支護(hù):安全操作規(guī)程有哪些
篇1
噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
噴漿支護(hù)工作是一項在礦山、隧道建設(shè)等領(lǐng)域中至關(guān)重要的工序，涉及到多種安全技術(shù)和操作規(guī)范。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全預(yù)檢
3. 噴漿材料的配制與運(yùn)輸
4. 噴漿作業(yè)流程
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
7. 工作后的設(shè)備清理與維護(hù)
篇2
支護(hù)工職業(yè)健康操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的正確使用
2. 工作場所的安全環(huán)境維護(hù)
3. 健康監(jiān)測與定期體檢
4. 職業(yè)危害的認(rèn)知與預(yù)防
5. 應(yīng)急處理程序
篇3
支護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備佩戴：包括安全帽、工作服、防塵口罩、安全鞋、防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保支護(hù)設(shè)備如錨桿機(jī)、液壓支架等處于良好工作狀態(tài)。
3. 工作前安全檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動的巖石、不穩(wěn)定地面等。
4. 支護(hù)工藝操作：正確安裝和固定支護(hù)材料，避免過度或不足的支撐。
5. 應(yīng)急處理程序：了解并能迅速執(zhí)行在發(fā)生意外時的逃生和救援措施。
6. 安全距離保持：與危險區(qū)域保持安全距離，避免誤觸引發(fā)事故。
篇4
非煤礦山支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、礦山支護(hù)是保障礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)是防止礦山開采過程中頂板、側(cè)幫的坍塌，確保礦工的生命安全和生產(chǎn)正常進(jìn)行。以下是支護(hù)工在作業(yè)中需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：檢查支護(hù)設(shè)備是否完好，確保工具無損壞、失效。
2. 礦區(qū)環(huán)境評估：了解工作區(qū)域的地質(zhì)條件，識別潛在的危險源。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 支護(hù)施工：根據(jù)設(shè)計要求正確安裝支護(hù)，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急救援知識，遇險能迅速采取措施。
篇5
錨桿支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查：確保所有所需工具如鉆機(jī)、錨桿、注漿設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場勘查與測量：對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)勘查，確定錨桿位置、角度和深度。
3. 鉆孔作業(yè)：根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行鉆孔，控制好孔徑、孔深和孔向。
4. 安裝錨桿：將錨桿放入鉆孔內(nèi)，保證其位置正確且固定牢固。
5. 注漿：向鉆孔內(nèi)注入砂漿或水泥漿液，確保錨桿與周圍巖體緊密結(jié)合。
6. 壓力測試與質(zhì)量檢查：對安裝好的錨桿進(jìn)行壓力測試，確保其穩(wěn)定性和安全性。
7. 清理與整理：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，歸置工具。
篇6
錨桿支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉作業(yè)圖紙，了解巷道設(shè)計、地質(zhì)條件及錨桿類型。
2. 檢查錨桿、錨索、錨固劑、支護(hù)材料的質(zhì)量，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 搭建作業(yè)平臺，保持穩(wěn)定，防止滑動或倒塌。
4. 檢查機(jī)械設(shè)備，如鉆孔機(jī)、攪拌器、張拉設(shè)備等，確保正常運(yùn)行。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計要求確定鉆孔位置和角度，確保錨桿插入深度。
2. 連接鉆頭，啟動鉆孔機(jī)，保持穩(wěn)定鉆進(jìn)，避免偏斜。
3. 鉆孔過程中注意觀察鉆孔質(zhì)量，及時清理鉆屑，防止堵塞。
三、錨桿安裝
1. 將錨固劑倒入鉆孔內(nèi)，根據(jù)要求攪拌均勻。
2. 將錨桿緩慢插入鉆孔，確保與錨固劑充分接觸。
3. 安裝墊板和螺帽，緊固錨桿，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力。
四、錨索張拉
1. 對于錨索支護(hù)，進(jìn)行張拉作業(yè)，確保錨索受力均勻。
2. 使用張拉設(shè)備，按照規(guī)定程序進(jìn)行，記錄張拉力和伸長量。
3. 錨索固定后，進(jìn)行密封處理，防止水分進(jìn)入。
五、質(zhì)量檢查
1. 完成支護(hù)后，檢查錨桿、錨索的安裝位置、角度和緊固程度。
2. 對鉆孔深度、錨固劑填充情況進(jìn)行復(fù)查，確保支護(hù)質(zhì)量。
3. 填寫作業(yè)記錄，詳細(xì)記錄施工過程和結(jié)果。
篇7
巷道掘進(jìn)支護(hù)工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉施工圖紙，了解巷道的幾何尺寸、支護(hù)類型及材料要求。
2. 檢查設(shè)備，確保鉆機(jī)、裝載機(jī)、錨桿機(jī)等處于良好工作狀態(tài)。
