s-200型綜掘機(jī)-安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保s-200型綜掘機(jī)的所有部件完整無(wú)損，包括切割頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護(hù)裝置等。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 啟動(dòng)程序：按照設(shè)備手冊(cè)的指示，正確啟動(dòng)和預(yù)熱綜掘機(jī)。
4. 操作流程：在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和深度，避免過快或過猛的動(dòng)作。
5. 緊急停車：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)排查故障。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
篇2
1. 采煤機(jī)司機(jī)和綜掘機(jī)司機(jī)在工作中可能面臨的職業(yè)危害包括：粉塵污染、噪聲干擾、振動(dòng)傷害、電擊風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)械傷害、頂板塌陷以及有毒有害氣體暴露等。
2. 特別是煤塵、瓦斯和甲烷等，長(zhǎng)期接觸可能導(dǎo)致塵肺病、爆炸事故以及中毒等嚴(yán)重后果。
篇3
綜掘機(jī)維修操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分及支護(hù)裝置等關(guān)鍵部件正常運(yùn)行。
2. 檢查綜掘機(jī)刀盤磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。
3. 清理設(shè)備內(nèi)部和外部的積塵與雜物，保持良好的散熱條件。
4. 對(duì)液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)行定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。
二、故障診斷與處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因，不得強(qiáng)行作業(yè)。
2. 當(dāng)電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行排查，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 對(duì)于液壓系統(tǒng)的泄漏，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，防止液壓油流失導(dǎo)致壓力不足。
4. 若支護(hù)裝置損壞，需及時(shí)修復(fù)，保證巷道安全。
三、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)前必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專用工具，禁止使用不合適的工具進(jìn)行拆卸。
3. 高空作業(yè)時(shí)，佩戴安全帶，確保地面有專人監(jiān)護(hù)。
4. 維修結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備到正常工作狀態(tài)。
篇4
綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：確保綜掘機(jī)各部件完好無(wú)損，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和清潔，遵循正確的啟動(dòng)程序。
2. 安全操作：遵守礦山安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，了解并執(zhí)行緊急停止程序。
3. 切割作業(yè)：掌握合適的切割深度和速度，防止過載和損壞設(shè)備。
4. 推進(jìn)與支護(hù)：與掘進(jìn)隊(duì)伍緊密配合，適時(shí)推進(jìn)并進(jìn)行巷道支護(hù)。
5. 故障排查與處理：能識(shí)別常見故障并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)及時(shí)報(bào)告維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備手冊(cè)定期進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
綜掘機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，操作員應(yīng)全面檢查綜掘機(jī)的各項(xiàng)部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、輸送帶等，確保設(shè)備完好無(wú)損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：根據(jù)操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察儀表盤上的各項(xiàng)參數(shù)，保持設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)運(yùn)行。
3. 操作控制：在掘進(jìn)過程中，操作員需熟練掌握操作面板的各個(gè)按鈕和開關(guān)，及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)速度和方向。
4. 安全措施：操作員必須穿戴安全防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報(bào)告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查綜掘機(jī)各部件是否完好，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好，接線牢固，無(wú)裸露電纜。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。
- 驗(yàn)證支護(hù)設(shè)備功能正常，備用工具齊全。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)綜掘機(jī)，注意觀察儀表指示。
- 慢速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 操作人員應(yīng)站在安全位置，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 工作過程：
- 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切削參數(shù)，保證高效且安全。
- 保持與后方支護(hù)人員的通訊暢通，隨時(shí)調(diào)整掘進(jìn)速度。
- 注意觀察煤層變化，防止發(fā)生卡阻或失控。
4. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，先停止切割頭旋轉(zhuǎn)，再逐漸降低掘進(jìn)速度。
- 關(guān)閉電源，切斷氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
- 做好交接班記錄，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)。
篇7
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 維修過程
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護(hù)措施
6. 工具使用與管理
7. 工作結(jié)束與清理
篇8
綜掘機(jī)維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 開機(jī)前，確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)雜物，電纜完好無(wú)損。
2. 檢查油位，確保液壓油、潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視電氣系統(tǒng)，確認(rèn)接線牢固，無(wú)裸露或破損。
4. 檢查掘進(jìn)頭磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
二、定期維護(hù)
1. 每周清潔設(shè)備，尤其是散熱器和濾芯，防止堵塞。
2. 每月檢查液壓系統(tǒng)的密封件，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
3. 每季度進(jìn)行一次全面潤(rùn)滑，包括各軸承和鉸接點(diǎn)。
4. 半年一次的大修，包括電機(jī)、減速機(jī)的拆檢和更換磨損件。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因。
2. 故障報(bào)修后，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。
3. 維修完成后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)問題后再投入生產(chǎn)。
