木工安全操作規(guī)程4有哪些
篇1
木工磨刀機安全技術(shù)操作規(guī)程
木工磨刀機是一種專業(yè)用于修整木工工具如鋸片、刨刀等的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保磨刀機電源線無破損，開關(guān)正常，砂輪安裝穩(wěn)固，防護罩完好。
2. 工具準備：使用專用工具固定待磨刀具，避免手部直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體與機器適當距離，避免磨削過程中的飛濺物傷害。
4. 砂輪選擇：根據(jù)刀具材質(zhì)和磨損情況，選用合適的砂輪，不得超速使用。
5. 開機與停機：啟動機器時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查，確認無異常后進行工作；停機時，待砂輪完全停止再進行其他操作。
6. 磨削操作：保持恒定壓力，避免過快過猛，防止砂輪破裂或刀具損壞。
7. 清理與維護：工作結(jié)束后，及時清理機器，定期保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
木工鉆床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保木工鉆床電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查鉆頭是否鋒利，磨損嚴重的需及時更換。
3. 確認鉆床工作臺平整，夾具牢固。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查操作面板上的開關(guān)和按鈕功能是否正常。
2. 設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速，根據(jù)材料硬度選擇適當?shù)你@孔速度。
3. 將工件固定在工作臺上，使用夾具確保穩(wěn)定。
4. 開啟鉆床，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，慢慢將鉆頭接觸工件，逐漸施加壓力。
5. 鉆孔過程中保持平穩(wěn)，必要時使用輔助工具扶持工件。
6. 完成鉆孔后，先松開壓力，待鉆頭完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡，防止木屑飛濺。
2. 避免穿寬松衣物，防止被轉(zhuǎn)動部件勾住。
3. 不得用手直接清理切削屑，使用專用工具。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 兒童不得靠近工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)允許不得操作設(shè)備。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔鉆床，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證良好的潤滑狀態(tài)。
3. 長時間未使用，應(yīng)斷電并做好防塵措施。
篇3
木工平刨機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保平刨機已放置在穩(wěn)固的地面上，無傾斜或晃動。
2. 檢查電源線是否有破損，插座是否接地良好。
3. 檢查平刨刀具是否鋒利，安裝是否牢固。
二、工作前的個人防護
1. 穿戴合適的防護裝備，包括安全眼鏡、防塵口罩、耳塞和防滑手套。
2. 確保頭發(fā)、衣物和首飾不會卷入機器。
三、操作流程
1. 啟動機器后，讓其空轉(zhuǎn)一段時間，觀察是否有異常聲響或振動。
2. 將木材平穩(wěn)地送入平刨，保持手與刀具的安全距離。
3. 操作過程中，始終保持注意力集中，避免木材突然跳動。
四、工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉機器后，等待刀具完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理。
2. 清理機器上的木屑，定期潤滑和保養(yǎng)刀具及軸承。
篇4
1. 交接班前準備：確保工作現(xiàn)場整潔，工具設(shè)備完好無損，安全隱患已排除。
2. 安全狀況交接：詳細交接工作區(qū)域的安全狀況，包括但不限于地質(zhì)穩(wěn)定性、施工進度、設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 工作進度報告：交接當前工程的完成情況，未完成任務(wù)的詳細說明。
4. 問題與異常記錄：交接班過程中遇到的問題、異常情況及采取的應(yīng)急措施。
5. 下一班
注意事項
提出下一班可能面臨的風(fēng)險及預(yù)防措施，必要時進行現(xiàn)場演示。
6. 文件資料交接：將工作日志、安全檢查表等相關(guān)資料完整交接給接班人員。
篇5
木工銑床是一種用于木材加工的機械設(shè)備，主要用于切割、雕刻、開榫等作業(yè)。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保銑床電源正常，各部件無松動，刀具安裝牢固。
2. 工件準備：選擇合適的木材，根據(jù)設(shè)計要求進行測量和標記。
3. 刀具選擇：根據(jù)加工需求選取適合的銑刀，注意刀具鋒利度和尺寸。
4. 定位與夾緊：將工件固定在工作臺上，使用夾具確保穩(wěn)定。
5. 調(diào)整刀具：設(shè)定合適的高度、角度和進給速度。
6. 開始加工：啟動銑床，逐步引入工件，保持均勻的進給速度。
7. 監(jiān)控操作：在加工過程中密切觀察，確保安全和質(zhì)量。
8. 停止與清理：完成加工后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺。
篇6
木工機械手刨機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 機器檢查與準備
2. 操作前的安全預(yù)防措施
3. 正確使用和調(diào)整手刨機
4. 工作中的安全注意事項
5. 故障處理與緊急停機
6. 維護保養(yǎng)與清潔
篇7
數(shù)控木工綜合加工機安全操作規(guī)程
