熱處理安全操作規(guī)程4有哪些
篇1
鑄件熱處理安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認熱處理設備完好無損，檢查電爐、冷卻設施、溫度計等設備是否正常運行。
2. 檢查工件表面清潔，無油污、銹跡或其他雜質。
3. 根據鑄件材質和設計要求，選擇合適的熱處理工藝。
二、加熱過程
1. 將鑄件平穩(wěn)放入爐內，避免碰撞和堆積。
2. 緩慢升溫，遵循預熱-加熱-保溫的步驟，確保溫度均勻。
3. 監(jiān)控溫度變化，防止超溫導致的變形或損傷。
三、保溫階段
1. 保持恒定的保溫時間，確保內部組織充分轉變。
2. 定期檢查爐內溫度，防止溫度波動過大。
四、冷卻處理
1. 選擇適當的冷卻介質和冷卻速度，避免淬火裂紋的產生。
2. 在規(guī)定時間內完成從高溫到低溫的冷卻過程，確保冷卻均勻。
五、后處理
1. 檢查鑄件尺寸、形狀和表面狀態(tài)，確認無異常。
2. 對于需要回火的鑄件，按照工藝要求進行回火處理。
篇2
1. 儲存管理：熱處理鹽應儲存在干燥、陰涼且通風良好的地方，遠離火源和熱源。
2. 使用前準備：使用前檢查鹽的包裝是否完好，避免受潮或污染。
3. 操作流程：佩戴防護裝備，如耐酸堿手套、護目鏡和防護服，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 加熱操作：在專業(yè)設備上進行加熱，確保溫度控制準確，避免過熱引發(fā)事故。
5. 廢棄處理：使用后的熱處理鹽應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
篇3
熱處理高頻安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保高頻熱處理設備處于良好運行狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查電源線路，防止短路或接地不良。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水流量充足，防止過熱。
二、工件準備
1. 工件表面應清潔無油污，以免影響加熱效果。
2. 根據工件材質和尺寸選擇合適的感應器，確保均勻加熱。
3. 工件擺放應穩(wěn)定，避免在加熱過程中移動或翻倒。
三、操作流程
1. 啟動設備，預熱至適宜工作溫度。
2. 將工件放入感應器，緩慢調整加熱時間與功率。
3. 達到預定溫度后，迅速進行淬火或回火操作。
4. 完成后關閉設備，待冷卻至安全溫度再進行清理。
四、安全措施
1. 操作員應穿戴防護裝備，包括隔熱手套、護目鏡和防護服。
2. 設備運行時，禁止身體接觸感應器和高溫工件。
3. 周圍區(qū)域應保持干燥，防止水分濺入電氣設備。
篇4
熱處理工通用安全操作規(guī)程
熱處理工通用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：工人必須穿戴適當的防護服、防護眼鏡、防護手套和聽力保護設備，防止熱輻射、飛濺物和噪音傷害。
2. 設備檢查與維護：在每次作業(yè)前，需檢查設備是否正常運行，如加熱爐、冷卻槽等，確保無故障隱患。
3. 工件處理：搬運工件時要使用專用工具，避免直接接觸高溫工件，防止燙傷；工件擺放要穩(wěn)固，防止墜落。
4. 氣體管理：使用氣體時，確保通風良好，防止氣體泄漏，必要時配備氣體報警裝置。
5. 緊急應對措施：熟悉并掌握火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應急處理方法。
6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止電擊事故，定期檢查電氣設備的絕緣性能。
篇5
熱處理爐安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動熱處理爐前，確保所有電氣連接牢固無損，線路無裸露。
2. 檢查爐門密封是否完好，防止熱氣泄漏。
3. 確認冷卻系統(tǒng)正常運行，水循環(huán)暢通無阻。
二、操作流程
1. 根據工藝要求設置溫度和時間，不得超限操作。
2. 加載工件時，避免碰撞爐膛內壁，保持均勻分布。
3. 爐子運行期間，定期觀察儀表讀數，確保溫度穩(wěn)定。
4. 完成熱處理后，遵循降溫程序，不可驟然關閉電源。
三、應急措施
1. 如遇設備故障，立即切斷電源，通知維修人員。
2. 發(fā)現異常升溫或火源，啟動滅火設備，并報告上級。
