流動式起重機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
流動式起重機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 操作前，務必進行全面的設備檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、制動器、輪胎和液壓系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 確保所有安全裝置如限位開關、警告標志和防護欄等完好無損。
3. 檢查燃料、液壓油及冷卻液是否充足，電氣線路是否正常。
二、作業(yè)準備
4. 根據工作任務選擇合適的起重機型號和吊具，確保負載能力匹配。
5. 在開始作業(yè)前，了解工作現場環(huán)境，如地形、障礙物和地下設施等，制定安全操作方案。
6. 與相關人員進行溝通，明確作業(yè)目標和安全注意事項。
三、操作過程
7. 啟動起重機時，先鳴笛示意，然后緩慢啟動，避免突然動作。
8. 起吊重物時，保持穩(wěn)定的速度，避免快速起升或下降，防止重物搖擺。
9. 保持與周圍人員和物體的安全距離，避免碰撞。
四、作業(yè)監(jiān)控
10. 在吊運過程中，持續(xù)觀察重物狀態(tài)和周圍環(huán)境變化，隨時做好應急準備。
11. 若發(fā)現異常情況，立即停止作業(yè)，進行故障排查，必要時請求專業(yè)維修。
五、作業(yè)結束
1 2. 完成作業(yè)后，將起重機停放在平坦堅實地面，關閉電源，鎖定制動器。
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3. 清理工作區(qū)域，整理好吊具和其他工具，歸位存放。
篇2
工貿流動式起重機安全操作規(guī)程
工貿流動式起重機是一種廣泛應用在建筑工地、港口、倉庫等場所的重要機械設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作員資格：操作員必須持有有效的特種設備操作證，經過專業(yè)培訓并熟悉設備性能和操作流程。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，應對起重機進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)、轉向機構等關鍵部位，確保無損壞、磨損或異常。
3. 負載評估：確定負載重量，并合理估算吊裝過程中的動態(tài)載荷，不得超過起重機的最大額定載荷。
4. 工作區(qū)域：設立清晰的工作范圍和警戒線，非操作人員不得進入工作區(qū)。
5. 操作過程：啟動和停止應平穩(wěn)，避免急加速或急剎車；吊裝過程中保持穩(wěn)定，避免大幅度晃動。
6. 應急處理：制定并熟知應急預案，如遇突發(fā)情況，能迅速、正確地采取應對措施。
篇3
流動式起重機安全操作規(guī)程
流動式起重機是一種廣泛應用于建筑、橋梁、港口等領域的重型機械設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，提高工作效率。
1. 檢查與準備
- 在啟動前，全面檢查起重機各部件是否完好，如鋼絲繩、吊鉤、轉臺、支腿等。
- 確認油水電氣系統(tǒng)正常，無泄漏、缺油或異常聲響。
- 檢查周圍環(huán)境，清除障礙物，確保作業(yè)區(qū)域安全。
2. 操作步驟
- 起重機移動時，應保持低速，確保穩(wěn)定。
- 吊裝物品前，估算重量，不超過起重機額定載荷。
- 吊裝時，確保吊具與貨物牢固連接，避免滑脫。
- 操作過程中，保持平穩(wěn)，避免急停急起。
3. 安全措施
- 操作員需持證上崗，熟知設備性能和操作規(guī)程。
- 作業(yè)時，穿戴防護裝備，如安全帽、反光衣、防滑鞋等。
- 設立警戒區(qū)，非作業(yè)人員不得進入。
篇4
1. 操作前檢查：確保起重機設備完好，各部件無異常，特別是剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩等關鍵部位。
2. 工作區(qū)域清空：清除工作區(qū)域內無關人員和障礙物，設定安全警戒線。
3. 起重物品捆綁牢固：正確使用吊具，確保負載穩(wěn)定，防止滑脫。
4. 吊裝操作：平穩(wěn)起吊，避免快速移動或猛烈搖晃，遵守“慢速接近，緩慢放下”的原則。
5. 監(jiān)控與指揮：設立專門的信號員，通過明確的信號進行指揮，操作員必須全程關注吊裝過程。
6. 作業(yè)后保養(yǎng)：完成工作后，對起重機進行清潔和常規(guī)維護。
篇5
流動式起重機，又稱移動式起重機，是一種能在各種工況下靈活作業(yè)的重型機械設備。主要包括履帶起重機、輪胎起重機、汽車起重機等類型。其操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括設備檢查、吊裝準備、起吊作業(yè)、運輸移動、作業(yè)結束等。
篇6
流動式起重機安全操作規(guī)程
流動式起重機作為一種重型機械設備，廣泛應用于建筑、橋梁、港口等領域，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保操作人員和施工現場的安全。以下是關鍵的操作要點：