數(shù)控木工綜合加工機是一種高效、精準的木材加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于家具制造、工藝品制作等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。
- 檢查刀具安裝是否牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，確認各系統(tǒng)功能正常。
- 輸入加工程序，檢查參數(shù)設(shè)置是否正確。
- 在設(shè)備運行過程中，不得離開工作崗位。
3. 加工操作：
- 將木材固定牢固，防止加工過程中發(fā)生位移。
- 在設(shè)備運行中，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，特別是刀具和導(dǎo)軌部分。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，定期更換潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時更換，避免影響加工精度和安全性。
5. 停機與斷電：
- 加工完成后，先將設(shè)備調(diào)至空轉(zhuǎn)狀態(tài)，待刀具完全停止后再關(guān)閉電源。
- 斷電后，清理工作臺，做好交接記錄。
篇8
木工支模操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準備：確保模板、支撐桿、緊固件等材料齊全，質(zhì)量合格。
2. 場地清理：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面平整。
3. 支模設(shè)計：根據(jù)圖紙，計算模板的尺寸和位置，設(shè)計合理的支撐系統(tǒng)。
4. 模板安裝：準確放置模板，確保模板間無縫隙，連接牢固。
5. 支撐設(shè)置：按照設(shè)計，安置支撐桿，確保模板穩(wěn)定。
6. 緊固檢查：檢查每個連接點，確保模板與支撐緊密固定。
7. 驗收確認：施工前，由專業(yè)人員驗收模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
篇9
木工機械安全操作規(guī)程
1. 機械啟動前檢查
2. 操作者培訓(xùn)與資質(zhì)
3. 工作區(qū)域安全維護
4. 個人防護設(shè)備穿戴
5. 機械運行中的監(jiān)控
6. 緊急情況處理
7. 機械保養(yǎng)與維修
8. 工作結(jié)束后清理與關(guān)閉
篇10
木工萬能鋸圓鋸安全操作規(guī)程
木工萬能鋸圓鋸是木材加工中不可或缺的設(shè)備，其高效、靈活的特點使得它在各種木工項目中廣泛應(yīng)用。然而，如果不正確操作，這種機器也可能帶來嚴重的傷害。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高工作效率，并防止意外事故的發(fā)生。
篇11
木工打眼機，又稱鉆孔機，是木工行業(yè)中不可或缺的工具，用于在木材上精準打孔。以下是木工打眼機的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，確保打眼機電源線無破損，開關(guān)功能正常，鉆頭牢固無松動。
2. 工作臺準備：工作臺應(yīng)穩(wěn)固，無滑動可能，表面平整，以便于操作。
3. 鉆頭選擇：根據(jù)需要打孔的大小，選用合適的鉆頭，確保其鋒利且無損傷。
4. 安全防護：佩戴護目鏡和防塵口罩，保護眼睛和呼吸道。
5. 打孔定位：準確測量并標記打孔位置，避免誤操作。
6. 操作姿勢：保持身體穩(wěn)定，手握打眼機時，手指避開鉆頭活動區(qū)域。
7. 開啟和關(guān)閉：啟動打眼機后，等待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再進行打孔，完成工作后，先將鉆頭離開工件再關(guān)閉機器。
8. 壓力控制：施加適當壓力，避免過猛導(dǎo)致機器失控或損壞鉆頭。
9. 清理工作：工作完成后，斷電清潔設(shè)備，妥善存放。
篇12
木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開始工作前，應(yīng)檢查平刨床的各個部件，包括刀具、導(dǎo)軌、防護裝置等是否完好無損。
2. 刀具處理：刀具安裝必須牢固，刃口銳利且無崩缺，調(diào)整刀具高度時需使用專用工具，避免直接用手觸摸刀刃。
3. 工件準備：工件應(yīng)擺放平穩(wěn)，去除毛刺和夾雜物，避免在加工過程中產(chǎn)生飛濺。
4. 操作姿勢：操作者應(yīng)站立穩(wěn)定，保持身體平衡，手握工件時力度適中，避免用力過猛導(dǎo)致滑脫。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動平刨床前，確保無人靠近設(shè)備，啟動后待機器運轉(zhuǎn)正常再進行操作；完成工作后，先停止機器，再進行其他操作。
篇13
細木工帶鋸機安全操作規(guī)程
細木工帶鋸機是一種廣泛應(yīng)用于木材加工的機械設(shè)備，其高效、精確的切割能力使得它在家具制作、木材加工等領(lǐng)域不可或缺。然而，如果不正確地操作，可能會導(dǎo)致嚴重的工傷事故。因此，制定并遵循細木工帶鋸機的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇14
1. 原材料準備：確保木材干燥、無蟲蛀、無裂紋，選用合適的木材種類以滿足產(chǎn)品需求。
2. 設(shè)計與制圖：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計要求，精確繪制木工圖紙，包括尺寸、形狀和連接方式。
3. 切割與鋸削：使用鋸床、圓鋸等設(shè)備，準確切割木材至所需尺寸。
4. 鉆孔與榫卯：利用鉆床和榫卯機，制作精確的連接孔和榫頭。
5. 研磨與修整：通過砂紙和電動砂輪機，打磨木材表面，消除毛刺和不平整。
6. 組裝：按照圖紙指示，將各部件正確拼接，確保穩(wěn)固。
7. 涂裝與裝飾：進行底漆、面漆涂裝，增添保護層，也可進行雕刻、鑲嵌等裝飾工藝。
8. 質(zhì)量檢驗：檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、尺寸精度和外觀質(zhì)量。
9. 包裝與存儲：妥善包裝，防止在運輸過程中受損，存放在干燥通風(fēng)的地方。
篇15
