木工操作安全技術(shù)規(guī)程有哪些
篇1
外場木工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的正確使用
2. 木材處理與存儲
3. 電動工具的安全操作
4. 工作現(xiàn)場的清理與維護(hù)
5. 緊急情況的應(yīng)對措施
篇2
1. 正確穿戴個人防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
2. 使用前檢查工具設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)，無損壞或松動部件。
3. 作業(yè)區(qū)域保持整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 使用合適的工具進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)，避免過度使用或?yàn)E用工具。
5. 在操作電動工具時，保持雙手干燥，避免觸電風(fēng)險。
6. 工件固定牢固，防止在切割或鉆孔過程中飛出造成傷害。
7. 遵循正確的切割和鋸割技術(shù)，避免木材反彈。
8. 使用防護(hù)擋板和吸塵設(shè)備減少粉塵暴露。
9. 了解并遵守緊急情況下的應(yīng)急措施，如火災(zāi)或電擊事故。
10. 定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇3
建筑木工操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備與檢查
2. 工具選擇與使用
3. 施工圖紙理解和執(zhí)行
4. 結(jié)構(gòu)件制作與安裝
5. 安全防護(hù)措施
6. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收
7. 現(xiàn)場清潔與維護(hù)
篇4
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查推臺鋸的各個部件，包括鋸片、防護(hù)罩、導(dǎo)軌和開關(guān)是否完好無損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和合適的工作手套，確保個人安全。
3. 穩(wěn)定工件：使用夾具固定工件，防止在切割過程中滑動或飛濺。
4. 設(shè)定切割深度：根據(jù)需要調(diào)整鋸片的切割深度，避免過深切割導(dǎo)致危險。
5. 開啟設(shè)備：先將工件放置在推臺上，再啟動鋸機(jī)，關(guān)閉時則相反。
6. 操作姿勢：保持直立，身體與鋸片保持安全距離，切勿過度伸展或俯身。
7. 切割過程：平穩(wěn)地推動工件，切勿強(qiáng)行施壓或突然改變切割方向。
8. 清理工作區(qū)：每次使用后，清理鋸屑，保持工作區(qū)域整潔。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動帶鋸前，確保所有部件完好無損，特別是鋸片、防護(hù)罩和緊固件。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，保護(hù)眼睛、耳朵和皮膚。
3. 木材準(zhǔn)備：確保木材穩(wěn)定且固定，防止在切割過程中移動或翻滾。
4. 啟動與停止：按正確順序啟動帶鋸，切勿在運(yùn)行中觸摸鋸片。完成工作后，待鋸片完全停止后再關(guān)閉電源。
5. 操作姿勢：保持站立姿勢穩(wěn)定，身體遠(yuǎn)離鋸片，使用合適的工具控制木材。
6. 切割操作：遵循正確的切割角度和深度，避免強(qiáng)行切割或過載操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設(shè)備，及時更換磨損部件。
篇6
多排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查鉆床各部件是否完好，包括鉆頭、導(dǎo)軌、電機(jī)、開關(guān)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 安裝鉆頭：選用合適的鉆頭，并正確安裝，緊固到位，避免鉆頭在工作時松動。
3. 設(shè)置工作臺：調(diào)整工作臺至合適高度，確保操作時姿勢舒適，減少誤操作風(fēng)險。
4. 工件固定：牢固固定待加工木料，防止因震動導(dǎo)致工件移位造成事故。
5. 操作流程：遵循先低速試鉆，確認(rèn)鉆頭穩(wěn)定后再逐步提高轉(zhuǎn)速的規(guī)則。
6. 緊急停止：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防不測。
7. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，及時清理鉆屑，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇7
木工壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床是一種廣泛應(yīng)用在木材加工中的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是對木材進(jìn)行平直化處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是木工壓刨床的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動機(jī)器前，務(wù)必檢查壓刨床的各個部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、傳動系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、工作手套和防塵口罩，防止切削屑和噪音對身體造成傷害。
3. 切削設(shè)置：根據(jù)木材的厚度和加工需求，正確調(diào)整刀具高度和進(jìn)給速度，確保切削平穩(wěn)且不會損傷設(shè)備。
4. 試運(yùn)行：啟動設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或震動。
