木工安全技術操作規(guī)程5有哪些
篇1
木工刨光類崗位涉及多種工具設備，包括平面刨、曲線刨、砂光機等，這些工具在操作過程中需遵循特定的安全衛(wèi)生規(guī)程，以確保員工的生命安全和健康。
篇2
木工平面刨手壓刨安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：使用前務必檢查手壓刨的刀片是否鋒利，固定是否牢固，保護罩是否完好無損。
2. 佩戴防護裝備：工作時必須戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺傷害眼睛；戴防塵口罩，防止吸入木屑；穿合適的工作服，避免衣物被機器卷入。
3. 安全操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，雙手均勻施力，切勿單手操作或過度傾斜刨子。
4. 控制進料速度：根據(jù)木材硬度調整進料速度，避免過快導致失控。
5. 刨削方向：始終從身體向外推刨，不可逆向操作，防止刀片反彈。
6. 清理工作臺：工作前后清理工作臺，避免雜物影響操作。
篇3
木工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 工作時必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著防塵口罩，保護呼吸道不受木屑侵害。
3. 使用護目鏡，防止飛濺物傷及眼睛。
4. 穿著緊身長袖衣物和防滑鞋，減少機械卷入風險。
二、工具使用
1. 操作電動工具前，檢查電源線無破損，接地良好。
2. 切割木材時，確保鋸片穩(wěn)定，避免手部靠近切割區(qū)域。
3. 使用鉆頭時，保持工作臺穩(wěn)定，避免鉆孔時木材移動。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作場所整潔，及時清理木屑和雜物。
2. 作業(yè)區(qū)照明充足，避免視線不清導致誤操作。
3. 設立警告標志，提醒他人遠離危險區(qū)域。
篇4
木工機床安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開機前，確保木工機床各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，防止短路或過載。
2. 工具準備
- 使用合適的刀具，并確保其鋒利且安裝牢固。
- 佩戴個人防護裝備，包括護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 操作流程
- 開機后，先空轉檢查機床運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 安放木材時，確保木材穩(wěn)定且與刀具保持安全距離。
- 操作過程中，避免身體部位接近運轉部件。
4. 切削作業(yè)
- 根據(jù)木材硬度和形狀調整切削速度和進給量。
- 切削過程中，保持專注，避免突然改變木材位置或施力。
5. 停機與清理
- 完成工作后，先停止機器，再取出工件，切勿在機器運轉時觸碰工件。
- 清理機床，確保下次使用時設備清潔無雜物。
篇5
建筑安裝工人操作規(guī)程——土木建筑木工
土木建筑木工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保所有工具如鋸子、錘子、尺子、電鉆等處于良好工作狀態(tài)，檢查是否有損壞或缺失的部件。
2. 現(xiàn)場布置：設立安全警戒線，確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，避免絆倒等意外。
3. 材料檢查：檢查木材的質量，確認尺寸、類型和數(shù)量符合設計要求。
4. 施工圖紙理解：熟悉施工圖，明確木工部分的具體位置、形狀和尺寸。
5. 安裝步驟：按照設計圖進行木材切割、拼接，確保精確無誤。
6. 結構穩(wěn)定性：確保木結構的連接牢固，防止因安裝不當導致的結構松動。
7. 質量檢驗：在每個工序完成后進行自檢，確保符合質量標準。
8. 安全操作：遵守工地安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免受傷。
篇6
木工平刨手壓刨安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查：確保平刨工作臺平穩(wěn)，刀具安裝牢固，無松動或磨損現(xiàn)象。
2. 個人防護：佩戴護目鏡、防塵口罩、手套和耳塞，保護眼睛、呼吸道、手部和聽力。
3. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體平衡，避免身體前傾過甚。
4. 壓板使用：正確使用壓板，保證木材平穩(wěn)通過，防止反彈。
5. 刨削量控制：根據(jù)木材硬度和厚度合理調整進給速度和刨削深度。
6. 應急處理：遇到異常情況立即停機，斷開電源后再進行檢查和處理。
篇7
木工帶鋸機安全技術操作規(guī)程
