鋼筋機械操作安全規(guī)程7目的和意義
篇1
鋼筋機械操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范施工過程中的鋼筋加工行為，提高工作效率，保障操作人員的安全，確保工程質(zhì)量。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以減少因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，同時保證鋼筋加工的精度和一致性，滿足建筑結(jié)構(gòu)的力學需求。
篇2
本安全規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋機械的操作行為，保障施工人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高工作效率。通過嚴格的設備檢查、操作準備和安全措施，可以預防潛在風險，確保工程質(zhì)量和進度。良好的設備維護也有助于延長機械使用壽命，減少維修成本。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋機械的操作行為，提高工作效率，保障作業(yè)人員的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故。通過明確操作流程和安全措施，增強員工的安全意識，降低潛在風險，確保施工現(xiàn)場的穩(wěn)定和有序。
篇4
鋼筋機械安全操作規(guī)程的制定旨在保障施工人員的生命安全，防止因操作不當導致的工傷事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證工程質(zhì)量，同時降低設備損壞風險，延長設備使用壽命。此規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升工地的整體安全文化，增強員工的安全意識。
篇5
鋼筋機械操作規(guī)程的設立旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保操作人員的安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，延長設備使用壽命，保證工程質(zhì)量，同時提升工地的整體安全水平和工作效率。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋機械加工過程中的安全行為，減少因操作不當引起的工傷事故，提高工作效率，保障工人的生命安全，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過明確的操作步驟和安全措施，使每位員工了解并掌握正確的工作方法，從而降低風險，提升工程質(zhì)量和整體項目的安全性。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋加工過程中的安全操作行為，減少工傷事故，提高工作效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，可以降低設備故障率，延長機械設備使用壽命，同時提升工程質(zhì)量和工地的整體安全環(huán)境。
篇8
這些規(guī)程旨在確保鋼筋加工過程的安全高效，減少工傷事故，提高工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范操作，不僅可以保護操作人員的生命安全，還能保證機械設備的正常運轉(zhuǎn)，延長其使用壽命，降低維護成本，從而提升整個建筑項目的經(jīng)濟效益。
篇9
制定鋼筋機械安全操作規(guī)程的目的是為了減少因不當操作導致的工傷事故，提高工作效率，保障工地現(xiàn)場的安全環(huán)境。通過規(guī)范的操作流程，不僅可以保護工人的生命安全，還能保證鋼筋加工的質(zhì)量，從而確保建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。
鋼筋機械操作安全規(guī)程7
鋼筋機械操作安全規(guī)程(七)
鋼筋加工機械必須在鋼筋棚中使用,嚴禁敞開式加工。鋼筋棚搭設見附圖02:
1. 使用鋼筋調(diào)直機應遵守以下規(guī)定:
1.1. 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。
1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機械上不準擱置工具、物體、避免振動落入機體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
2.2. 鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
2.4. 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
3.4. 彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
3.6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對焊機應遵守下列規(guī)定:
4.1. 對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。
4.2. 作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。
5. 使用點焊機應遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。
5.2. 啟動前,應首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應通電加熱30min,加更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
