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、干燥機運行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,設置警界線,做好交接,待停機處理。
6、干燥機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂?。
7、干燥機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。
8、干燥機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、干燥機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設備及基礎產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災事故。
11、干燥機運行過程中禁止打開任何人孔進行筒體內(nèi)部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認尾部出口隔網(wǎng)時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風。
13、干燥機運行過程中禁止操作人員直接進入重錘區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