3. 確保安全設(shè)施完備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備齊全。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 根據(jù)巷道設(shè)計，正確安裝鉆機(jī)，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
2. 安裝炸藥，遵守爆破安全規(guī)定，確保爆破效果。
3. 爆破后，及時清理浮石，檢查頂幫穩(wěn)定性。
三、支護(hù)作業(yè)
1. 根據(jù)巷道地質(zhì)條件選擇合適的支護(hù)方式，如錨桿支護(hù)、噴射混凝土等。
2. 進(jìn)行錨桿安裝，確保錨固深度和緊固力符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 噴射混凝土?xí)r，保證厚度均勻，防止空洞產(chǎn)生。
四、質(zhì)量控制
1. 每道工序完成后，進(jìn)行自檢和互檢，確保工程質(zhì)量。
2. 記錄巷道掘進(jìn)和支護(hù)情況，定期上報工程進(jìn)度和質(zhì)量問題。
五、安全操作
1. 遵守礦井安全規(guī)程，不在無通風(fēng)、照明不良的區(qū)域作業(yè)。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，不得冒險作業(yè)。
3. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物引發(fā)事故。
篇8
端頭端尾支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
端頭端尾支護(hù)工作是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其主要包括以下幾個方面：
1. 支架安裝與調(diào)整：確保支架穩(wěn)固，與巷道輪廓貼合，防止煤壁垮塌。
2. 工具使用：正確使用液壓千斤頂、扳手等工具進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。
3. 頂板觀測：定期檢查頂板狀況，預(yù)防頂板事故。
4. 安全防護(hù)：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
篇9
非煤礦山支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、支護(hù)材料的準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查支護(hù)材料，如錨桿、錨索、網(wǎng)片等，確保無損傷、無銹蝕。
2. 確認(rèn)支護(hù)設(shè)備如鉆機(jī)、錨桿機(jī)、液壓千斤頂?shù)韧旰?，功能正常?/p>
二、工作面的安全評估
1. 進(jìn)行地質(zhì)勘查，了解巖體穩(wěn)定性，評估潛在的坍塌風(fēng)險。
2. 檢查工作面通風(fēng)、照明情況，確保安全作業(yè)環(huán)境。
三、支護(hù)施工
1. 按照設(shè)計要求進(jìn)行鉆孔，保證孔深、孔徑準(zhǔn)確。
2. 錨固劑的注入應(yīng)均勻、充分，避免氣泡和空洞。
3. 安裝錨桿或錨索時，應(yīng)緊貼巖壁，確保接觸良好。
四、支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測
1. 定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，記錄任何異常變化。
2. 對于松動、裂縫等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。
五、應(yīng)急措施
1. 配備必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防塵口罩等。
2. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急救援程序，遇到險情能迅速撤離。
篇10
支護(hù)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保支護(hù)設(shè)備完好無損，所有部件功能正常。
2. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作面整潔安全。
3. 人員培訓(xùn)：所有參與支護(hù)作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn)，了解支護(hù)操作流程和應(yīng)急措施。
二、支護(hù)施工
1. 支架安裝：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支架類型，正確安裝，保證穩(wěn)定性。
2. 錨桿固定：錨桿應(yīng)牢固插入巖石中，確保與周圍巖體緊密結(jié)合。
3. 注漿填充：注漿材料要均勻、充分，以增強(qiáng)支護(hù)效果。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 定期檢查：作業(yè)期間，需定期檢查支護(hù)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 安全警戒：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生險情，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
篇11
端頭支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在作業(yè)前，需對支護(hù)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其完好無損，功能正常。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，為安全操作創(chuàng)造條件。