篇6
燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、目的和意義 燃油反射爐熱處理工作是工業(yè)生產中的重要環(huán)節(jié)，旨在通過精確控制溫度和時間，確保工件達到理想的物理和化學性能。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低事故風險，保障員工的生命安全和設備的正常運行，為企業(yè)的穩(wěn)定生產和持續(xù)發(fā)展提供有力保障。
注意事項
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查燃油供應系統(tǒng)，確保油路暢通無泄漏，油泵運轉正常。
- 檢測燃氣壓力，保證在安全范圍內，防止壓力過高或過低引發(fā)事故。
- 確認熱處理工件擺放穩(wěn)固，避免加熱過程中發(fā)生滑落或變形。
2. 啟動與預熱：
- 按照設備操作手冊啟動燃油反射爐，緩慢升溫，避免驟然升溫導致爐體損壞。
- 預熱期間，密切關注爐內溫度變化，避免超溫。
3. 熱處理過程：
- 控制好加熱速度，避免工件受熱不均導致裂紋或變形。
- 定時檢查爐內情況，如發(fā)現異常應立即停機處理。
- 在熱處理過程中，嚴禁打開爐門，除非緊急情況。
4. 冷卻與出爐：
- 根據工件材質和工藝要求，選擇合適的冷卻方式。
- 工件出爐時，必須佩戴隔熱手套和護目鏡，防止燙傷。
- 出爐后，工件應放置在指定區(qū)域，待冷卻至安全溫度后再進行后續(xù)處理。
5. 關機與清潔：
- 完成熱處理后，按規(guī)程逐步降溫，直至熄火。
- 清理爐膛內殘留物，保持設備清潔，避免積灰影響下次使用。
- 關閉電源，做好設備日常維護記錄。
6. 應急措施：
- 配備滅火器材，并定期檢查其有效性。
- 培訓員工熟悉應急預案，遇到火災、泄露等緊急情況能迅速響應。
- 遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)作業(yè)。
7. 健康與安全：
- 作業(yè)時佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等。
- 定期進行健康檢查，預防職業(yè)病的發(fā)生。
- 保持工作環(huán)境整潔，減少噪音和粉塵污染。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保燃油反射爐熱處理工作的安全、高效進行，同時也體現了我們企業(yè)對員工安全和生產質量的重視。在實際操作中，每位員工都應牢記規(guī)程，嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
工貿企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 爐膛清潔與預熱
3. 工件裝載與定位
4. 熱處理過程監(jiān)控
5. 冷卻與出爐
6. 故障應對與日常維護
篇8
熱處理工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作環(huán)境管理：確保工作區(qū)域清潔，通風良好，避免有害氣體積聚。
2. 個人防護裝備：佩戴合適的防護服、護目鏡、呼吸器等，防止熱輻射、粉塵和化學物質的侵害。
3. 設備維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，防止設備故障引發(fā)事故。
4. 應急處理：制定應急預案，培訓員工應對火災、泄漏等突發(fā)狀況。
5. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，了解員工的身體狀況，預防職業(yè)病的發(fā)生。
篇9
高頻熱處理操作規(guī)程
高頻熱處理是一種利用高頻電磁場對金屬工件進行加熱，進而實現淬火、回火等熱處理工藝的技術。主要包括以下步驟：
1. 工件準備：確保工件表面清潔無雜質，形狀適合高頻感應加熱。
2. 設備檢查：檢查高頻電源、感應器、冷卻系統(tǒng)等設備是否正常運行。
3. 參數設定：根據工件材質和處理需求，設定合適的加熱時間和溫度。
4. 加熱過程：啟動設備，將工件放入感應器，進行快速均勻加熱。
5. 冷卻處理：達到預設溫度后，迅速移出工件進行淬火或其他冷卻方式。
6. 后續(xù)處理：如回火、磨削等，以優(yōu)化工件性能。
