鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程5有哪些
篇1
鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保鋼筋加工機(jī)械處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查電氣線路是否完好，接地是否牢固。
3. 安裝刀具時(shí)，確保緊固可靠，無松動(dòng)現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 開機(jī)前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加工鋼筋時(shí)，應(yīng)按規(guī)格正確選擇模具和刀具。
3. 操作過程中，保持手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件，避免意外傷害。
4. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
三、安全措施
1. 工作服應(yīng)整潔，禁止穿戴寬松衣物和首飾。
2. 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
篇2
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在操作前，務(wù)必對(duì)鋼筋機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止漏電事故。
3. 確認(rèn)機(jī)械潤滑系統(tǒng)良好，油量充足，無異常噪音。
二、操作準(zhǔn)備
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和防護(hù)眼鏡。
2. 了解當(dāng)日工作任務(wù)，明確鋼筋規(guī)格和加工要求。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)械前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照規(guī)定步驟啟動(dòng)機(jī)械，緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，檢查運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加工鋼筋時(shí)，保持穩(wěn)定的手動(dòng)輸入速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載。
四、安全措施
1. 鋼筋切割時(shí)，嚴(yán)禁直接用手觸摸刀片，使用專用工具夾持鋼筋。
2. 工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
篇3
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程
一、鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需確保切斷機(jī)各部件完好，刀具緊固無松動(dòng)。
2. 調(diào)整刀口：根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整刀口間距，保證切割準(zhǔn)確無誤。
3. 加工鋼筋：將鋼筋平穩(wěn)放入進(jìn)料口，避免用力過猛導(dǎo)致刀具損壞。
4. 關(guān)注安全：操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
二、鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定彎曲角度和深度。
2. 操作前檢查：確保彎曲機(jī)工作臺(tái)平整，油路暢通。
3. 彎曲鋼筋：緩慢推進(jìn)鋼筋，保持勻速，防止彎曲過度或折斷。
4. 安全措施：操作過程中，手部遠(yuǎn)離工作區(qū)域，避免傷害。
三、鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程
1. 調(diào)整調(diào)直輪：根據(jù)鋼筋直徑選擇合適壓力，避免損傷鋼筋表面。
2. 放置鋼筋：將盤繞鋼筋平穩(wěn)放入，確保不會(huì)打結(jié)。
3. 啟動(dòng)機(jī)器：啟動(dòng)后，逐步增加進(jìn)給速度，直至鋼筋完全調(diào)直。
4. 停機(jī)處理：完成調(diào)直后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
篇4
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程
一、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查鋼筋機(jī)械各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 潤滑保養(yǎng)：確保設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，必要時(shí)添加潤滑油，減少機(jī)械磨損。
3. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、限位開關(guān)等安全裝置處于有效狀態(tài)。
二、操作人員準(zhǔn)備
1. 專業(yè)培訓(xùn)：操作人員需接受過專門的安全操作培訓(xùn)，并持有相關(guān)證書。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡及手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 禁止飲酒：操作前不得飲酒，保持清醒狀態(tài)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
2. 加工鋼筋：將鋼筋平穩(wěn)放入機(jī)械，避免急促或過度用力。
3. 監(jiān)控操作：操作過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 清理現(xiàn)場：加工完成后，及時(shí)清理鐵屑等雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇5
鋼筋機(jī)械操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必對(duì)鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、切割刀具、緊固件等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，確保人身安全。
3. 操作啟動(dòng)：接通電源后，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常再進(jìn)行工作。
4. 加工操作：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確擺放和固定鋼筋，遵循操作面板上的指示進(jìn)行切割、彎曲等操作。
5. 工作中監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇6
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：操作前必須對(duì)鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電源線路無破損。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作方法和安全知識(shí)。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防塵口罩。
4. 工件固定：加工鋼筋時(shí)，確保鋼筋牢固固定，防止飛濺和滑動(dòng)。
5. 啟動(dòng)操作：啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，操作時(shí)保持專注，禁止身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到異常立即停止作業(yè)并報(bào)告。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械性能穩(wěn)定。
篇7
鋼筋機(jī)械操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)鋼筋機(jī)械類型：包括切斷機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)等，根據(jù)工程需要選擇合適的設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
二、操作流程
1. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)定鋼筋規(guī)格、彎曲角度或切割長度。
2. 安放鋼筋：正確放置鋼筋，保持穩(wěn)定，防止滑動(dòng)或彈射。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：啟動(dòng)前確認(rèn)周圍安全，按下啟動(dòng)按鈕開始操作。
4. 監(jiān)控操作：觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整，確保加工質(zhì)量。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)戴好安全帽、護(hù)目鏡、手套等防護(hù)裝備。
2. 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件：禁止手部或其他身體部位接近旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)部件。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，切斷電源，進(jìn)行維修。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保鋼筋加工設(shè)備處于良好狀態(tài)，無破損、松動(dòng)或異常噪音。
2. 安全防護(hù)：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作手套等。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行鋼筋加工操作。
4. 材料準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)整齊堆放，避免雜亂無章導(dǎo)致操作困難或安全隱患。
5. 切割作業(yè)：切割時(shí)保持穩(wěn)定，避免鋼筋擺動(dòng)或反彈。
6. 彎曲作業(yè)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整彎曲角度，防止過度彎曲導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
7. 清理工作：加工完成后，及時(shí)清理設(shè)備和工作區(qū)域，防止雜物堆積引發(fā)事故。
篇9
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程
鋼筋加工是建筑行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，而鋼筋機(jī)械的安全操作則是確保工人生命安全和工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。本規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確操作步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后清理與關(guān)閉
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程5
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程(五)
[1切斷機(jī)
1機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
2切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭發(fā)和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
[2除銹機(jī)
1操作時(shí),應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。
2除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時(shí)要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面。
[3調(diào)直機(jī)
1機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。
2鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。
3鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開,以防甩動(dòng)傷人。
4短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。
13.2.20.4成型機(jī)
1鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯(cuò)。
2彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。
4焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
5焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
6操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁推放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
7對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
