木工安全技術操作規(guī)程2有哪些
篇1
升降傾斜推臺圓鋸機木工圓鋸機，是一種高效、精準的木材切割設備，廣泛應用于家具制造、建筑裝修等領域。其主要部件包括電動機、鋸片、工作臺、升降機構、傾斜裝置等。
篇2
包裝木工安全操作規(guī)程
包裝木工是木材加工行業(yè)中的一項重要工作，涉及到切割、打磨、組裝等多個環(huán)節(jié)。為確保工人們的生命安全和生產(chǎn)效率，以下是一套基本的安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備
- 必須佩戴頭盔、護目鏡、耳塞和防護手套，防止飛濺物傷害。
- 穿戴防塵口罩，防止吸入木屑和粉塵。
- 穿著緊身衣物，避免衣物卷入機械設備。
2. 設備檢查
- 開工前，檢查工具和設備是否完好，確保無損壞或故障。
- 檢查電源線，防止破損引發(fā)觸電事故。
3. 操作規(guī)范
- 使用電動工具時，保持穩(wěn)定站立姿勢，避免滑倒。
- 不得在機器運行時進行調(diào)整或清潔，必須先關閉電源。
- 剪切木材時，確保手指遠離切割區(qū)域。
4. 物料處理
- 搬運重物時，使用叉車或搬運工具，避免背部受傷。
- 存放木材時，確保堆疊整齊，防止倒塌。
5. 應急措施
- 熟悉火警和急救程序，定期進行安全演練。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應措施。
6. 環(huán)境衛(wèi)生
- 定期清理工作區(qū)，減少木屑堆積，防止火災隱患。
- 工作結束后，關閉電源，整理好工具。
篇3
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查木工機械的各個部分，包括刀具、電機、傳動裝置、防護裝置等，確保其完好無損。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套及防滑鞋。
3. 工件固定：使用夾具將木材牢固固定，防止工件在加工過程中移動或飛濺。
4. 刀具管理：使用鋒利且無損的刀具，更換或磨削刀具時必須關閉電源。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體任何部位靠近旋轉部件。
6. 開關操作：啟動設備前確認無人接近，操作時雙手穩(wěn)定，停止時使用專門的停機開關。
7. 應急措施：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
篇4
木工電鋸安全操作規(guī)程
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和防切割手套。
2. 檢查電鋸設備：確保鋸片無損、緊固件牢固、電源線無破損。
3. 設置工作區(qū)域：保持工作臺穩(wěn)定，清除周圍雜物。
4. 正確啟動電鋸：先預熱，待電機穩(wěn)定后再進行切割。
5. 切割操作：保持穩(wěn)定姿勢，勿強行推動木材，遵循正確的切割角度。
6. 停止電鋸：完成切割后，等待鋸片完全停止轉動再關閉電源。
7. 維護與保養(yǎng)：定期清潔和潤滑鋸片，及時更換磨損部件。
篇5
木工手壓刨平面刨安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保手壓刨的刀片安裝牢固，無松動或破損現(xiàn)象。
2. 工作臺清理：清除工作臺上雜物，保持工作面平整。
3. 個人防護：佩戴護目鏡、手套和耳塞，保護眼睛、手部和聽力。
4. 試運行：啟動手壓刨，空轉檢查運行是否正常，無異常噪音或振動。
5. 木材處理：正確放置木材，避免手指接近刀片。
6. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，使用身體重量均勻施力。
7. 切割速度：根據(jù)木材硬度調(diào)整進給速度，切勿過快。
8. 斷電維護：進行保養(yǎng)或清潔時，務必先切斷電源。
9. 廢料處理：及時清理刨花，防止堆積影響操作。
10. 應急措施：了解急救方法，如遇意外立即停止操作。
篇6
木工支模、拆模安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 模板選擇與準備
2. 支模作業(yè)
3. 混凝土澆筑與養(yǎng)護
4. 拆模時機判斷
5. 安全防護措施
6. 廢料處理
篇7
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程木工
1. 個人防護裝備：所有木工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耳塞。
2. 工具使用：正確使用鋸、刨、鑿等木工工具，確保刃具銳利且固定牢固。
3. 木材處理：堆放木材要穩(wěn)定，防止倒塌，切割時應避免木材反彈。
4. 電動工具操作：遵守制造商的操作指南，使用前檢查電線和插頭，確保無破損。