7. 質量檢驗：對處理后的工件進行硬度、尺寸等檢驗，確保達到質量標準。
篇10
熱處理操作規(guī)程
熱處理是金屬材料加工中的關鍵步驟，涉及退火、淬火、回火、正火等多種工藝。以下是熱處理操作的基本流程：
1. 預熱：確保工件在進入加熱爐前達到一定溫度，減少內外溫差，防止應力集中。
2. 加熱：根據工藝要求，將工件加熱到預定的溫度，注意控制升溫速度，防止過快導致局部過熱。
3. 保溫：在設定溫度下保持一段時間，使工件內部溫度均勻，完成相變。
4. 冷卻：根據不同的熱處理目的，選擇合適的冷卻介質和速度進行冷卻，如空氣冷卻、油淬、水淬等。
5. 后處理：如清洗、防銹處理、檢查硬度等，確保工件表面質量和性能。
篇11
熱處理安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保所有熱處理設備處于良好工作狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)，消除潛在安全隱患。
2. 工藝參數控制：嚴格遵守預設的溫度、時間、冷卻速度等工藝參數，防止過熱、過冷導致的材料性能損害。
3. 操作員培訓：所有操作員需接受專業(yè)培訓，了解熱處理原理及操作流程，掌握緊急情況下的應對措施。
4. 安全防護裝備：操作過程中，員工必須穿戴適當的防護裝備，如防火服、防護眼鏡、隔熱手套等。
5. 緊急應對程序：建立并演練應急預案，包括火災、泄露、燙傷等事故的處理方法。
6. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控工作環(huán)境的通風、濕度、溫度，保證安全作業(yè)條件。
7. 廢棄物處理：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理熱處理過程中產生的廢棄物。
篇12
中頻電爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
中頻電爐熱處理工的安全操作規(guī)程旨在保障生產過程中的人員安全及設備正常運行，確保熱處理工藝的精確執(zhí)行。以下是關鍵的操作要點：
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查電爐的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、感應線圈等關鍵部件是否完好無損。
- 確保所有安全裝置如漏電保護器、過載保護器等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作準備
- 工件應預熱至適當溫度，避免冷熱沖擊導致設備損壞。
- 穿戴好防護裝備，包括耐熱手套、護目鏡、防護鞋等。
3. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步啟動電爐，逐步調整功率，避免電流沖擊。
- 監(jiān)控電爐溫度，確保在設定范圍內。
4. 加熱與保溫
- 工件加熱過程中，應定期觀察工件顏色變化，判斷溫度。
- 保溫階段，保持恒定溫度，防止過熱或欠熱。
5. 冷卻處理
- 根據工藝要求，選擇合適的冷卻方式，如油冷、水冷等。
- 冷卻過程中，密切注意設備和工件狀態(tài)，防止爆裂或變形。
6. 停機與保養(yǎng)
- 完成熱處理后，逐步降低電爐功率，待溫度下降到安全范圍后停機。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔感應線圈、檢查冷卻系統(tǒng)等。
篇13
高頻熱處理工安全技術操作規(guī)程
高頻熱處理是一種通過電磁感應產生熱量對金屬材料進行硬化、回火等工藝的技術。為確保生產安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每次工作前，需對高頻設備進行全面檢查，確認無漏電、短路等安全隱患。
2. 工件準備：工件應清潔無油污，防止影響加熱效果及引發(fā)安全事故。
3. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程及應急措施。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套，防止高溫燙傷及電磁輻射。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
篇14
井式電阻爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保井式電阻爐電源線路完好，無裸露、破損現象。