3. 支護(hù)安裝：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，正確安裝端頭支護(hù)，保證支護(hù)的穩(wěn)定性。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察支護(hù)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對支護(hù)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，延長其使用壽命。
篇12
砼混凝土支護(hù)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和機(jī)械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和防護(hù)手套等。
- 制定施工方案：根據(jù)工地實(shí)際情況，制定詳細(xì)的混凝土支護(hù)方案。
2. 施工過程
- 地基處理：確保地基穩(wěn)固，無松動或積水現(xiàn)象。
- 支架搭建：遵循設(shè)計圖紙，確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，連接牢固。
- 混凝土澆筑：控制澆筑速度，防止過快導(dǎo)致質(zhì)量問題。
- 支護(hù)安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，確保支護(hù)與混凝土結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。
3. 安全監(jiān)控
- 常規(guī)檢查：定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)隱患。
- 現(xiàn)場管理：保持施工現(xiàn)場整潔，防止雜物絆倒或引發(fā)事故。
- 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險。
篇13
邊坡支護(hù)錨索施工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 施工前準(zhǔn)備
2. 錨索制作與檢驗
3. 孔位定位與鉆孔
4. 錨索安裝與注漿
5. 安全監(jiān)控與驗收
篇14
掘進(jìn)支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1. 工前準(zhǔn)備
- 確保所有設(shè)備完好無損，進(jìn)行必要的安全檢查。
- 了解掘進(jìn)面地質(zhì)條件，制定相應(yīng)支護(hù)方案。
- 安排作業(yè)人員，明確各自職責(zé)。
2. 進(jìn)行掘進(jìn)
- 操作掘進(jìn)機(jī)時，遵循操作手冊，確保穩(wěn)定推進(jìn)。
- 注意觀察掘進(jìn)過程中的地質(zhì)變化，及時調(diào)整作業(yè)方式。
3. 支護(hù)作業(yè)
- 在掘進(jìn)完成后立即進(jìn)行支護(hù)，防止圍巖垮塌。
- 使用合適的支護(hù)材料，如錨桿、噴射混凝土等，確保支護(hù)質(zhì)量。
4. 安全監(jiān)控
- 定時監(jiān)測支護(hù)效果，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
- 對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行定期安全檢查，消除隱患。
5. 記錄與報告
- 填寫作業(yè)日志，詳細(xì)記錄掘進(jìn)與支護(hù)情況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，采取相應(yīng)措施。
篇15
錨桿支護(hù)操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保錨桿、錨固劑、連接件、墊板及螺帽等材料齊全且質(zhì)量合格。
2. 現(xiàn)場勘查：評估作業(yè)面地質(zhì)條件，確定錨桿長度、直徑及布置方式。
3. 孔位定位：依據(jù)設(shè)計圖紙精確標(biāo)定錨桿孔位，確保位置準(zhǔn)確無誤。
4. 鉆孔作業(yè)：使用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，控制孔深、孔徑及傾斜角度。
5. 清孔檢查：鉆孔完成后，清除孔內(nèi)巖粉，檢查孔徑、孔深及孔壁狀況。
6. 注漿錨固：將錨固劑注入孔內(nèi)，待其凝固并與巖體形成牢固結(jié)合。
7. 錨桿安裝：將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿與孔壁緊密接觸，安裝墊板及螺帽。
8. 錨固力檢測：通過拉拔試驗或其他方式檢測錨固力，確保達(dá)到設(shè)計要求。
9. 防護(hù)處理：對錨桿外露部分進(jìn)行防腐處理，防止銹蝕。
10. 記錄與驗收：詳細(xì)記錄施工過程，完成后的錨桿支護(hù)系統(tǒng)需通過專業(yè)人員驗收。
篇16
基坑支護(hù)安全技術(shù)操作步驟
1. 地質(zhì)勘查與設(shè)計：全面了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，制定合理的支護(hù)方案。
2. 支護(hù)結(jié)構(gòu)施工：包括擋土墻、錨桿、支撐梁等的安裝，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
3. 監(jiān)測與調(diào)整：實(shí)時監(jiān)測基坑周邊變形情況，及時進(jìn)行調(diào)整。
4. 防排水措施：設(shè)置排水系統(tǒng)，防止地下水涌入影響基坑穩(wěn)定性。
5. 安全防護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)志，配備安全防護(hù)設(shè)施，如安全網(wǎng)、護(hù)欄等。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案，如滲水、坍塌等。
篇17
錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機(jī)、錨索張拉機(jī)等設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 現(xiàn)場勘查：了解作業(yè)面地質(zhì)條件，確定錨桿類型和布置位置。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帶等個人防護(hù)用品。