5. 現(xiàn)場清潔：工作結束后清理木屑，保持工作區(qū)域整潔。
6. 高空作業(yè)：使用腳手架時，遵循相關安全規(guī)定，確保穩(wěn)定性。
7. 火源管理：遠離火源，禁止吸煙，防止引發(fā)火災。
8. 事故應急：熟悉應急預案，遇到危險立即報告。
篇8
木工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備的正確使用和維護
2. 安全防護裝備的佩戴
3. 工作區(qū)域的整潔與安全
4. 木材處理與存儲
5. 緊急情況的應對措施
篇9
木工安全技術操作規(guī)程
木工安全技術操作規(guī)程涵蓋了多個方面，旨在確保工人們在進行木材加工時的安全。主要包括以下幾點：
1. 個人防護裝備：工人應穿戴適當?shù)姆雷o設備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
2. 機械設備操作：正確使用和維護鋸、刨、鉆等木工工具，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈、整潔，及時清理木屑和雜物，防止滑倒和絆倒事故。
4. 電氣安全：遵守電氣設備操作規(guī)定，防止觸電事故。
5. 應急處理：熟悉火災和其他緊急情況的應對措施，定期進行安全培訓。
篇10
木工磨刀機安全技術操作規(guī)程
木工磨刀機是一種專業(yè)用于修整木工工具如鋸片、刨刀等的設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，確保磨刀機電源線無破損，開關正常，砂輪安裝穩(wěn)固，防護罩完好。
2. 工具準備：使用專用工具固定待磨刀具，避免手部直接接觸旋轉部件。
3. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體與機器適當距離，避免磨削過程中的飛濺物傷害。
4. 砂輪選擇：根據(jù)刀具材質(zhì)和磨損情況，選用合適的砂輪，不得超速使用。
5. 開機與停機：啟動機器時，應先空轉檢查，確認無異常后進行工作；停機時，待砂輪完全停止再進行其他操作。
6. 磨削操作：保持恒定壓力，避免過快過猛，防止砂輪破裂或刀具損壞。
7. 清理與維護：工作結束后，及時清理機器，定期保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇11
通風木工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備與檢查：確保所有必要的木工工具，如電鋸、砂光機、鉆頭、錘子、尺子等處于良好工作狀態(tài)。
2. 材料選擇與處理：選擇合適的木材，依據(jù)設計要求進行切割、打磨、鉆孔等預處理。
3. 安全措施：佩戴防護裝備，如護目鏡、口罩、手套，確保工作區(qū)域清潔、無雜物。
4. 現(xiàn)場通風：設置適當?shù)耐L設施，保證空氣流通，減少木屑和粉塵的積聚。
5. 操作流程：按照設計圖紙進行操作，遵循從大到小、從粗到細的順序，確保精度和質(zhì)量。
6. 質(zhì)量控制：定期檢查工作進度，確保每個環(huán)節(jié)符合標準，防止返工。
篇12
木工安全技術操作規(guī)程
一、個人防護設備的穿戴
1. 工作前必須佩戴頭盔，以防止飛濺物傷害頭部。
2. 眼睛保護不容忽視，應佩戴防塵眼鏡或面罩，防止木屑飛入眼睛。
3. 佩戴聽力保護器，降低噪音對聽力的影響。
4. 手部防護，使用防切割手套，確保手部安全。
5. 身體防護，穿上耐切割的工作服和堅固的工鞋。
二、機械設備的使用
1. 操作前檢查電動工具，確保其功能正常，無損壞部件。
2. 使用鋸類工具時，保持工作臺穩(wěn)定，避免木材滑動。
3. 不得在無防護罩的情況下操作機械設備。
4. 使用鉆頭、刨刀等時，務必保持正確姿勢，避免意外發(fā)生。
三、工作環(huán)境的維護
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免工具、材料亂放導致絆倒風險。
2. 保持良好的通風，減少木屑和粉塵積聚。
3. 電源線要妥善布置，避免絆倒或損壞。
四、木材處理
1. 切割或打磨木材時，要保持注意力集中，避免誤傷。
2. 處理大塊木材時，需兩人協(xié)作，防止木材翻滾造成傷害。
3. 使用濕布擦拭工具，避免靜電引發(fā)火花。
篇13
木工平面刨床操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，確保平面刨床電源正常，刀具安裝牢固，防護裝置完好。
2. 工件準備：選擇適合的木材，清除表面雜質(zhì)，確定加工尺寸。
3. 刀具調(diào)整：根據(jù)加工需求調(diào)整刀片高度和進給速率。
4. 開機試運行：啟動機器，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加工操作：將工件平穩(wěn)地送入刨床，保持穩(wěn)定速度，避免用力過猛。