1. 操作前檢查
- 詳細檢查起重機的各個部件，包括鋼絲繩、吊鉤、轉臺、支腿等，確認無損壞或異常。
- 確認液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，無漏油、漏電現象。
- 檢查輪胎壓力，保證行駛穩(wěn)定。
2. 設定作業(yè)區(qū)域
- 劃定安全作業(yè)范圍，并設置警示標志，防止無關人員進入。
- 確保作業(yè)地面堅實，無下陷風險。
3. 起重操作
- 吊裝前估算貨物重量，嚴禁超載。
- 吊起貨物時，保持平穩(wěn)，避免急劇晃動。
- 保持視線清晰，確保能監(jiān)控到吊物全程。
4. 支腿使用
- 打開支腿時，需確保地面平整，支腿均勻受力。
- 操作過程中，定期檢查支腿狀態(tài)，防止松動或下陷。
5. 行駛與轉向
- 行駛時，保持低速，避免急轉彎或突然剎車。
- 在狹窄空間操作時，確保有足夠的回轉空間。
6. 通信協(xié)調
- 與指揮人員保持有效溝通，遵循手勢信號進行操作。
- 在視線受阻時，必須使用無線電設備進行溝通。
7. 停機與保養(yǎng)
- 完成作業(yè)后，將起重機停放在平坦地面上，關閉電源，鎖定控制手柄。
- 定期進行保養(yǎng)維護，及時更換磨損部件。
流動式起重機安全技術操作規(guī)程范文
行車前檢查
(1)按規(guī)定項目,標準檢查吊車各部技術狀況處于完 好狀態(tài)。重點檢查操縱裝置,液壓裝置,安全裝置和鋼絲繩等,符合安全達到標準,方準使用。嚴禁起重機帶病作業(yè)。
(2)行車前應檢查行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等,不準無證駕車。
行駛
(3)廠內吊車司機在行車途中必須嚴格遵守《道路交通管理條例》,《廠內交通安全管理標準》和“安全生產守則”。
(4)起步前應觀察車輛四周情況,確認安全后(氣壓式制動的車輛待氣壓表讀數達到規(guī)定的數值)鳴笛起步。
(5)運行吊車載物起步須用低速檔;吊物底端面須距地300~400毫米,吊物行駛中不得換檔,避免急劇轉向和緊急制動,必須緩慢行駛。
(6)有轉向助力器裝置的起重機,嚴禁熄火滑行,氣壓制動的起重機和運行吊車,在下長坡時不準熄火滑行。
(7)在進出作業(yè)現場或行駛途中,要注意上空有無障礙刮碰臂架。車上人員的頭、手、腳等肢體不得伸出車外。
(8)司機在操縱作業(yè)中必須與起重工密切配合,聽從指揮人員的信號指揮。工作中,司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車。
(9)起重機作業(yè)時,起重臂下、吊鉤和被吊重物下面嚴禁站人或通行?；剞D臺上嚴禁站人。臂架回轉和運行吊車的順車、倒車、調頭應不刮碰周圍的任何設施。
(10)作業(yè)現場的大小、地質的松軟程度應不影響吊車作業(yè)安全。不準在5%以上的坡道上橫向起吊作業(yè),如必須作業(yè)時,須將車身墊平。
(11)起重機吊較重物件時,應先將重物吊離地面10厘米左右,檢查起重機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活有效,在確認正常安全情況下,方可繼續(xù)工作。
(12)吊車運行路面應不發(fā)生車輪下陷或使車身傾斜。汽車吊各支腿處的地面堅硬度應保持一致,作業(yè)時不產生嚴重下陷。
(13)起重機在進行滿負荷和接近滿負荷起吊時,禁止同時進行兩個或兩個以上操作動作,起重臂的左右旋轉角度不準超過45°。
(14)起重機吊裝工業(yè)屋架,柱子就位,吊行車梁就位、吊屋面板(梁)時,摘掛必須徹底,不準刮碰。
(15)兩臺起重機同時作業(yè)吊一個工作物時,必須制定完善的安全措施,由一人統(tǒng)一指揮。吊裝時,兩車的升降速度要相等,每車分擔的負荷不能超過所允許的最大重量的80%。
(16)應盡量避免在高壓輸電線下作業(yè);在高壓輸電線下作業(yè)時,臂架,吊具、輔具,鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離應不小于表1的規(guī)定。
(17)起重機作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行起重性能技術規(guī)定。不得在有載荷的情況下調整起升,變幅機構的制動器。吊裝易滑脫物件時,吊鉤、吊索應采取防滑措施。
(18)嚴禁用起重機載人升降,工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。
(19)起重機司機遇有下列情況之一時,有權拒絕吊 運:
1)起重機所用鋼絲繩不合安全技術規(guī)定,
2)所吊工作物件捆綁不牢固,3)工作物上有人時或手扶吊鉤時,
4)吊物超過額定重量或物體重量不明時,
5)吊物埋在地里時,
6)指揮信號不明確或多人指揮時,
7)易爆物品不吊,如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等.
8)吊物需歪拉斜拽時,
9)起重機發(fā)生故障沒排除時,
10)在作業(yè)環(huán)境不良的場地作業(yè)時無人監(jiān)護,維護現場安全時,如空間窄小,過往行人多、照明不良等。