二、作業(yè)流程
1. 鉆孔：依據(jù)設(shè)計要求，精確鉆孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。
2. 清孔：清除鉆孔內(nèi)粉塵，確?？妆诟蓛?。
3. 安裝錨桿：將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
4. 錨固：按規(guī)定壓力注入錨固劑，等待固化。
5. 張拉：錨索安裝后進(jìn)行張拉，達(dá)到預(yù)設(shè)應(yīng)力，確保錨固效果。
三、安全措施
1. 防止滑落：作業(yè)時應(yīng)站在穩(wěn)固平臺上，使用安全帶，防止因失衡滑落。
2. 避免粉塵：鉆孔過程中應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)施，減少粉塵吸入。
3. 防止觸電：確保電氣設(shè)備絕緣良好，操作時避免手部濕潤。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時上報。
篇18
砌碹支護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備：工人應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋，確保在工作過程中身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須檢查工具和設(shè)備，如磚刀、砌碹模具、攪拌機(jī)等，確保其完好無損，功能正常。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保行走和操作空間的安全。
4. 支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，正確設(shè)計和選擇支護(hù)結(jié)構(gòu)，保證其穩(wěn)定性和安全性。
5. 施工順序：遵循從下到上、從外到內(nèi)的砌碹順序，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
6. 砂漿配比：準(zhǔn)確掌握砂漿的水灰比，避免因砂漿過干或過稀導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
7. 安全警示：在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒其他工作人員和行人注意安全。
篇19
采煤支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保支護(hù)設(shè)備如液壓支架、錨桿鉆機(jī)等處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 環(huán)境評估：對工作面進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無瓦斯超限、頂板松動等安全隱患。
3. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的工具，如扳手、測量儀等，確保作業(yè)順利進(jìn)行。
二、支護(hù)操作
1. 支架安裝：依據(jù)設(shè)計要求，正確擺放液壓支架，保證其與煤壁的緊密接觸。
2. 錨固作業(yè)：合理布置錨桿，確保錨固深度和角度符合規(guī)定，提高支護(hù)穩(wěn)定性。
3. 注漿填充：對錨桿進(jìn)行注漿，增強(qiáng)支護(hù)效果，防止巖石松動。
三、維護(hù)與檢查
1. 定期巡查：每日對支護(hù)設(shè)備進(jìn)行巡查，及時修復(fù)損壞部件。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄支護(hù)工作的各項數(shù)據(jù)，如支護(hù)密度、錨固力等，便于分析和改進(jìn)。
3. 危險預(yù)警：發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取應(yīng)急措施，確保人員安全。
篇20
單體支護(hù)工操作規(guī)程
單體支護(hù)工作涉及的主要任務(wù)包括：1) 安裝和拆除支護(hù)設(shè)備；2) 檢查支護(hù)質(zhì)量；3) 維護(hù)作業(yè)環(huán)境安全；4) 參與巷道維護(hù)工作。這些任務(wù)旨在確保礦井作業(yè)的安全和效率。
篇21
礦用支護(hù)網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
礦用支護(hù)網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)是一種用于礦山開采中制作支護(hù)網(wǎng)的專用設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查 在開機(jī)前，操作員需全面檢查焊網(wǎng)機(jī)各部件，包括電源線、焊接頭、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無損壞或松動。
2. 電源連接 連接電源時，應(yīng)確保電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電擊風(fēng)險。
3. 操作準(zhǔn)備 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等，避免作業(yè)過程中受傷。
4. 設(shè)定參數(shù) 根據(jù)支護(hù)網(wǎng)規(guī)格調(diào)整焊網(wǎng)機(jī)的焊接參數(shù)，如電流、速度等，確保焊接質(zhì)量。
5. 開始作業(yè) 啟動設(shè)備后，逐步進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后再開始正式生產(chǎn)。
6. 操作過程 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體靠近焊接區(qū)域，避免燙傷或機(jī)械傷害。