6. 安全操作：操作時佩戴護目鏡和手套，避免直接接觸旋轉部件。
7. 清理維護：工作結束后，關閉電源，清理刨屑，對設備進行簡單保養(yǎng)。
篇14
木工平刨機安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始工作前，確保木工平刨機已固定穩(wěn)固，電源線無損壞，開關功能正常。
2. 清理工作區(qū)域：移除工作臺上的雜物，保證工作區(qū)域整潔無阻。
3. 安全防護：佩戴護目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和意外傷害。
4. 調(diào)整平刨：根據(jù)木材尺寸調(diào)整平刨刀具深度，不超過所需削切量。
5. 試運行：開啟機器，空轉幾分鐘，檢查是否有異常聲音或振動。
6. 加工木材：將木材平穩(wěn)地推入平刨，保持均勻速度，避免用力過猛。
7. 停止操作：完成工作后，先關閉電源，再清理機器和工作區(qū)。
篇15
木工鉆床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保木工鉆床電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查鉆頭是否鋒利，磨損嚴重的需及時更換。
3. 確認鉆床工作臺平整，夾具牢固。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查操作面板上的開關和按鈕功能是否正常。
2. 設定合適的轉速，根據(jù)材料硬度選擇適當?shù)你@孔速度。
3. 將工件固定在工作臺上，使用夾具確保穩(wěn)定。
4. 開啟鉆床，待轉速穩(wěn)定后，慢慢將鉆頭接觸工件，逐漸施加壓力。
5. 鉆孔過程中保持平穩(wěn)，必要時使用輔助工具扶持工件。
6. 完成鉆孔后，先松開壓力，待鉆頭完全停止轉動后再關閉電源。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡，防止木屑飛濺。
2. 避免穿寬松衣物，防止被轉動部件勾住。
3. 不得用手直接清理切削屑，使用專用工具。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 兒童不得靠近工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)允許不得操作設備。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔鉆床，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證良好的潤滑狀態(tài)。
3. 長時間未使用，應斷電并做好防塵措施。
篇16
1. 設備準備：確保木工圓鋸已清潔，無雜物，并進行必要的維護檢查。
2. 工件準備：選擇合適的木材，確保尺寸準確，無裂紋或其他缺陷。
3. 安全設備：佩戴防護眼鏡、耳塞和安全鞋，必要時還需戴防護手套。
4. 操作位置：站立在鋸機側面，保持穩(wěn)定姿勢，避免身體靠近鋸片。
篇17
木工平面刨床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保平面刨床電源線無破損，開關靈活，固定裝置穩(wěn)固。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩，穿工作服和防滑鞋。
3. 工件準備：檢查木材是否夾緊牢固，去除尖銳邊角和雜質(zhì)。
二、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運轉平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 進料操作：保持穩(wěn)定的速度將木材送入，不可用力過猛或過快。
3. 觀察運行：操作過程中密切注意設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 出料處理：木材加工完成后，待機器完全停止再取出，避免反彈傷人。
三、維護保養(yǎng)
1. 清潔設備：工作結束后清理刨床表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 檢查潤滑：定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，減少磨損。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動過大等問題，應及時停機維修。
篇18
木工臺鉆安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保臺鉆電源線無破損，開關正常，鉆頭安裝牢固。