5. 加工操作：在木材進(jìn)給時，保持穩(wěn)定的速度，避免用力過猛導(dǎo)致木材彈跳或刀具損壞。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)生異常情況，立即切斷電源，不得用手直接接觸運(yùn)動部件。
7. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清理切削屑，對設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇8
木工手電鉆是一種常用的手持電動工具，廣泛應(yīng)用于木材加工和家具制作。其主要包括以下幾個部分：鉆頭、開關(guān)、調(diào)速裝置、電池（或電源線）以及握柄。正確使用木工手電鉆，可以提高工作效率，保證工作質(zhì)量，同時也關(guān)乎操作者的安全。
篇9
木工的安全操作規(guī)程
木工工作是一項(xiàng)需要精細(xì)技藝和嚴(yán)格安全意識的行業(yè)。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程，旨在保護(hù)每一位木工師傅的生命安全和身體健康：
1. 使用防護(hù)裝備：始終佩戴護(hù)目鏡以防止飛濺物傷眼，戴口罩或呼吸器以防止吸入粉塵，穿耳塞減少噪音傷害，穿防滑鞋以增強(qiáng)穩(wěn)定性。
2. 了解設(shè)備：在操作任何電動工具前，務(wù)必閱讀并理解設(shè)備的使用手冊，熟悉其操作方式和安全特性。
3. 工具維護(hù)：定期檢查工具的磨損情況，確保切割刀片鋒利且固定牢固，電線無破損。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面和周圍環(huán)境干凈，避免工具和木材亂放造成絆倒風(fēng)險。
5. 適當(dāng)支撐材料：處理大型木材時，確保有足夠支撐，防止木材翻倒。
6. 切割方向：切削時應(yīng)面向遠(yuǎn)離身體的方向，避免切向身體，防止意外發(fā)生。
7. 電源管理：使用工具時，確保手干燥，操作完畢后及時切斷電源。
篇10
木工工程搭設(shè)安全技術(shù)操作規(guī)程
木工工程搭設(shè)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準(zhǔn)備：確保所有參與人員接受安全培訓(xùn)，熟悉施工圖紙和安全規(guī)定。
2. 場地清理：清除施工現(xiàn)場的障礙物，確保工作區(qū)域整潔。
3. 材料檢查：檢查木材、釘子、螺絲等材料的質(zhì)量，不合格品不得使用。
4. 搭設(shè)基礎(chǔ)：穩(wěn)固地基，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
5. 架體搭設(shè)：按照設(shè)計要求，逐層搭建腳手架，確保各部件連接牢固。
6. 安全防護(hù)：設(shè)置安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿，防止物體墜落。
7. 檢查驗(yàn)收：每搭設(shè)一層，必須進(jìn)行安全檢查，合格后方可繼續(xù)施工。
8. 使用與維護(hù)：正確使用工具設(shè)備，定期檢查維護(hù)，確保其良好狀態(tài)。
9. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的意外情況。
10. 工程結(jié)束后：拆除腳手架時，應(yīng)遵循先搭后拆的原則，保證安全。
篇11
木工平刨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
木工平刨機(jī)是一種常見的木工設(shè)備，主要用于木材的平面加工。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動機(jī)器前，務(wù)必檢查平刨機(jī)的刀具是否鋒利、固定是否牢固，防護(hù)罩是否完好，電氣線路是否正常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，確保工作區(qū)域清潔無雜物。
3. 刨削操作：正確放置木材，避免手部靠近刀具，使用推棍平穩(wěn)推動木材通過刨刀。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對平刨機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑，及時更換磨損的部件。
5. 緊急情況處理：遇到異常情況立即切斷電源，不得強(qiáng)行操作。
篇12
木工平面刨床安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保平面刨床電源線無破損，開關(guān)靈活，固定裝置穩(wěn)固。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩，穿工作服和防滑鞋。
3. 工件準(zhǔn)備：檢查木材是否夾緊牢固，去除尖銳邊角和雜質(zhì)。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 進(jìn)料操作：保持穩(wěn)定的速度將木材送入，不可用力過猛或過快。
3. 觀察運(yùn)行：操作過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 出料處理：木材加工完成后，待機(jī)器完全停止再取出，避免反彈傷人。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔設(shè)備：工作結(jié)束后清理刨床表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 檢查潤滑：定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，減少磨損。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動過大等問題，應(yīng)及時停機(jī)維修。
篇13
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查梳齒榫對接機(jī)的所有部件，包括電機(jī)、刀具、傳動系統(tǒng)和安全裝置。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套及防塵口罩，以防止碎片和噪音傷害。