木工帶鋸機是一種常見的木材加工設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是主要的操作步驟和要點：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，應檢查帶鋸機的鋸片是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 確保電氣線路無裸露，防護裝置完好。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作手套和防塵口罩。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動機器，待鋸片達到全速后再進行切割作業(yè)。
- 保持木材穩(wěn)定，避免在切割過程中發(fā)生滑動。
4. 切割操作：
- 確保木材放置正確，與鋸片保持垂直，避免偏斜造成危險。
- 不得強行切割過厚或過大的木材，以防設備過載。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查鋸片磨損情況，及時更換磨損嚴重的鋸片。
- 操作結束后，關閉電源，清理設備和工作區(qū)域。
篇8
單面木工壓刨床安全操作規(guī)程
單面木工壓刨床是木材加工的重要設備，用于平整和修整木材表面。其安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查
- 在啟動機器前，務必檢查壓刨床的固定螺絲是否緊固，確保工作臺無松動現(xiàn)象。
- 檢查刀具是否鋒利且安裝牢固，刀軸無磨損或裂紋。
2. 工件準備
- 木材應干燥且無雜物，以免損壞刀具或引發(fā)事故。
- 小型或薄型工件需用夾具固定，防止在加工過程中飛出。
3. 操作步驟
- 啟動機器后，先空轉幾分鐘，觀察是否有異常聲響或振動。
- 將木材平穩(wěn)地送入工作臺，保持手離刀具至少10厘米的距離。
- 木材通過刀具后，待完全離開刀具再停止推送，避免刀具損傷。
4. 安全措施
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止木屑傷眼和割傷。
- 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，以防意外發(fā)生。
- 嚴禁在機器運行時進行調整或清理工作。
5. 維護保養(yǎng)
- 每次使用后清潔工作臺和刀具，定期潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，由專業(yè)人員維修。
篇9
木工安全操作規(guī)程
木工操作是一項需要精細技藝和嚴謹安全意識的工作。以下是我們在進行木工作業(yè)時必須遵守的安全規(guī)程：
1. 佩戴個人防護裝備：包括護目鏡、口罩、耳塞、手套和安全鞋，以防止飛濺物、噪音、塵埃和意外傷害。
2. 檢查工具設備：在使用前確保鋸、刨、鉆等工具無損壞，電源線無破損，安全裝置正常。
3. 正確操作電動工具：熟悉并遵守工具的操作手冊，使用時保持穩(wěn)定姿勢，避免手部接觸旋轉部件。
4. 妥善存放木材：堆放在穩(wěn)固的地方，避免滑倒或倒塌造成傷害。
5. 清理工作區(qū)域：及時清理木屑和雜物，保持工作臺整潔，減少滑倒和絆倒的風險。
篇10
外場木工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 木材處理與存儲
3. 電動工具的安全操作
4. 工作現(xiàn)場的清理與維護
5. 緊急情況的應對措施
篇11
木工刨是木工工藝中不可或缺的工具，主要分為手刨和電動刨兩大類。手刨適用于精細打磨和修整工作，而電動刨則適合大面積的刨削作業(yè)。它們包括但不限于以下幾種類型：平刨、斜刨、圓刨、角刨和弓刨。
篇12
木工鉆床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保木工鉆床各部件完整無損，電源線無裸露或破損。
2. 工具準備：準備好所需鉆頭、夾具和其他輔助工具，并確保其狀態(tài)良好。
3. 工件定位：將工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止加工過程中移動。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，啟動鉆床，空轉一段時間以檢查運轉是否正常。
2. 調整鉆頭：根據(jù)工件材料選擇合適鉆頭，使用專用工具進行安裝和調整。
3. 開始作業(yè)：緩慢下壓鉆頭，保持穩(wěn)定速度，避免用力過猛導致事故。
4. 監(jiān)控過程：作業(yè)時注意觀察鉆孔情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
5. 停止操作：完成作業(yè)后，先抬起鉆頭，再關閉電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 清潔設備：每次使用后清理鉆床及工作臺上的木屑和雜物。
2. 定期檢查：定期對鉆床進行潤滑、緊固和調整，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 故障處理：遇到設備故障，及時報告并由專業(yè)人員維修，切勿自行拆修。
篇13
木工房操作規(guī)程涵蓋了設備使用、安全規(guī)定、工藝流程和維護保養(yǎng)等多個方面，主要包括：
1. 設備操作：正確使用鋸、刨、鉆、砂光機等木工工具。
2. 安全措施：佩戴防護裝備，遵守操作區(qū)域的安全規(guī)則。
3. 工藝流程：從木材選擇、測量切割到組裝打磨的步驟。
4. 木材處理：了解木材性質，防止變形、開裂。