2. 工作準備：選擇合適的鉆頭，根據(jù)材料硬度調(diào)整轉速，穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
3. 定位標記：在工作件上準確標記鉆孔位置，避免偏移。
4. 操作過程：啟動臺鉆后，緩慢下壓，保持穩(wěn)定力度，避免用力過猛導致鉆頭斷裂。
5. 清理維護：作業(yè)完畢后關閉電源，清理工作臺，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇19
木工機械安全技術操作規(guī)程
木工機械的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每次使用前，務必檢查設備的完好性，包括刀具是否鋒利、緊固件是否松動、防護裝置是否有效。
2. 個人防護：操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 操作培訓：所有操作員都應接受專業(yè)的操作培訓，并熟悉設備的使用說明書。
4. 工作區(qū)域：工作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆積，確保緊急情況下能迅速撤離。
5. 刀具處理：更換或調(diào)整刀具時，必須關閉電源并使用專用工具。
6. 連續(xù)作業(yè)：長時間連續(xù)工作后，應讓設備適度休息，防止過熱。
7. 緊急停止：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，然后進行故障排查。
篇20
木工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 作業(yè)前必須佩戴安全帽，防止高空墜物或頭部受傷。
2. 穿著防滑鞋，以確保在濕滑或不平整地面上的穩(wěn)定性。
3. 戴防護眼鏡，保護眼睛免受飛濺物或塵埃侵害。
4. 使用耳塞或耳罩，減少噪音對聽力的影響。
5. 操作電動工具時，需戴防護手套，防止切割或磨損。
二、使用工具設備
1. 工具在使用前應進行檢查，確保無損壞，刀具鋒利且牢固。
2. 電動工具應接地良好，防止觸電事故。
3. 使用鋸類工具時，保持穩(wěn)定姿勢，避免手部接觸切割區(qū)域。
4. 操作鉆孔設備時，固定好工件，防止意外移動造成傷害。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作場所整潔，避免工具亂放引起絆倒事故。
2. 木材堆放應穩(wěn)固，防止倒塌。
3. 電源線不應拖地，以免被踩踏或磨損。
4. 確保消防設施完好，了解其使用方法。
四、切割作業(yè)
1. 切割木材時，使用專用夾具固定材料，避免手動操作。
2. 不得強行切割，避免工具反彈或破損。
3. 切割完成后，等待刀具完全停止再進行清理。
五、打磨作業(yè)
1. 使用吸塵設備進行打磨，減少粉塵污染。
2. 打磨時保持穩(wěn)定，避免砂輪片與身體接觸。
篇21
木工平刨手壓刨安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查：確保平刨工作臺平穩(wěn)，刀具安裝牢固，無松動或磨損現(xiàn)象。
2. 個人防護：佩戴護目鏡、防塵口罩、手套和耳塞，保護眼睛、呼吸道、手部和聽力。
3. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體平衡，避免身體前傾過甚。
4. 壓板使用：正確使用壓板，保證木材平穩(wěn)通過，防止反彈。
5. 刨削量控制：根據(jù)木材硬度和厚度合理調(diào)整進給速度和刨削深度。
6. 應急處理：遇到異常情況立即停機，斷開電源后再進行檢查和處理。
篇22
木工壓刨操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查壓刨機是否放置平穩(wěn)，確保工作臺無傾斜。
2. 確認電源線無破損，插頭接觸良好，接地線連接牢固。
3. 安裝好合適的刀具，檢查刀具是否鋒利，安裝是否穩(wěn)固。
二、操作步驟
1. 啟動壓刨機，待機器運轉穩(wěn)定后進行工作。
2. 將待加工木材放入壓刨機，保持木材與工作臺接觸良好。
3. 一手握住木材前端，另一手輕扶木材后端，緩慢推進。
4. 壓刨過程中，保持木材平穩(wěn)，避免用力過猛或過快。
5. 木材加工完成后，關閉電源，待機器完全停止再取出木材。
三、清潔與維護
1. 操作結束后，清理工作臺上的木屑，保持設備整潔。
2. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑脂充足，定期更換。
4. 對設備進行常規(guī)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。
篇23
立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保立式單/雙軸木工銑床的安全使用，以防止操作過程中發(fā)生意外傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全與健康。以下是關鍵的操作步驟和注意事項