3. 木材準(zhǔn)備：確保木材干燥、無雜質(zhì)，避免在加工過程中產(chǎn)生不穩(wěn)定因素。
4. 操作控制：熟悉設(shè)備的操作面板和緊急停止按鈕的位置，以便在必要時迅速響應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
篇14
木工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程
1. 個人防護(hù)裝備：工人必須佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，確保身體各部位受到適當(dāng)保護(hù)。
2. 工具檢查：每次作業(yè)前，檢查工具是否完好無損，特別是鋸片、刨刀等鋒利部件，確保無松動、破損或裂痕。
3. 木材處理：搬運(yùn)木材時要防止滑倒，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷绮孳嚮蛏禉C(jī)，避免直接用手扛重物。
4. 電源管理：使用電動工具時，確保電源線無破損，使用漏電保護(hù)器，并在不使用時及時斷電。
5. 工作區(qū)域整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，及時清理木屑和碎片，減少滑倒和絆倒的風(fēng)險。
6. 切割操作：切割木材時，保持穩(wěn)定姿勢，勿強(qiáng)行操作，遵循正確的切割角度和方向。
7. 使用梯子：使用梯子時要確保其穩(wěn)固，不建議單腳站立或過度伸展。
8. 危險品存儲：油漆、溶劑等危險品應(yīng)妥善存放，遠(yuǎn)離火源和熱源。
篇15
木工防火操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查工具設(shè)備：確保所有電動工具和切割設(shè)備處于良好狀態(tài)，無破損電線或漏電風(fēng)險。
2. 清理工作區(qū)域：清除易燃材料，如鋸末、刨花等，并保持工作區(qū)整潔。
3. 存儲化學(xué)品：妥善存放油漆、膠水等易燃化學(xué)品，遠(yuǎn)離火源。
二、作業(yè)過程中的防火措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防火工作服和安全眼鏡，防止火花濺射。
2. 使用防護(hù)設(shè)備：使用火花擋板和滅火器，隨時做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
3. 控制火花：在切割或打磨時，確?；鸹ú粫贾車牧?。
三、電氣安全
1. 安全用電：遵守電氣安全規(guī)定，不超負(fù)荷使用電源插座。
2. 工作后斷電：完成工作后及時切斷電源，防止電火花引發(fā)火災(zāi)。
四、應(yīng)急處理
1. 熟知火警程序：了解并定期演練火警疏散路線和滅火器的使用方法。
2. 立即報告：一旦發(fā)現(xiàn)火源，立即報警并采取初步滅火措施。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行防火安全培訓(xùn)，提高員工的防火意識。
2. 工地監(jiān)管：設(shè)置安全員，監(jiān)督作業(yè)安全，及時糾正不安全行為。
篇16
木工立模拆模安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 模具準(zhǔn)備與檢查
2. 立模過程
3. 混凝土澆筑
4. 模板支撐與固定
5. 安全防護(hù)措施
6. 拆模時機(jī)與步驟
7. 廢料處理與清理
篇17
木工安全操作規(guī)程
木工安全操作規(guī)程旨在確保工人們在進(jìn)行木材加工和制作過程中，遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩珮?biāo)準(zhǔn)，以防止意外傷害和事故的發(fā)生。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 佩戴個人防護(hù)裝備：如護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、安全帽和工作手套。
2. 檢查工具設(shè)備：確保鋸、刨、鉆等工具完好無損，電源線無破損，開關(guān)正常。
3. 安全操作機(jī)器：遵循啟動、使用和關(guān)閉的正確步驟，禁止在機(jī)器運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面干凈，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險。
5. 存儲和搬運(yùn)木材：正確堆放木材，避免過高或不穩(wěn)定，搬運(yùn)時使用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解火警、急救措施，并定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。
篇18
木工平面刨床操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保平面刨床電源正常，刀具安裝牢固，防護(hù)裝置完好。
2. 工件準(zhǔn)備：選擇適合的木材，清除表面雜質(zhì)，確定加工尺寸。
3. 刀具調(diào)整：根據(jù)加工需求調(diào)整刀片高度和進(jìn)給速率。
4. 開機(jī)試運(yùn)行：啟動機(jī)器，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加工操作：將工件平穩(wěn)地送入刨床，保持穩(wěn)定速度，避免用力過猛。
6. 安全操作：操作時佩戴護(hù)目鏡和手套，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
7. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理刨屑，對設(shè)備進(jìn)行簡單保養(yǎng)。
篇19
木工臺鉆安全操作規(guī)程
木工臺鉆是木材加工中的重要工具，用于精確打孔。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查臺鉆的電源線、開關(guān)、鉆頭是否完好無損，確保沒有松動或磨損的部件。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和灰塵對身體造成傷害。