2. 檢查爐體結構，確認無裂縫、變形或其他安全隱患。
3. 檢查控制面板上的儀表、開關、按鈕功能正常，指示準確。
二、工件裝入與升溫
1. 工件應均勻放置，避免堆疊過密導致熱傳導不均。
2. 關閉爐門后，按照預設程序逐步升溫，避免驟然加熱引起工件變形或損壞。
3. 升溫過程中，定期檢查爐內溫度，確保溫度控制在設定范圍內。
三、保溫與冷卻
1. 達到預定溫度后，保持恒溫時間，期間需密切關注溫度變化。
2. 冷卻時，應遵循緩慢冷卻原則，防止工件因快速冷卻而產生裂紋。
3. 冷卻過程中，禁止打開爐門，直至爐內溫度降至安全范圍。
四、出爐與清理
1. 工件出爐時，應穿戴防護裝備，避免燙傷。
2. 清理爐膛時，確保爐體冷卻至室溫，使用專用工具清除殘留物，防止火花濺出。
3. 操作完成后，關閉電源，做好設備保養(yǎng)工作。
篇15
普通熱處理安全技術操作規(guī)程
普通熱處理是金屬材料加工中的關鍵步驟，包括淬火、回火、正火、退火等多種工藝，旨在改善材料的力學性能。為了確保生產安全，我們需要遵循以下安全技術操作規(guī)程：
1. 工件準備：檢查工件表面無油脂、銹蝕等雜質，確保其干凈、干燥。
2. 設備檢查：在操作前，需對熱處理設備進行全面檢查，確認加熱元件、控溫系統(tǒng)、通風設施等處于良好狀態(tài)。
3. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作場所整潔，避免易燃易爆物質接近熱源。
4. 操作流程：嚴格按照工藝參數執(zhí)行，如加熱溫度、保溫時間、冷卻速度等。
5. 安全防護：佩戴適當的防護裝備，如隔熱手套、護目鏡、防火服等。
6. 應急措施：設立火警報警系統(tǒng)，熟悉并定期演練應急預案。
篇16
推盤式貫通電阻正火爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、設備介紹 推盤式貫通電阻正火爐是一種廣泛應用在金屬材料熱處理工藝中的設備，其通過電加熱方式，對工件進行正火處理，以改善材料的機械性能。
篇17
氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工件準備與裝載
3. 滲碳過程控制
4. 冷卻處理
5. 應急處理措施
6. 個人防護與安全行為
篇18
堿槽熱處理工安全技術操作規(guī)程
堿槽熱處理是一項關鍵工藝，涉及多種化學反應和高溫環(huán)境，因此，安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 穿戴個人防護裝備：包括耐酸堿手套、防護眼鏡、防毒面具和耐高溫工作服。
2. 熟悉設備操作：了解堿槽的構造、功能及操作按鈕，掌握緊急停止裝置的位置和使用方法。
3. 檢查工作環(huán)境：確保通風良好，無泄漏風險，地面干燥無滑倒隱患。
4. 定期檢查堿液濃度和溫度：防止過高或過低導致的危險。
5. 正確搬運和存儲化學品：遵守msds（材料安全數據表）規(guī)定，避免混合引發(fā)反應。
6. 應急處理：熟悉應急預案，如遇泄漏、火災等情況，能迅速做出響應。
篇19
1. 設備準備：檢查熱處理爐的電源、控制系統(tǒng)、爐膛內襯、燃燒裝置及冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 裝載物料：根據工藝要求，正確裝載工件，確保不超載且分布均勻。
3. 設定溫度：根據工藝規(guī)定設定加熱溫度、保溫時間和冷卻速度。
4. 啟動運行：開啟熱處理爐，監(jiān)控升溫過程，確保溫度控制準確。
5. 過程監(jiān)控：在加熱、保溫過程中，定期檢查爐內情況，防止工件變形或氧化。
6. 冷卻處理：達到工藝要求后，按照規(guī)定進行冷卻，可以是自然冷卻或強制冷卻。
7. 卸料檢查：爐溫降至安全范圍后，卸下工件并進行質量檢查。
8. 維護保養(yǎng)：完成操作后，對設備進行清潔和保養(yǎng)，確保下次使用順利。
篇20
熱處理旋臂吊是一種高效能的物料搬運設備，廣泛應用于金屬加工、機械制造等領域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，應檢查旋臂吊的各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器、旋轉機構等，確保無損壞、松動現象。
2. 操作前準備：操作員需熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作程序，穿戴好防護裝備。