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查銑床各部件是否完好，包括刀具、主軸、導軌、潤滑系統(tǒng)等。
- 確保電源線無破損，接地良好，開關功能正常。
2. 工件準備：
- 將工件牢固固定在工作臺上，防止加工過程中松動造成危險。
- 選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 操作流程：
- 啟動銑床前，確保周圍無人，且自身穿著防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、防護手套等。
- 緩慢啟動設備，待其達到穩(wěn)定轉速后再進行加工。
- 根據(jù)加工需求調(diào)整刀具深度和進給速度，切勿過快或過深。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作期間，保持注意力集中，隨時觀察工件和刀具狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
- 如遇異常響聲或振動，應立即停機檢查。
5. 停止與清理：
- 完成工作后，先將刀具升起，然后關閉設備，等待完全停止后再進行工件清理。
- 清理工作臺時，避免直接用手觸摸刀具，以防割傷。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇24
木工圓鋸機是一種廣泛應用在木材加工中的機械設備，其主要組成部分包括鋸片、工作臺、傳動系統(tǒng)和安全裝置等。以下是其主要操作步驟和要點：
1. 設備檢查：在啟動前，確保鋸片完好無損，緊固件牢固，防護罩齊全。
2. 材料準備：將待切割的木材放置在工作臺上，調(diào)整好位置。
3. 開啟設備：按下啟動按鈕，等待鋸片達到全速后再進行切割。
4. 切割操作：緩慢、平穩(wěn)地推動木材，保持切割線與鋸片垂直。
5. 完成切割：切完后，等待鋸片停轉再移除木材。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑設備，檢查磨損部件。
篇25
多排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查鉆床各部件是否完好，包括鉆頭、導軌、電機、開關等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 安裝鉆頭：選用合適的鉆頭，并正確安裝，緊固到位，避免鉆頭在工作時松動。
3. 設置工作臺：調(diào)整工作臺至合適高度，確保操作時姿勢舒適，減少誤操作風險。
4. 工件固定：牢固固定待加工木料，防止因震動導致工件移位造成事故。
5. 操作流程：遵循先低速試鉆，確認鉆頭穩(wěn)定后再逐步提高轉速的規(guī)則。
6. 緊急停止：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防不測。
7. 清理維護：工作結束后，及時清理鉆屑，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇26
木工平刨操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查平刨機：確保設備清潔，無殘留木屑，所有固定部件牢固無松動。
2. 電源檢查：確認電源線無破損，接地良好，電源開關靈活可靠。
3. 刨刀安裝：安裝合適的刨刀，緊固牢固，刀刃無損傷。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：打開電源，空載試運行，聽察是否有異常響聲，觀察運轉是否平穩(wěn)。
2. 木材準備：選擇合適的木材，去除毛刺和大塊木節(jié)，保持木材表面平整。
3. 進料操作：左手輕壓木材，右手握持，緩慢平穩(wěn)地送入平刨，保持木材與工作臺平行。
4. 出料控制：木材出料時，保持手部安全距離，防止被旋轉的刀具刮傷。
5. 重復操作：根據(jù)需要，多次進料，直至達到理想的平直度和光滑度。
三、維護保養(yǎng)
1. 操作后清理：關閉電源，清理木屑，保持工作環(huán)境整潔。
2. 刀具檢查：定期檢查刀具磨損情況，適時更換或刃磨。
3. 設備保養(yǎng)：定期潤滑關鍵部位，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇27
木工臺鉆安全操作規(guī)程
木工臺鉆是木材加工中的重要工具，用于精確打孔。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次使用前，務必檢查臺鉆的電源線、開關、鉆頭是否完好無損，確保沒有松動或磨損的部件。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和灰塵對身體造成傷害。