5. 廢料處理：妥善處理木屑、邊角料等廢棄物。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔和檢查設備，確保其良好運行。
篇14
木工機械操作規(guī)程
木工機械操作規(guī)程涵蓋了多種機械設備，包括但不限于：
1. 圓鋸機：用于切割木材的圓形鋸片設備。
2. 壓刨機：用于平整木材表面的平刨和斜刨。
3. 鉆床：用于鉆孔的電動工具。
4. 榫槽機：制作榫頭和榫眼的專用機器。
5. 軌道鋸：直線或曲線切割木材的工具。
篇15
木工平刨安全操作規(guī)程
木工平刨是木材加工中不可或缺的設備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查平刨的刀具是否鋒利、固定是否牢固，防護裝置是否完好無損。
2. 工件準備：確保木材表面無釘子、金屬碎片等異物，避免損傷刀具或引發(fā)事故。
3. 操作姿勢：站立位置應與機器保持適當距離，雙手握持木材穩(wěn)定，避免身體過度靠近旋轉刀片。
4. 開機與停機：開機前確保無人在工作區(qū)域內，啟動后待機器運轉平穩(wěn)再進行操作；停機時，待木材完全通過后再關閉電源。
5. 刨削深度：調整刨削深度不宜過大，以防止刀具過載或木材反彈。
6. 應急處理：如發(fā)生異常情況，立即切斷電源，不可用手直接接觸旋轉部件。
篇16
木工工程搭設安全技術操作規(guī)程
木工工程搭設安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備：確保所有參與人員接受安全培訓，熟悉施工圖紙和安全規(guī)定。
2. 場地清理：清除施工現(xiàn)場的障礙物，確保工作區(qū)域整潔。
3. 材料檢查：檢查木材、釘子、螺絲等材料的質量，不合格品不得使用。
4. 搭設基礎：穩(wěn)固地基，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
5. 架體搭設：按照設計要求，逐層搭建腳手架，確保各部件連接牢固。
6. 安全防護：設置安全網(wǎng)、防護欄桿，防止物體墜落。
7. 檢查驗收：每搭設一層，必須進行安全檢查，合格后方可繼續(xù)施工。
8. 使用與維護：正確使用工具設備，定期檢查維護，確保其良好狀態(tài)。
9. 應急預案：制定應急預案，應對可能發(fā)生的意外情況。
10. 工程結束后：拆除腳手架時，應遵循先搭后拆的原則，保證安全。
篇17
木工模板工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 工具設備的檢查與維護
3. 模板的正確使用與存儲
4. 施工現(xiàn)場的安全管理
5. 應急事故的預防與處理
篇18
木工平刨床安全操作規(guī)程
木工平刨床是木材加工的重要設備，主要用于平面修整和尺寸調整。以下是其安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：確保平刨床處于良好工作狀態(tài)，無松動、損壞或缺失的部件。
2. 安全裝置：檢查并確保防護罩、急停開關等安全設施完好有效。
3. 工件準備：合理選擇木材，去除毛刺、釘子等異物，確保工件穩(wěn)定。
4. 操作姿勢：站立位置應遠離旋轉刀具，保持穩(wěn)定站姿，避免身體過度前傾。
5. 開啟與關閉：啟動前確認無人靠近，啟動后待機器運轉平穩(wěn)再進行操作；完成工作后，先停止機器，再關閉電源。
篇19
木工壓刨床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查壓刨床的電源線路，確保無破損，接線牢固。
2. 確認壓刨床的固定螺絲已緊固，工作臺面平整無雜物。
3. 檢查刀具安裝是否牢固，刃口無損傷，間隙適中。
二、操作步驟
1. 打開電源開關，啟動電機，讓壓刨床空轉一段時間，檢查運轉是否正常，無異常聲音。
2. 將待加工木材放置在工作臺上，調整進料速度，保持平穩(wěn)。
3. 開始進料，保持手部與木材保持安全距離，避免觸碰刀具。
4. 進行刨削過程中，觀察木材表面的刨削效果，適時調整進給速度。
5. 完成加工后，關閉電源，等待機器完全停止再進行清理和卸料。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔工作臺和刀具，防止殘留木屑影響下次使用。
2. 定期檢查和更換磨損刀具，保證加工精度。
3. 對壓刨床進行定期潤滑，保持良好運轉狀態(tài)。
篇20
單面木工壓刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保壓刨床處于關閉狀態(tài)，斷開電源。
2. 檢查壓刨刀具是否鋒利，磨損嚴重需更換。
3. 查看工作臺面是否平整，無異物。
4. 檢驗安全防護裝置是否牢固，如防護罩、緊急停止按鈕。
二、操作流程
1. 啟動機器，預熱一段時間，確保運轉正常。
2. 將木材平穩(wěn)放置在工作臺上，避免傾斜。
3. 調整進料速度，根據(jù)木材硬度與厚度適當調整。
4. 操作時保持穩(wěn)定的手勢，避免身體部位接近運動部件。
5. 完成加工后，先關閉進料機構，再切斷電源。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每日工作結束后清理工作臺及機器內部積塵。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑良好。