7. 故障處理 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，斷開電源，按照設(shè)備手冊進(jìn)行故障排查或?qū)で髮I(yè)維修。
8. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部位，延長設(shè)備使用壽命。
篇22
支護(hù)工操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 熟悉工作區(qū)域地質(zhì)條件，了解支護(hù)設(shè)計要求。
2. 檢查支護(hù)材料，確保質(zhì)量合格，數(shù)量充足。
3. 搭建安全平臺，設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
二、支護(hù)作業(yè)流程
1. 安裝錨桿：定位準(zhǔn)確，緊固力矩符合規(guī)定，確保錨固可靠。
2. 噴射混凝土：控制噴射厚度，確保均勻密實(shí)，無漏噴現(xiàn)象。
3. 安裝鋼拱架：位置正確，連接牢固，與錨桿形成整體支護(hù)結(jié)構(gòu)。
4. 進(jìn)行二次支護(hù)，如掛網(wǎng)、噴漿等，增強(qiáng)穩(wěn)定性。
三、作業(yè)中監(jiān)控與維護(hù)
1. 監(jiān)測巷道變形情況，及時調(diào)整支護(hù)方案。
2. 定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
3. 保持工作面整潔，防止雜物影響支護(hù)效果。
四、作業(yè)后收尾
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)安全通道。
2. 記錄作業(yè)內(nèi)容，包括材料消耗、作業(yè)時間等。
3. 參與安全評估，提出改進(jìn)意見。
篇23
錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程
錨噴支護(hù)是礦山井巷掘進(jìn)中的一項關(guān)鍵工藝，旨在保護(hù)巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點(diǎn)：
1. 工具設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必對錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其正常運(yùn)行。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全評估，確認(rèn)無坍塌、滑坡等風(fēng)險。
3. 個人防護(hù)裝備：工人需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過薄或過厚引發(fā)質(zhì)量問題。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速反應(yīng)，采取相應(yīng)措施。
篇24
錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴支護(hù)工作是地下工程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的質(zhì)量。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準(zhǔn)備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護(hù)措施
5. 工程質(zhì)量監(jiān)控
6. 應(yīng)急處理程序
篇25
錨索支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
錨索支護(hù)作為礦山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)計與規(guī)劃：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，合理設(shè)計錨索類型、規(guī)格、長度及預(yù)應(yīng)力等參數(shù)。
2. 施工準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，準(zhǔn)備足夠的材料，制定安全施工方案。
3. 孔位定位：精確測量并標(biāo)記孔位，確保錨索安裝位置準(zhǔn)確無誤。
4. 鉆孔作業(yè)：選用合適的鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，控制鉆孔深度、角度和質(zhì)量。
5. 清孔與注漿：清除鉆孔內(nèi)雜物，進(jìn)行注漿，確保錨索與圍巖有效結(jié)合。
6. 錨索安裝：將錨索放入孔內(nèi)，施加預(yù)應(yīng)力，確保錨固效果。
7. 檢測與驗收：對錨索的張拉力、注漿質(zhì)量等進(jìn)行檢測，滿足標(biāo)準(zhǔn)后方可驗收。
8. 維護(hù)與監(jiān)測：定期檢查錨索狀態(tài)，及時處理異常情況。
篇26
噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查：檢查施工設(shè)備，如錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等，確保其性能良好，無漏電、漏氣等問題。
3. 施工現(xiàn)場布置：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 地質(zhì)勘查：了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，評估潛在的危險因素。
5. 錨桿安裝：按照設(shè)計要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的安全事故。
篇27
端頭支護(hù)操作規(guī)程
端頭支護(hù)是礦山開采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個方面：
1. 安裝與拆卸：正確安裝和及時拆卸端頭支護(hù)設(shè)備，確保作業(yè)安全。
2. 檢查維護(hù)：定期檢查支護(hù)設(shè)備的完好性，及時進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
3. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，防止雜物堆積影響作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇28
超前支護(hù)工、端頭支護(hù)工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
一、作業(yè)環(huán)境的識別與評估
1. 超前支護(hù)工需識別巷道掘進(jìn)過程中的不穩(wěn)定圍巖，端頭支護(hù)工則關(guān)注工作面的支護(hù)狀況。
2. 兩者均需了解并防范瓦斯、粉塵、噪音、振動、熱輻射等有害因素。
二、個人防護(hù)裝備的使用
1. 必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、勞保鞋等基本防護(hù)用品。
2. 超前支護(hù)工在操作鉆機(jī)時，還需佩戴防塵衣和防護(hù)手套。
三、支護(hù)設(shè)備的操作與維護(hù)
1. 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 定期檢查支護(hù)設(shè)備，如錨桿機(jī)、液壓支架等，及時維修保養(yǎng)。
四、安全作業(yè)規(guī)程
1. 超前支護(hù)工在鉆孔作業(yè)時，應(yīng)確保周圍無人，防止飛石傷人。
2. 端頭支護(hù)工在安裝、調(diào)整支護(hù)時，要避免誤觸動力設(shè)備。
篇29
錨噴支護(hù)作業(yè)安全操作規(guī)程
錨噴支護(hù)作業(yè)是一種在地下工程、礦山開采等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的技術(shù)，旨在增強(qiáng)圍巖穩(wěn)定性，確保施工安全。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護(hù)措施
5. 設(shè)備操作與維護(hù)
6. 應(yīng)急處理程序
篇30
架棚支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準(zhǔn)備：確保擁有必要的支護(hù)設(shè)備，如棚梁、棚腿、拉桿、錨桿、鋼絲繩等。
2. 安全檢查：作業(yè)前需檢查工作區(qū)域的安全狀況，包括頂板、煤壁、支護(hù)設(shè)備等，排除隱患。
3. 棚距測量：根據(jù)巷道規(guī)格和設(shè)計要求，準(zhǔn)確測量棚距，確保支護(hù)間距合理。
4. 支棚作業(yè)：正確安裝棚梁、棚腿，確保穩(wěn)定牢固，必要時使用拉桿加固。
5. 錨固處理：使用錨桿固定棚梁，增強(qiáng)支護(hù)穩(wěn)定性。
6. 質(zhì)量驗收：完成支護(hù)后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
7. 清理現(xiàn)場：清理多余材料，保持工作區(qū)域整潔。
8. 記錄與報告：記錄支護(hù)作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
支護(hù):安全操作規(guī)程范文
一般支護(hù)要求:
1、必須由熟悉坑道支護(hù)或有實(shí)際操作經(jīng)驗的工人來擔(dān)任這項工作。
2、支架材料一般用堅硬、結(jié)實(shí)的木材,不準(zhǔn)用腐朽或裂開的木材。
3、木材大小應(yīng)根據(jù)地壓大小,巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定,但最小不得小于15厘米。木料應(yīng)無彎曲、斷裂等疵病。
4、支護(hù)時,操作人員必須站在安全地點(diǎn),細(xì)致檢查頂板及兩幫,將已松動浮石處理后再行支護(hù),嚴(yán)禁站在浮石下方作業(yè)。支護(hù)時應(yīng)一次架好,不得中途停工,以免發(fā)生危險。
支護(hù)應(yīng)注意的事項:
1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據(jù)圍巖的來壓方向而定。
2、在加工接頭時,應(yīng)不過多的削弱支架的承載能力。
3、為使連接處受力均勻,連接處應(yīng)緊密結(jié)合。
4、接頭的加工和架設(shè)應(yīng)簡單可靠。
5、為確保棚子的縱向穩(wěn)定性,梁腿間的夾角為100—105°(或棚傾角75—80°)。
6、考慮到工作面爆破時不致因沖擊波而使棚腿倒塌,棚梁和棚腿上的楔子的尖端應(yīng)指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所組成的平面應(yīng)垂直于巷道的軸線。
8、棚子的背板后面應(yīng)用大石或其它東西充填密實(shí),更不能有空頂現(xiàn)象出現(xiàn),以免頂板圍巖掉下產(chǎn)生沖載荷,打壞棚子。
9、棚梁是彎曲的木材時,支架時宜將孤背向上,以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時梁的下部出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力而折斷。
10、作為棚腿的木柱應(yīng)大頭向上,小頭向下,這樣可以增大接頭的接觸面積,減少作用在單位面積的壓力;另外,下頭小時,作用在巖石(特別是松軟的)上的壓強(qiáng)大,便于鉆入巖石,小頭容易變形可起到可縮性的作用;因此,有的棚腿還應(yīng)削尖。
11、各棚子的間距應(yīng)根據(jù)巖性情況和巷道跨距來確定,個別很不穩(wěn)定的巖層中,可以架設(shè)密集式棚子;一般情況下多采用間隔式棚子,其間距約為0.5-1.5米。當(dāng)遇到坑道底板較軟時,必須采用框式支護(hù)。
12、傾斜坑道的棚腿必須適當(dāng)向上方仰立(迎山角),角度大小視斜井開拓斜度而定,兩棚子之間須加撐木撐子。
13、靠近工作面的支架應(yīng)用扒釘、撐木進(jìn)行加固,以防放炮震垮或崩壞。
14、在穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)巷道時,可以不支護(hù),但巷道的頂部最好鑿成拱形,這樣有利于巷道的穩(wěn)定。