篇9
1. 綜掘機(jī)日常檢查
2. 故障排查與維修
3. 零部件更換
4. 設(shè)備潤(rùn)滑與清潔
5. 安全操作規(guī)程
篇10
綜掘機(jī)維修保養(yǎng)及操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 綜掘機(jī)主要包括切割頭、輸送帶、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護(hù)裝置等主要部件，這些部分的正常運(yùn)行是確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
二、維修保養(yǎng)
1. 日常檢查：每日工作前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于切割頭磨損情況、液壓油液位、電氣線路是否破損。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商提供的保養(yǎng)手冊(cè)，定期進(jìn)行液壓系統(tǒng)清洗、電氣系統(tǒng)檢查、軸承潤(rùn)滑等工作。
3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，找出故障原因并及時(shí)修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
三、操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程，確保安全防護(hù)裝備齊全。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開機(jī)前確認(rèn)周圍無(wú)人員，啟動(dòng)后緩慢推進(jìn)，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切割速度。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。
4. 停機(jī)與收尾：完成作業(yè)后，按規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 工作中監(jiān)控
5. 停止與關(guān)閉
6. 維護(hù)保養(yǎng)
s-200型綜掘機(jī)-安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一.一般規(guī)定:
1.司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機(jī)必須熟悉設(shè)備機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、原理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機(jī)器,并懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置。
4.司機(jī)必須精力集中,不得擅自進(jìn)入空頂區(qū)域,不得委托無(wú)證人員操作。
5.司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)存在的問題要向接班司機(jī)交代清楚。
6.停機(jī)必須停水,嚴(yán)禁帶電檢修,檢修時(shí)所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
(一)開機(jī)前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩是否 安全可靠,經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可開機(jī)。
(二)正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、先按按鈕使電機(jī)微動(dòng),已確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開機(jī)前先鳴響報(bào)警,打開照明燈。
3、電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無(wú)卡阻或異?，F(xiàn)象。
(三)正式開機(jī)運(yùn)行
1.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘手柄順時(shí)針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動(dòng)按鈕,持續(xù)按住延時(shí)5秒鐘后,油泵電機(jī)啟動(dòng),松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿,使機(jī)組前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當(dāng)機(jī)組行走到預(yù)定進(jìn)刀位置時(shí),分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)按鈕,刮板機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,也作為截割電機(jī)啟動(dòng)的預(yù)警信號(hào)。水閥必須在截割電機(jī)開啟前打開,無(wú)水或水流量、壓力不夠時(shí),截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過15分鐘,并嚴(yán)禁割煤。
9.按下截割電機(jī)啟動(dòng)按鈕,持續(xù)按住延時(shí)10秒鐘,截割電機(jī)啟動(dòng)后,松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項(xiàng)后,可進(jìn)行正常截割作業(yè)。
(四)正常停機(jī)
1.將截割頭退出煤壁;將機(jī)組退至安全處。
2.按下截割電機(jī)停止按鈕,截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉空,分別將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕按下,使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。
5.按下主油泵開關(guān)停止按鈕。
6.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
(五)緊急停機(jī)
在緊急情況下,司機(jī)可采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機(jī)。
三、安全注意事項(xiàng)
1、操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。
4、運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為400毫米,因此有大塊煤時(shí)先打碎后再運(yùn)走。
5、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)翻轉(zhuǎn)時(shí),注意不要將運(yùn)輸機(jī)上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)擺尾時(shí),司機(jī)必須向副司機(jī)發(fā)出信號(hào),待副司機(jī)再次檢查確認(rèn)周圍無(wú)人后方可啟動(dòng)/擺尾。
6、當(dāng)啟動(dòng)截割電機(jī)時(shí),應(yīng)首先鳴響警鈴,確認(rèn)安全后在啟動(dòng)開車。
7、截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下,必須單一操作。
8、當(dāng)油溫升到70℃已上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當(dāng)冷卻水溫40℃以上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭,后部的轉(zhuǎn)載機(jī),不要碰到左右支架。
11.當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查,更換截齒作業(yè)時(shí),為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)將操作箱上的“支護(hù)、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴(yán)格的轉(zhuǎn)向”支護(hù)”的位置;同時(shí)也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方得截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕”按下,并逆時(shí)針鎖緊。
12、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí),必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風(fēng)量不足、噴霧滅塵未投入不準(zhǔn)作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