3. 對刀具進行定期保養(yǎng)，確保其精度和安全性。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或震動，立即停機檢查。
篇21
雙面木工刨床安全操作規(guī)程
雙面木工刨床是一種高效能的木材加工設備，廣泛應用于家具制造、建筑裝修等領域。為了確保操作人員的生命安全及設備的正常運行，以下列出雙面木工刨床的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動設備前，務必檢查刨刀是否安裝牢固，是否有磨損或損壞；檢查防護罩是否完好，確保其能有效遮擋工作區(qū)域。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
3. 熟悉操作流程：在開始工作前，操作員應熟悉設備的操作手冊，了解每個控制按鈕和開關的功能。
4. 啟動與停止：啟動設備時，確保無人接近工作區(qū)域；停止設備時，待刀具完全停止轉動后再進行其他操作。
5. 加工木材：放置木材時，要確保木材平穩(wěn)，避免因傾斜或松動導致意外發(fā)生；切勿用手直接推送木材，應使用專用推板。
6. 清理與維護：工作結束后，及時清理刨床表面的木屑，定期對設備進行保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲等。
篇22
木工機械圓盤鋸安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查鋸片是否完好，無裂紋、松動。
- 確保鋸機防護罩安裝牢固，無破損。
- 檢查電源線無裸露，開關功能正常。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，啟動機器，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 空轉一段時間，確認鋸片無偏擺。
3. 工件處理：
- 工件應牢固固定在工作臺上，防止工件滑動。
- 不得用手直接推送工件，使用推棍或專用工具。
4. 切割操作：
- 根據(jù)工件厚度調整鋸片高度，不超過所需切割深度。
- 切割時保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
- 避免切割過厚或過大的工件，以防機器過載。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理鋸片上的木屑，保持其清潔。
- 操作結束后，關閉電源，待鋸片完全停止后再進行清理和維護工作。
6. 應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再啟動。
- 如發(fā)生意外，迅速切斷電源，及時就醫(yī)。
篇23
1. 檢查設備：在啟動帶鋸前，確保所有部件完好無損，特別是鋸片、防護罩和緊固件。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應佩戴護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，保護眼睛、耳朵和皮膚。
3. 木材準備：確保木材穩(wěn)定且固定，防止在切割過程中移動或翻滾。
4. 啟動與停止：按正確順序啟動帶鋸，切勿在運行中觸摸鋸片。完成工作后，待鋸片完全停止后再關閉電源。
5. 操作姿勢：保持站立姿勢穩(wěn)定，身體遠離鋸片，使用合適的工具控制木材。
6. 切割操作：遵循正確的切割角度和深度，避免強行切割或過載操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設備，及時更換磨損部件。
篇24
建筑木工操作規(guī)程
1. 材料準備與檢查
2. 工具選擇與使用
3. 施工圖紙理解和執(zhí)行
4. 結構件制作與安裝
5. 安全防護措施
6. 質量控制與驗收
7. 現(xiàn)場清潔與維護
篇25
木工銑床安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保銑床電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查銑刀是否鋒利，安裝是否牢固，刀具旋轉方向是否正確。
3. 檢查工作臺、夾具是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
二、操作準備
4. 穿戴好防護裝備，包括護目鏡、防塵口罩、工作服和手套。
5. 清理工作區(qū)域，確保無雜物妨礙操作。
三、操作流程
6. 啟動銑床，空轉檢查運轉是否正常，無異常聲音。
7. 根據(jù)工件材質和加工需求，調整銑削速度和進給量。
8. 定位工件，使用夾具固定，確保穩(wěn)定。
9. 開始銑削，保持手部遠離刀具，觀察加工過程，必要時進行微調。
四、緊急情況處理
10. 遇到異常情況，立即停機，斷電后進行檢查。
11. 如發(fā)生人身傷害，啟動應急預案，及時就醫(yī)。
五、設備維護
1 2. 工作完畢，關閉電源，清潔設備，定期保養(yǎng)，確保銑床良好運行狀態(tài)。
篇26
木工多用機床是一種高效、多功能的木工設備，廣泛應用于家具制造、裝修工程等領域。為了確保操作者的安全和設備的正常運行，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，檢查機床各部件是否完好，刀具是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件準備：確保工件干燥、無雜質，固定牢固，避免加工過程中工件松動飛出。