3. 定位工作件：將木材牢固地固定在工作臺上，避免在鉆孔過程中發(fā)生滑動。
4. 選擇合適的鉆頭：根據(jù)工作需求選擇適當(dāng)?shù)你@頭大小，并確保其鋒利且無損壞。
5. 啟動設(shè)備：穩(wěn)定握持工作件，啟動臺鉆后等待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再接觸鉆頭。
6. 操作技巧：保持正確姿勢，用均勻的壓力將鉆頭緩慢引入木材，避免用力過猛導(dǎo)致打滑或損壞鉆頭。
7. 停止與清潔：完成鉆孔后，先關(guān)閉電源，再取出鉆頭，清理工作臺和鉆頭上的殘留物。
篇20
1. 設(shè)備檢查：在操作木工車床前，需檢查設(shè)備是否完好，包括刀具、主軸、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，以防止碎片和噪音傷害。
3. 工件固定：確保工件牢固地夾持在車床上，避免在加工過程中松動導(dǎo)致事故。
4. 刀具選擇：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，并正確安裝和調(diào)整。
5. 操作控制：熟悉車床的操作面板和控制開關(guān)，理解每個按鈕的功能。
6. 運(yùn)行測試：啟動車床進(jìn)行空轉(zhuǎn)測試，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行工作。
7. 清潔維護(hù)：定期清理車床，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
篇21
木工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護(hù)設(shè)備的穿戴
1. 工作前必須佩戴頭盔，以防止飛濺物傷害頭部。
2. 眼睛保護(hù)不容忽視，應(yīng)佩戴防塵眼鏡或面罩，防止木屑飛入眼睛。
3. 佩戴聽力保護(hù)器，降低噪音對聽力的影響。
4. 手部防護(hù)，使用防切割手套，確保手部安全。
5. 身體防護(hù)，穿上耐切割的工作服和堅固的工鞋。
二、機(jī)械設(shè)備的使用
1. 操作前檢查電動工具，確保其功能正常，無損壞部件。
2. 使用鋸類工具時，保持工作臺穩(wěn)定，避免木材滑動。
3. 不得在無防護(hù)罩的情況下操作機(jī)械設(shè)備。
4. 使用鉆頭、刨刀等時，務(wù)必保持正確姿勢，避免意外發(fā)生。
三、工作環(huán)境的維護(hù)
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免工具、材料亂放導(dǎo)致絆倒風(fēng)險。
2. 保持良好的通風(fēng)，減少木屑和粉塵積聚。
3. 電源線要妥善布置，避免絆倒或損壞。
四、木材處理
1. 切割或打磨木材時，要保持注意力集中，避免誤傷。
2. 處理大塊木材時，需兩人協(xié)作，防止木材翻滾造成傷害。
3. 使用濕布擦拭工具，避免靜電引發(fā)火花。
篇22
木工磨刀機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
木工磨刀機(jī)是一種專業(yè)用于修整木工工具如鋸片、刨刀等的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保磨刀機(jī)電源線無破損，開關(guān)正常，砂輪安裝穩(wěn)固，防護(hù)罩完好。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具固定待磨刀具，避免手部直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體與機(jī)器適當(dāng)距離，避免磨削過程中的飛濺物傷害。
4. 砂輪選擇：根據(jù)刀具材質(zhì)和磨損情況，選用合適的砂輪，不得超速使用。
5. 開機(jī)與停機(jī)：啟動機(jī)器時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常后進(jìn)行工作；停機(jī)時，待砂輪完全停止再進(jìn)行其他操作。
6. 磨削操作：保持恒定壓力，避免過快過猛，防止砂輪破裂或刀具損壞。
7. 清理與維護(hù)：工作結(jié)束后，及時清理機(jī)器，定期保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇23
木工壓刨安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓刨機(jī)的所有部件完好無損，尤其是刀具、導(dǎo)軌和安全裝置。
2. 清理工作臺：清除工作臺上的一切雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行作業(yè)。
2. 安放木材：將木材平穩(wěn)地放在工作臺上，避免傾斜或晃動。
3. 進(jìn)行刨削：緩慢、均勻地推動木材通過刀口，保持手部遠(yuǎn)離刀具。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在操作過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，先將木材移出，再關(guān)閉電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理刀具和工作臺，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。
篇24
流齒榫開榫機(jī)立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動機(jī)器前，必須檢查銑床的固定部分是否穩(wěn)固，刀具安裝是否牢固，電源線路無破損。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工作臺面清潔，無雜物，木材固定裝置完好，能夠穩(wěn)定固定待加工木材。
3. 刀具設(shè)置：根據(jù)榫頭尺寸調(diào)整刀具位置，確保切削深度和寬度準(zhǔn)確。
4. 開啟設(shè)備：按下啟動按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行工作。
5. 加工操作：將木材緩緩?fù)七M(jìn)工作臺，保持勻速，避免急?；蛎屯啤?
