lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
卸車作業(yè)是物流運(yùn)輸過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到貨物的安全、效率及人員的健康。本規(guī)程旨在規(guī)定卸車作業(yè)的基本流程和安全措施，確保作業(yè)的順利進(jìn)行。
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 對(duì)車輛進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、破損等安全隱患。
- 確認(rèn)貨物捆扎牢固，防止裝卸過(guò)程中松動(dòng)滑落。
- 準(zhǔn)備好必要的卸貨工具，如叉車、托盤、繩索等。
2. 卸車作業(yè)流程：
- 接收卸貨指令，了解貨物類型、數(shù)量及卸貨位置。
- 指揮車輛停至指定卸貨區(qū)域，保持與周圍設(shè)施的安全距離。
- 使用升降設(shè)備或人力卸貨，確保穩(wěn)定、緩慢、有序。
- 貨物卸下后，及時(shí)整理，防止堆積過(guò)高或阻擋通道。
3. 安全規(guī)定：
- 作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋、反光衣等。
- 禁止在無(wú)監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行高空卸貨。
- 嚴(yán)禁超載或不正確的堆碼方式，遵守貨物存放規(guī)則。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理。
4. 通信與協(xié)作：
- 作業(yè)人員間保持良好的溝通，確保動(dòng)作同步，避免碰撞。
- 與倉(cāng)庫(kù)管理員協(xié)調(diào)，確保卸貨順序與入庫(kù)計(jì)劃一致。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保作業(yè)秩序。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、貨物破損等，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 儲(chǔ)備急救用品，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救助。
篇2
人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
人力卸車作業(yè)是物流行業(yè)中常見的一環(huán)，涉及到貨物從運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)移到倉(cāng)庫(kù)或指定地點(diǎn)的過(guò)程。為了確保作業(yè)人員的安全和效率，以下是人力卸車作業(yè)的基本規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查卸車工具：確保叉車、手推車、繩索等設(shè)備完好無(wú)損。
- 確認(rèn)貨物信息：核對(duì)貨單，了解貨物重量、體積、形狀及特殊處理要求。
- 安全裝備：佩戴安全帽、反光背心、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。
2. 卸車過(guò)程
- 規(guī)范操作：遵守“輕拿輕放”原則，避免野蠻裝卸導(dǎo)致貨物損壞。
- 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：合理分配任務(wù)，保持溝通，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
- 注意安全：避免站在貨物下方，防止墜物傷人。
- 休息間隔：定期休息，防止過(guò)度疲勞影響作業(yè)安全。
3. 應(yīng)急處理
- 突發(fā)情況：如遇貨物傾斜、滑落，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取措施穩(wěn)定貨物。
- 傷害事故：如有人員受傷，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救并報(bào)告上級(jí)。
篇3
1. 裝車前準(zhǔn)備：檢查裝載設(shè)備、運(yùn)輸車輛及安全設(shè)施是否完好。
2. 裝載作業(yè)：遵循“先遠(yuǎn)后近，先低后高”的原則，確保煤堆穩(wěn)定。
3. 裝載量控制：不得超過(guò)車輛核定載重，防止超載。
4. 卸車作業(yè)：在指定地點(diǎn)進(jìn)行，避免煤炭灑落或引發(fā)事故。
5. 安全防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光衣，禁止穿軟底鞋。
6. 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控：設(shè)立警示標(biāo)志，專人指揮，確保作業(yè)區(qū)域安全。
7. 應(yīng)急處理：配備消防器材，遇緊急情況立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇4
卸車作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了從卸貨前的準(zhǔn)備工作到卸貨后的清理與安全檢查等一系列環(huán)節(jié)。主要包括：
1. 卸車前準(zhǔn)備：確認(rèn)貨物種類、數(shù)量、裝載方式，檢查卸車工具和設(shè)備的完好性。
2. 安全檢查：確保作業(yè)區(qū)域無(wú)安全隱患，如地面穩(wěn)定、周圍無(wú)雜物。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：根據(jù)貨物類型和重量選擇合適的卸車設(shè)備，如叉車、起重機(jī)等，并進(jìn)行預(yù)熱和功能測(cè)試。
4. 開始卸貨：按照安全操作規(guī)程，緩慢、平穩(wěn)地卸載貨物，避免碰撞和損壞。
5. 監(jiān)控過(guò)程：有專人指揮和監(jiān)督，確保作業(yè)流程順利。
6. 卸貨后整理：將卸下的貨物整齊堆放，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
7. 設(shè)備收尾：關(guān)閉并妥善存放卸車設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
8. 安全檢查：再次檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無(wú)遺漏物品和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確認(rèn)卸車設(shè)備完好無(wú)損，包括lng儲(chǔ)罐、卸車管道、閥門、安全裝置等。
- 核實(shí)lng運(yùn)輸車輛的證件、安全檢查報(bào)告及l(fā)ng質(zhì)量證書。
- 準(zhǔn)備個(gè)人防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡、防靜電服等。
2. 卸車操作
- 連接lng卸車軟管，確保密封無(wú)泄漏。
- 打開儲(chǔ)罐和車輛的放空閥，釋放壓力。
- 緩慢開啟卸車閥，開始卸載lng。
- 監(jiān)控卸車過(guò)程，注意lng流量、壓力和溫度變化。
3. 安全監(jiān)控
- 定時(shí)巡查現(xiàn)場(chǎng)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境的lng泄漏和氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 保持通訊暢通，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)急響應(yīng)。
4. 卸車結(jié)束
- 關(guān)閉卸車閥，斷開lng軟管連接。
- 對(duì)卸車區(qū)域進(jìn)行清理，確保無(wú)lng殘留。
- 記錄卸車數(shù)據(jù)，完成相關(guān)記錄和報(bào)告。
lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程范文
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后,lng槽車車速每小時(shí)不得超過(guò)5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接;lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進(jìn)出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí),應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲(chǔ)罐輸入lng,即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí),打開閥門g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車進(jìn)行升壓,使lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過(guò)調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時(shí),打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺(tái)。
二、lng卸車過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作,使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí),打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng):
①lng儲(chǔ)罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí),盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1)打開2#lng儲(chǔ)罐排液閥門g2-7。
2)確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時(shí),嚴(yán)禁車輛移動(dòng),以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí),其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路,以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí),增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí),打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器,經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需
值時(shí),關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng):
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí),減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí),bog減壓閥打開,給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí),打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化,并經(jīng)過(guò)計(jì)量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí),關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項(xiàng):
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7,lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項(xiàng):
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時(shí),應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí),應(yīng)單臺(tái)開啟運(yùn)行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺(tái),以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