3. 操作設置：根據(jù)加工需求，正確設置機床速度、進給量和切割深度。
4. 刀具更換：關閉電源后更換刀具，使用專用工具，防止刀具意外傷人。
5. 開機運行：啟動機床后，先空轉檢查，確認無異常后開始加工。
6. 操作監(jiān)控：操作過程中，保持警惕，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
7. 應急處理：如遇異常，立即按下急停開關，斷電后再進行故障排查。
8. 關機維護：工作結束后，清理機床，做好日常保養(yǎng)。
篇27
立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保立式單/雙軸木工銑床的安全使用，以防止操作過程中發(fā)生意外傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全與健康。以下是關鍵的操作步驟和注意事項
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查銑床各部件是否完好，包括刀具、主軸、導軌、潤滑系統(tǒng)等。
- 確保電源線無破損，接地良好，開關功能正常。
2. 工件準備：
- 將工件牢固固定在工作臺上，防止加工過程中松動造成危險。
- 選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 操作流程：
- 啟動銑床前，確保周圍無人，且自身穿著防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、防護手套等。
- 緩慢啟動設備，待其達到穩(wěn)定轉速后再進行加工。
- 根據(jù)加工需求調整刀具深度和進給速度，切勿過快或過深。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作期間，保持注意力集中，隨時觀察工件和刀具狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
- 如遇異常響聲或振動，應立即停機檢查。
5. 停止與清理：
- 完成工作后，先將刀具升起，然后關閉設備，等待完全停止后再進行工件清理。
- 清理工作臺時，避免直接用手觸摸刀具，以防割傷。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇28
1. 確保個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
2. 正確使用電動工具，如電鋸、刨床、砂輪機等，遵循制造商的操作指南。
3. 在工作區(qū)域設置適當?shù)耐L設備，減少木屑和粉塵的積累。
4. 定期檢查工作場所的安全狀況，消除潛在的危險因素。
5. 存儲和處理木材時，遵守堆疊和搬運的安全規(guī)定。
6. 在進行切割、鉆孔等作業(yè)時，確保木材固定牢固，避免意外移動。
7. 工作結束后，及時清理工具和工作臺，斷開電源。
篇29
通風木工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工具使用與保管
3. 作業(yè)環(huán)境的安全管理
4. 個人防護裝備的穿戴
5. 應急處理與事故預防
篇30
手木工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具使用與維護
2. 安全防護設備佩戴
3. 工作環(huán)境安全檢查
4. 木材處理與儲存
5. 應急措施與急救知識
6. 操作流程與規(guī)范
木工安全技術操作規(guī)程5
木工安全技術操作規(guī)程(五)
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內容:
1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,地端平整堅實,并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪力撐拉牢。
2、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下一道工序。禁止利用欄桿、支撐攀登上下。
3、支設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設工作臺,不足4米的,可使用馬凳操作。
4、支設獨立梁模應設臨時工作臺,不得站在柱膜上操作和在梁底模上行走。
5、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意,操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的,模板應及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。
6、操作木工機械,操作前應進行檢查,螺絲應上緊,各類防護裝置應齊全有效。操作木工機械禁止戴手套進行作業(yè)。
7、進料速度要均勻,不得猛堆,短木料,不得直接用手扶料,注意周圍人和物。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