3. 負載評估：明確負載重量，不得超過設備的最大額定載荷，確保安全起吊。
4. 操作流程：起吊、移動和放下負載時，要平穩(wěn)、緩慢，避免突然動作導致失控。
5. 應急措施：設立應急計劃，遇到故障或異常情況時，迅速、正確地采取應對措施。
篇21
1. 熟悉設備：了解并掌握熱處理設備的操作流程和性能，包括加熱爐、冷卻槽、淬火機等。
2. 安全防護：穿戴適當的防護裝備，如隔熱手套、防護眼鏡、耐高溫工作服等。
3. 工件準備：確保工件清潔無雜質，避免影響熱處理效果。
4. 操作程序：按照預設的工藝參數進行操作，不得隨意更改。
5. 應急響應：熟知應急措施，如火災、泄漏等情況下的疏散路線和處置方法。
篇22
熱處理工安全技術操作規(guī)程
熱處理工在日常工作中涉及高溫、高壓、有毒有害氣體等多種潛在危險，因此，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是熱處理工必須遵循的主要規(guī)程：
1. 佩戴防護裝備：包括防護眼鏡、手套、耐熱工作服、防護鞋等，確保個人安全。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，需檢查設備是否正常運行，無漏電、漏氣現象，確保設備安全。
3. 操作流程：遵循標準操作流程，如預熱、加熱、保溫、冷卻等步驟，不得擅自改變。
4. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作環(huán)境整潔，定期檢測有害氣體濃度，確保通風良好。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解滅火器、急救箱等應急設備的使用方法。
篇23
燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程
燃油反射爐是一種廣泛應用的工業(yè)熱處理設備，主要用于金屬材料的加熱和熱處理。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，確保燃油系統(tǒng)無泄漏，油箱油量充足。
- 檢查爐膛內無異物，燃燒器功能正常。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指導，正確啟動燃燒器，逐步升溫至工作溫度。
- 監(jiān)控爐溫，避免超溫導致設備損壞或火災風險。
3. 爐內操作
- 加工材料應緩慢、有序地放入爐內，防止碰撞產生火花。
- 熱處理過程中，避免直接接觸爐體和熱材料，使用專用工具。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理爐膛積灰，保持燃燒效率。
- 對設備進行定期檢查，及時更換磨損部件。
5. 應急處理
- 遇到火警，立即切斷燃料供應，使用滅火器撲救。
- 如果設備故障，立即停機并報告給維修人員。
篇24
1. 點爐前準備
2. 點火操作
3. 運行監(jiān)控
4. 停爐程序
5. 應急處理措施
篇25
熱處理車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作規(guī)程
2. 個人防護措施
3. 應急處理程序
4. 工作區(qū)域管理
5. 火源和能源控制
6. 廢棄物處理和排放
7. 培訓和教育
篇26
氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
氣體滲碳爐熱處理工藝在工業(yè)生產中扮演著重要角色，它能改善金屬工件的表面硬度和耐磨性。然而，這一過程涉及高溫和易燃氣體，因此安全操作至關重要。以下是針對氣體滲碳爐熱處理工的安全技術操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：工人們必須了解滲碳爐的工作原理、結構和性能，以及所有相關安全裝置的功能。
2. 檢查與準備：每次使用前，檢查設備是否完好，氣體管道無泄漏，電氣系統(tǒng)正常，防護裝備齊全。
3. 操作流程：遵循預熱、裝料、滲碳、淬火、冷卻的步驟，每個環(huán)節(jié)都需謹慎執(zhí)行。
4. 氣體管理：正確使用和存儲滲碳氣體，防止泄漏，確保通風良好。
5. 應急措施：制定并演練應急預案，如氣體泄漏、火災等突發(fā)情況的應對方法。
篇27
1. 檢查設備：在啟動前，確保箱式電阻爐的電源線無損壞，控制面板功能正常，爐門密封良好。