6. 監(jiān)控過程：操作過程中密切觀察木材加工情況，如有異常立即停止機(jī)器。
7. 完成后關(guān)閉：完成加工后，先將木材移出工作臺，再關(guān)閉設(shè)備電源。
8. 清理與維護(hù)：清理銑床上殘留的木屑，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇25
木工平刨機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，確保平刨機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并檢查電源線是否破損。
- 檢查刀具是否鋒利、安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 確保安全防護(hù)裝置如護(hù)罩、緊急停止按鈕功能正常。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 選擇合適的木材，避免有金屬釘子或其他異物的材料。
- 木材應(yīng)干燥，無嚴(yán)重扭曲或變形。
3. 操作流程：
- 將木材平穩(wěn)地放在工作臺上，確保其固定。
- 啟動平刨機(jī)，等待機(jī)器達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。
- 緩慢、均勻地推動木材通過刀口，保持手部遠(yuǎn)離刀具。
- 完成刨削后，先關(guān)閉機(jī)器，再取出木材。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后清理機(jī)器上的木屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或刃磨。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇26
單面木工壓刨床高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保壓刨床處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺面是否平整，無雜物和油污。
4. 檢查防護(hù)裝置是否完好，包括側(cè)擋板、前擋板和緊急停止按鈕。
二、操作流程
1. 啟動機(jī)器前，確保周圍環(huán)境清潔，無人靠近。
2. 接通電源，啟動壓刨床，空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 將木材平穩(wěn)地放在工作臺上，保持與刀具接觸的一端稍高于另一端。
4. 緩慢推動木材通過刀具，保持穩(wěn)定速度，避免過快或過慢。
5. 完成加工后，關(guān)閉電源，等待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動后再清理工作臺。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次使用后清理刀具和工作臺上的木屑。
2. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或刃磨。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，定期更換。
4. 對設(shè)備進(jìn)行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修。
篇27
木工機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾類設(shè)備的操作規(guī)定：
1. 鋸切設(shè)備，如圓鋸、帶鋸；2. 鉆削設(shè)備，如臺鉆、排鉆；
3. 砂光設(shè)備，如砂光機(jī)；
4. 刨削設(shè)備，如平面刨、邊角刨；
5. 銑削設(shè)備，如立銑床、臥銑床；
6. 組裝設(shè)備，如榫頭機(jī)、釘槍等。
篇28
木工刨光類崗位涉及多種工具設(shè)備，包括平面刨、曲線刨、砂光機(jī)等，這些工具在操作過程中需遵循特定的安全衛(wèi)生規(guī)程，以確保員工的生命安全和健康。
篇29
木工安全操作規(guī)程
木工工作是一項(xiàng)需要高度專注和技術(shù)熟練度的手工藝，其安全規(guī)程旨在保護(hù)工人免受傷害，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。以下是木工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 使用防護(hù)設(shè)備：始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
2. 工具檢查：在每次使用前，檢查工具是否磨損、損壞或松動，確保其處于良好狀態(tài)。
3. 安全操作機(jī)器：遵守每個機(jī)器的操作指南，熟悉其功能和限制，避免誤操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理鋸屑和其他雜物，防止滑倒和絆倒事故。
5. 切割方向：遵循正確的切割技術(shù)，避免木材反彈造成的傷害。
6. 電源管理：使用電器時，遵循電氣安全規(guī)定，切勿濕手操作。
7. 適度休息：避免疲勞作業(yè)，定時休息以保持警覺。
篇30
木工圓鋸床安全操作規(guī)程
木工圓鋸床是木材加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需確保圓鋸片無裂紋、磨損，緊固件牢固，防護(hù)罩完好。
2. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)穩(wěn)固放置，去除雜質(zhì)和釘子，防止意外發(fā)生。
3. 操作姿勢：操作者應(yīng)站立在鋸床側(cè)面，保持穩(wěn)定，避免直接面對鋸片。
4. 開啟與關(guān)閉：啟動鋸床時，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，無異常后再正常切割；工作完畢后，待鋸片完全停止再關(guān)閉電源。
5. 切割操作：切削過程中，應(yīng)用推棍平穩(wěn)推動工件，避免用手直接接觸鋸片。
6. 應(yīng)急措施：如遇突發(fā)情況，立即切斷電源，不可強(qiáng)行操作。
木工操作安全技術(shù)規(guī)程范文
一、一般規(guī)定:
⒈工作臺、機(jī)械的設(shè)置,應(yīng)合理穩(wěn)固,工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通,材料、半成品,堆放應(yīng)成堆成垛,不影響交通。
⒉操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套,以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。
⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。
二、支模與拆模:
⒈使用木料支撐,材料應(yīng)剝皮,尖頭要鋸平,不得使用腐朽,扭裂的材料,不準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的雜料,層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm,5m以內(nèi)不小于10cm,5m以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計。
⒉頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐,以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。
⒊頂撐接頭部位夾板不得小于三面,夾板不得小于50×8×2.5cm,相鄰接頭應(yīng)互相錯開。
⒋支撐底端地面應(yīng)整平夯實(shí),并加墊木,不得墊磚,調(diào)整高底的木楔要釘牢,木楔不宜墊得過高,(最好是2塊)。
⒌采用木桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形,螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
⒍支模應(yīng)接工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
⒎支設(shè)4m高以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設(shè)工作臺,不足4m高的可使用馬凳操作。 ⒏支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬運(yùn)模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降,不得亂扔。
⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。
⒓支模中如需中間停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢,防止因扶空、踏空而墜落造成事故。
⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用,按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。
⒕模板上有予留孔洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。
⒖拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板。
⒗拆除檐口,陽臺等危險部位的模板,底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作,并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上,少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。
⒘拆模前,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,重要通道應(yīng)設(shè)專人看管,禁人入內(nèi)。
⒙拆模的順序應(yīng)按自上而下,從里到外,先拆掉支撐的水平和斜支撐,后拆模板支撐,梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模,拆模人應(yīng)站一側(cè),不得站在拆模下方,幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離,保證安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢,防止構(gòu)件倒塌。
⒛拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛,防止釘子扎腳傷人。
三、木工機(jī)械:
⒈圓鋸:
⑴ 操作平臺要穩(wěn)固,鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多,螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩,不得使用倒順開關(guān),應(yīng)使用點(diǎn)動開關(guān)。
⑵ 操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片操作。
⑶ 進(jìn)料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)應(yīng)慢推,接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。
⑷ 加工舊料時,須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。
⑸ 鋸短料時應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。
⑹ 鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動,也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。
⑺ 電動機(jī)外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù),且須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。
⒉手電鉆:
⑴ 使用前要先檢查電源絕緣是否良好,有無破損,電線須架空,操作時要戴絕緣手套,使用時要安裝漏電保護(hù)開關(guān)。
⑵ 按銘牌規(guī)定,正確使用手電鉆,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機(jī)溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲,應(yīng)立即停止使用,并交電工檢修。
⑶ 在高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,危險處作業(yè)要掛好安全帶,工作中要注意前、后、左、右的操作條件,防止發(fā)生事故。
⑷ 向上鉆孔時,只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把,不許用頭或肩扛等辦法。
⑸ 電鉆在轉(zhuǎn)動中,只準(zhǔn)用鉆把對準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。
⑹ 工作完畢后,應(yīng)切斷電源,收好導(dǎo)線以備再用。