3. 定位工作件：將木材牢固地固定在工作臺上，避免在鉆孔過程中發(fā)生滑動。
4. 選擇合適的鉆頭：根據(jù)工作需求選擇適當?shù)你@頭大小，并確保其鋒利且無損壞。
5. 啟動設備：穩(wěn)定握持工作件，啟動臺鉆后等待轉速穩(wěn)定再接觸鉆頭。
6. 操作技巧：保持正確姿勢，用均勻的壓力將鉆頭緩慢引入木材，避免用力過猛導致打滑或損壞鉆頭。
7. 停止與清潔：完成鉆孔后，先關閉電源，再取出鉆頭，清理工作臺和鉆頭上的殘留物。
篇28
木工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵點：
1. 個人防護裝備：操作前確保佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
2. 工具檢查：每次使用前，檢查電動工具的電線、插頭、開關和刀片是否完好無損。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作臺面整潔，清除可能導致滑倒的雜物。
4. 切割操作：遵循正確的切割角度和方向，避免反向切割和強行切割。
5. 木材固定：使用夾具牢固固定木材，防止在加工過程中移動。
6. 電源管理：使用后及時切斷電源，避免意外啟動。
7. 應急措施：了解并熟悉消防設備的使用，設置急救箱并知道其位置。
篇29
木工平刨安全操作規(guī)程
木工平刨是木材加工中不可或缺的設備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查平刨的刀具是否鋒利、固定是否牢固，防護裝置是否完好無損。
2. 工件準備：確保木材表面無釘子、金屬碎片等異物，避免損傷刀具或引發(fā)事故。
3. 操作姿勢：站立位置應與機器保持適當距離，雙手握持木材穩(wěn)定，避免身體過度靠近旋轉刀片。
4. 開機與停機：開機前確保無人在工作區(qū)域內(nèi)，啟動后待機器運轉平穩(wěn)再進行操作；停機時，待木材完全通過后再關閉電源。
5. 刨削深度：調(diào)整刨削深度不宜過大，以防止刀具過載或木材反彈。
6. 應急處理：如發(fā)生異常情況，立即切斷電源，不可用手直接接觸旋轉部件。
篇30
木工圓鋸操作規(guī)程規(guī)定
一、設備準備
1. 檢查圓鋸的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
2. 確認鋸片安裝正確，無松動，且刀刃尖銳。
3. 檢查操作臺面平整，無雜物。
二、操作流程
1. 啟動機器，讓鋸片空轉一段時間，觀察運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 將木材平穩(wěn)地放置在操作臺上，保持與鋸片垂直。
3. 調(diào)整鋸片下降速度，緩慢下壓，直至鋸片接觸木材。
4. 按照預設線路切割，保持手部遠離鋸片，用推棍輔助推進。
5. 完成切割后，待鋸片完全停止轉動，再抬起鋸片。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 工作服應緊束，避免衣物卷入鋸片。
3. 長發(fā)應盤起或戴帽，防止發(fā)生危險。
木工安全技術操作規(guī)程2
木工安全技術操作規(guī)程(二)
1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木,木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀拉牢。
2.采用桁架支模應嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重變形,螺絲松動等應及時修復。
3.支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序,禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
4.支設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設工作臺,不足4米的,可使用馬凳操作。
5.支設獨立梁模應設臨時工作臺,不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。
6.拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意,操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬碰或大面積撬落和拉倒,拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。
7.拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。