木工機械操作規(guī)程
木工機械操作規(guī)程涵蓋了多種機械設(shè)備，包括但不限于：
1. 圓鋸機：用于切割木材的圓形鋸片設(shè)備。
2. 壓刨機：用于平整木材表面的平刨和斜刨。
3. 鉆床：用于鉆孔的電動工具。
4. 榫槽機：制作榫頭和榫眼的專用機器。
5. 軌道鋸：直線或曲線切割木材的工具。
篇16
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查梳齒榫對接機的所有部件，包括電機、刀具、傳動系統(tǒng)和安全裝置。
2. 佩戴防護裝備：操作員需佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套及防塵口罩，以防止碎片和噪音傷害。
3. 木材準備：確保木材干燥、無雜質(zhì)，避免在加工過程中產(chǎn)生不穩(wěn)定因素。
4. 操作控制：熟悉設(shè)備的操作面板和緊急停止按鈕的位置，以便在必要時迅速響應(yīng)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其正常運行。
篇17
木工帶鋸機、銼鋸機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準備
3. 安全操作步驟
4. 故障處理與維護
5. 工作結(jié)束后的工作
篇18
機械操作規(guī)程涵蓋木工平刨、電鋸以及手持電動工具，這些設(shè)備在木工行業(yè)中廣泛使用，為生產(chǎn)提供高效、精確的切割和修整服務(wù)。主要包括平刨的平面切削、電鋸的曲線切割以及各種手持電動工具（如電鉆、砂光機等）的輔助操作。
篇19
木工鏤銑機安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備 在啟動機器前，確保木工鏤銑機已放置穩(wěn)固，所有固定裝置都已牢固，刀具安裝正確，無松動。
2. 佩戴防護裝備 工作人員需佩戴安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套，以保護眼睛、聽力、呼吸系統(tǒng)和手部免受傷害。
3. 熟悉操作面板 確保操作員熟悉控制面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能，以便在緊急情況下迅速作出反應(yīng)。
4. 試運行 開機后，先進行空載試運行，檢查機器運行是否正常，無異常聲音或振動。
5. 切削操作 在加工木材時，遵循低速啟動、逐漸加速的原則，保持穩(wěn)定的速度，避免過快導(dǎo)致刀具破損或工件飛濺。
6. 清理工作區(qū)域 工作前后，保持工作臺面整潔，清除木屑和其他雜物，防止阻礙操作或引發(fā)事故。
7. 關(guān)機與維護 完成工作后，關(guān)閉電源，等待機器完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清潔和維護。
篇20
木工平面刨床操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保平面刨床電源正常，刀具安裝牢固，防護裝置完好。
2. 工件準備：選擇適合的木材，清除表面雜質(zhì)，確定加工尺寸。
3. 刀具調(diào)整：根據(jù)加工需求調(diào)整刀片高度和進給速率。
4. 開機試運行：啟動機器，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加工操作：將工件平穩(wěn)地送入刨床，保持穩(wěn)定速度，避免用力過猛。
6. 安全操作：操作時佩戴護目鏡和手套，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
7. 清理維護：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理刨屑，對設(shè)備進行簡單保養(yǎng)。
篇21
木工車床操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對木工車床進行細致的檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
3. 工件安裝：正確固定木材，避免在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，包括啟動、停機、調(diào)速和工具更換等。
5. 清潔與維護：每次使用后，清潔車床并進行必要的保養(yǎng)。
篇22
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所使用的各種機械設(shè)備，包括其功能、操作方式和安全特性。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
3. 工具檢查：每次使用前，檢查工具是否完好無損，確保刀具鋒利且固定牢固。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保緊急情況下的疏散通道暢通。
5. 操作規(guī)程：遵循設(shè)備的操作手冊，嚴格遵守公司的安全規(guī)章制度。
6. 危險識別：識別和標記潛在的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、切割邊緣和重物。
7. 應(yīng)急準備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道在事故情況下如何迅速反應(yīng)。
篇23
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
2. 檢查工具設(shè)備：確保鋸、刨、鉆等工具無損壞，電氣線路完好無裸露。
3. 工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒和絆倒事故。
4. 使用支撐和固定裝置：切割或鉆孔時，木材應(yīng)牢固固定，避免飛濺和滑動。
5. 正確操作電動工具：遵循制造商的操作指南，不超負荷使用。
6. 儲存和搬運木材：避免堆放過高，輕拿輕放，防止木材倒塌。
7. 應(yīng)急措施：熟悉消防器材位置和使用方法，了解急救程序。
篇24
機械制材木工安全技術(shù)操作規(guī)程