2. 裝載物料：物料應均勻分布，避免過重或集中，以防爐內溫度不均或引發(fā)事故。
3. 設置溫度：依據工藝要求設定合適的加熱溫度和時間，不得隨意更改。
4. 監(jiān)控運行：加熱過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，防止異常升溫或失控。
5. 關閉與冷卻：完成熱處理后，遵循緩慢冷卻原則，待爐溫降至安全范圍后關閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理爐膛，檢查電熱元件和控制系統(tǒng)，確保設備性能穩(wěn)定。
篇28
熱處理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工件準備與裝爐
3. 加熱與保溫操作
4. 冷卻與出爐
5. 應急處理與事故預防
6. 個人防護與環(huán)境衛(wèi)生
篇29
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對中頻感應加熱設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，線路連接正確。
2. 工件準備：工件應清潔無油污，避免影響加熱效果和產生安全隱患。
3. 操作程序：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得擅自改變設定參數。
4. 安全防護：佩戴好防護裝備，如護目鏡、手套和防護服，防止高溫燙傷。
5. 緊急處理：熟悉并掌握設備緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
7. 用電安全：遵守電氣安全規(guī)定，不得在設備運行時觸摸帶電部分。
篇30
井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、設備及工具準備
1. 檢查井式電阻爐的電源線路，確保無破損、老化現象。
2. 確認爐體結構完整，無明顯裂痕或變形。
3. 安裝好必要的安全防護設施，如防護罩、隔熱屏等。
4. 準備好熱處理所需的工件，進行預處理，去除油污和雜質。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查控制面板上的開關、按鈕是否正常。
2. 根據工藝要求設定溫度和保溫時間。
3. 小心將工件放入爐內，避免碰撞和損壞。
4. 關閉爐門，啟動加熱程序。
5. 在加熱過程中，定期監(jiān)控溫度和工件狀態(tài)。
6. 達到預定時間后，關閉加熱源，待爐溫降至安全范圍后取出工件。
三、安全措施
1. 操作時穿著防護服，佩戴防護眼鏡和手套。
2. 避免在爐子運行時打開爐門，防止熱氣傷人。
3. 爐內溫度高時，不得接觸爐體或工件，以防燙傷。
4. 發(fā)現異常情況立即停機，及時報告并處理。
熱處理安全操作規(guī)程4
1、操作人員必須具有熱處理資格證,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識。
2、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護用品,衣袖、褲腳、領口要扎緊。
3、熱處理用電源、輸出電線必須嚴格按照設計要求選用,滿足用電需求。
4、加熱裝置接線、綁扎時,應防止綁扎鐵絲切入加熱帶(塊)造成短路。接線頭應用專用接線頭,不得隨意用它物替代。
5、加熱時,應按熱處理方案進行加熱和降溫,加、降溫過程中不得用手直接接觸加熱部分。
6、加熱過程中需重新包扎時,必須待已加熱的部位冷卻至常溫時方可拆除包扎。
7、包扎完成后,對所用輸電線應進行檢查,無破損、裸露等漏電可能后方可送電加熱。
8、在熱處理過程中,加熱件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用易燃、可燃物作臨時支撐。并應配備消防器材。
9、正熱處理的物件應設置警示標志,防止接觸。
10、熱處理的保溫品及其廢料必須及時收集,放回指定堆放點。
11、在作業(yè)過程中出現如過敏,立即就醫(yī)。
12、對大型設備進行熱處理時,要預先對起內部熱影響區(qū)進行檢查,防止有可燃物存在。同時,對大型設備的出入口進行封閉,并作好警戒,防止他人誤入。
13、大型設備整體熱處理時,要仔細檢查設備內外存在的可燃物、燃料氣控制裝置、點火裝置及有關檢測設備,防止出現爆炸性混合氣體及中間熄火,引發(fā)事故。