機械制材木工，作為木材加工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保工人們在使用機械設(shè)備進行木料切割、打磨、組裝等工序時的安全。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，需對機械設(shè)備進行全面檢查，包括刀具、傳動部分、防護裝置、電氣線路等，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 操作姿勢：站立位置應(yīng)遠離旋轉(zhuǎn)部件，保持穩(wěn)定，避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
4. 原材料準備：木材應(yīng)平整、干燥，去除釘子、螺絲等異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 切割操作：設(shè)定合適的切割深度，勿強行切割過厚或過硬的木材，避免刀具過載。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖手動排除故障。
篇25
立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保立式單/雙軸木工銑床的安全使用，以防止操作過程中發(fā)生意外傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全與健康。以下是關(guān)鍵的操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查銑床各部件是否完好，包括刀具、主軸、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)等。
- 確保電源線無破損，接地良好，開關(guān)功能正常。
2. 工件準備：
- 將工件牢固固定在工作臺上，防止加工過程中松動造成危險。
- 選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 操作流程：
- 啟動銑床前，確保周圍無人，且自身穿著防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、防護手套等。
- 緩慢啟動設(shè)備，待其達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進行加工。
- 根據(jù)加工需求調(diào)整刀具深度和進給速度，切勿過快或過深。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作期間，保持注意力集中，隨時觀察工件和刀具狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
- 如遇異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 停止與清理：
- 完成工作后，先將刀具升起，然后關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止后再進行工件清理。
- 清理工作臺時，避免直接用手觸摸刀具，以防割傷。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇26
木工機械技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾類設(shè)備的操作規(guī)定：
1. 鋸切設(shè)備，如圓鋸、帶鋸；2. 鉆削設(shè)備，如臺鉆、排鉆；
3. 砂光設(shè)備，如砂光機；
4. 刨削設(shè)備，如平面刨、邊角刨；
5. 銑削設(shè)備，如立銑床、臥銑床；
6. 組裝設(shè)備，如榫頭機、釘槍等。
篇27
木工機床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，確保木工機床各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，防止短路或過載。
2. 工具準備
- 使用合適的刀具，并確保其鋒利且安裝牢固。
- 佩戴個人防護裝備，包括護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 操作流程
- 開機后，先空轉(zhuǎn)檢查機床運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 安放木材時，確保木材穩(wěn)定且與刀具保持安全距離。
- 操作過程中，避免身體部位接近運轉(zhuǎn)部件。
4. 切削作業(yè)
- 根據(jù)木材硬度和形狀調(diào)整切削速度和進給量。
- 切削過程中，保持專注，避免突然改變木材位置或施力。
5. 停機與清理
- 完成工作后，先停止機器，再取出工件，切勿在機器運轉(zhuǎn)時觸碰工件。
- 清理機床，確保下次使用時設(shè)備清潔無雜物。
篇28
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保圓盤鋸處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定鋸片：正確安裝和調(diào)整鋸片，確保其牢固且與工作臺平行。
4. 切割木材：遵循正確的切割姿勢，保持穩(wěn)定，不要強行推動木材。
5. 清理工作區(qū)域：保持工作臺整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 關(guān)閉電源：完成工作后，先關(guān)閉電源，再清理鋸屑。
篇29
1. 正確穿戴個人防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
2. 使用前檢查工具設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)，無損壞或松動部件。
3. 作業(yè)區(qū)域保持整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 使用合適的工具進行適當?shù)淖鳂I(yè)，避免過度使用或濫用工具。
5. 在操作電動工具時，保持雙手干燥，避免觸電風(fēng)險。
6. 工件固定牢固，防止在切割或鉆孔過程中飛出造成傷害。
7. 遵循正確的切割和鋸割技術(shù)，避免木材反彈。
8. 使用防護擋板和吸塵設(shè)備減少粉塵暴露。
9. 了解并遵守緊急情況下的應(yīng)急措施，如火災(zāi)或電擊事故。
10. 定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇30
木工壓刨床操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查壓刨床的電源線路，確保無破損，接線牢固。
2. 確認壓刨床的固定螺絲已緊固，工作臺面平整無雜物。
3. 檢查刀具安裝是否牢固，刃口無損傷，間隙適中。
二、操作步驟
1. 打開電源開關(guān)，啟動電機，讓壓刨床空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
2. 將待加工木材放置在工作臺上，調(diào)整進料速度，保持平穩(wěn)。
3. 開始進料，保持手部與木材保持安全距離，避免觸碰刀具。
4. 進行刨削過程中，觀察木材表面的刨削效果，適時調(diào)整進給速度。
5. 完成加工后，關(guān)閉電源，等待機器完全停止再進行清理和卸料。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔工作臺和刀具，防止殘留木屑影響下次使用。
2. 定期檢查和更換磨損刀具，保證加工精度。
3. 對壓刨床進行定期潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
木工安全操作規(guī)程4
木工安全操作規(guī)程(四)
[1一般規(guī)定
1高處作業(yè)時,材料碼放必須平穩(wěn)整齊。
2使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應(yīng)隨時放入工具箱,高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
3作業(yè)時使用的鐵釘,不得含在嘴中。
4作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具,如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查,合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。
5使用手鋸時,鋸條必須調(diào)緊適度,下班時要放松,以防再使用時鋸條突然爆斷傷人。
6成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊,不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi),木材碼放高度不超過1.2m為宜。
7木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。
8用火必須事先申請用火證,并設(shè)專人監(jiān)護。
[2橫板安裝與拆除
1模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。
2)地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。
3)模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時,必須設(shè)置安全防護設(shè)施。
4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。
5)模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。
6)基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時,嚴禁拋擲,下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。
7)組裝立柱模板時,四周必須設(shè)牢固支撐,如柱模在6m以上,應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨進操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。
2模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
2)拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。
3)拆模作業(yè)時,必須設(shè)警戒區(qū),嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
5)拆除電梯井及大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。
6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。
[3門窗安裝
1安裝二層樓以上外墻門窗扇時,外防護應(yīng)齊全可靠,操作人員必須系好安全帶,工具應(yīng)隨手放進工具袋內(nèi)。
2立門窗時必須將木楔背緊,作業(yè)時不得1人獨立操作,不得碰觸臨時電線。
3操作地點的雜物,工作完畢后,必須清理干凈運至指定地點,集中堆放。
[4構(gòu)件安裝
1在坡度大于25°的屋面操作,應(yīng)設(shè)防滑板梯,系好保險繩,穿軟底防滑鞋,檐口處應(yīng)按規(guī)定設(shè)安全防護欄桿,并立掛密目安全網(wǎng)。操作人員移動時,不得直立著在屋面上行走,嚴禁背向檐口邊倒退。
2釘房檐板應(yīng)站在腳手架上,嚴禁在屋面上探身操作。
3在沒有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等,應(yīng)在屋架下弦支設(shè)水平安全網(wǎng)。
4拼裝屋架應(yīng)在地面進行,經(jīng)工程技術(shù)人員檢查,確認合格,才允許吊裝就位。屋架就位后必須及時安裝有脊檁、拉桿或臨時支撐,以防傾倒。
5吊運屋架及構(gòu)件材料所用索具必須事先檢查,確認符合要求,才準使用。綁扎屋架及構(gòu)件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時,下方不得有人穿行或停留。
6板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料,確因操作需要,必須在大楞上鋪設(shè)通行腳手板。
