運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解所操作的液壓和潤滑系統(tǒng)的基本構(gòu)造、功能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動前，檢查液壓油位、潤滑油位及系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
3. 正確穿戴：佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
4. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的步驟正確啟動和關(guān)閉設(shè)備。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并報(bào)告。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：掌握緊急停機(jī)方法，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施。
篇2
風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動風(fēng)機(jī)前，需確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 操作程序：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)流程，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
4. 故障處理：遇到異常情況時，立即停止設(shè)備運(yùn)行并報(bào)告，不得私自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇3
煤氣公司運(yùn)轉(zhuǎn)工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，進(jìn)行設(shè)備的全面檢查，包括閥門、管道、壓力表、安全裝置等。
2. 啟動運(yùn)行：確認(rèn)無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動煤氣生產(chǎn)設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測煤氣生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、流速等，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 巡檢維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 記錄報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及維護(hù)情況，定期向上級匯報(bào)。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：結(jié)束工作時，按照規(guī)定步驟停機(jī)，并進(jìn)行必要的清潔保養(yǎng)。
篇4
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)工必須遵守的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：確保拌和樓各部件完好，無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動：遵循正確的啟動順序，先開輔助設(shè)備，后開主機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注拌和樓運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
4. 加料控制：按照配方準(zhǔn)確投放物料，防止過量或不足。
5. 清潔維護(hù)：定期清理拌和樓內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不擅自維修。
7. 停機(jī)程序：遵循規(guī)定的停機(jī)步驟，切斷電源，做好交接班記錄。
篇5
局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)通風(fēng)機(jī)周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 檢查電纜線路是否完整，無破損、裸露，接頭牢固無松動。
4. 檢查控制開關(guān)、按鈕、儀表是否正常，指示清晰。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動通風(fēng)機(jī)前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
2. 按照操作規(guī)程，依次開啟電源，啟動通風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行中注意監(jiān)聽通風(fēng)機(jī)聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查風(fēng)量、風(fēng)壓，確保通風(fēng)效果滿足工作需要。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理通風(fēng)機(jī)內(nèi)外塵土，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查軸承潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油。
3. 定期更換磨損部件，確保通風(fēng)機(jī)性能穩(wěn)定。
4. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢修，預(yù)防故障發(fā)生。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生電氣故障時，立即切斷電源，禁止盲目操作。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速關(guān)閉通風(fēng)機(jī)并報(bào)警。
3. 如發(fā)現(xiàn)通風(fēng)機(jī)過熱，應(yīng)停止運(yùn)行，查明原因后方可繼續(xù)使用。
五、交接班
1. 做好交接班記錄，詳細(xì)說明通風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況及存在問題。
2. 交接時，確保接班人員了解設(shè)備狀況和安全注意事項(xiàng)。
篇6
運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程
運(yùn)轉(zhuǎn)工在日常工作中，涉及到各類機(jī)械設(shè)備的操作與維護(hù)，確保生產(chǎn)安全至關(guān)重要。以下是一些通用的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解所操作設(shè)備的基本構(gòu)造、功能及操作方法，熟知設(shè)備的緊急停止按鈕位置。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時應(yīng)穿戴合適的防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，必須檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音、松動部件或泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動設(shè)備：遵守啟動程序，確保無人在設(shè)備附近再開啟。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，不得突然斷電或強(qiáng)行關(guān)閉設(shè)備。
8. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識：注意標(biāo)識出的危險(xiǎn)區(qū)域，避免靠近或進(jìn)入。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到事故能迅速、正確地采取措施。
篇7
運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 檢查各部件是否緊固，潤滑油是否充足，電氣線路是否完好。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置是否有效，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備時，遵循“先點(diǎn)動，后正常”的原則，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
2. 運(yùn)行中，禁止擅自離崗，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 如需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，避免帶電操作。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級。
2. 設(shè)備故障排除后，由專業(yè)人員進(jìn)行復(fù)位，運(yùn)轉(zhuǎn)工不得自行恢復(fù)。
3. 遇到火災(zāi)等緊急情況，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。
四、個人防護(hù)
1. 工作時穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 不得將身體部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備區(qū)域，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 遵守嚴(yán)禁煙火的規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境安全。
篇8
拌合樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作關(guān)乎整個工程的進(jìn)度與人員的生命安全。以下是拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)工需遵守的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，必須全面檢查拌合樓各部件，包括電機(jī)、皮帶、攪拌桶、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 啟動程序：按照操作手冊啟動拌合樓，不得擅自更改設(shè)定值。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 加料操作：嚴(yán)格按照配比加料，避免過量或不足導(dǎo)致質(zhì)量問題。
5. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，防止積塵和物料堵塞，延長設(shè)備壽命。
6. 停機(jī)程序：結(jié)束工作后，按正確步驟停機(jī)，斷電并做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇9
回收運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，各部件正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、耳塞或口罩。
二、啟動設(shè)備
3. 預(yù)熱檢查：啟動設(shè)備前，先進(jìn)行預(yù)熱并檢查運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音或震動。
4. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能，避免誤操作。
三、物料處理
5. 安全搬運(yùn)：搬運(yùn)物料時，遵守重量限制，使用合適的工具，避免手動搬運(yùn)過重物品。
6. 堆放規(guī)則：物料應(yīng)整齊堆放，防止倒塌，保持通道暢通。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
7. 觀察運(yùn)行：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)檢查。
8. 防止堵塞：注意物料輸入速度，防止設(shè)備過載或堵塞。
五、緊急情況處理
9. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速采取正確措施。
10. 斷電程序：在需要停機(jī)時，遵循正確的斷電流程，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
六、工作結(jié)束
11. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，將工具歸位，保持工作環(huán)境整潔。
1 2. 關(guān)閉設(shè)備：按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好交接記錄。
篇10
運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
運(yùn)轉(zhuǎn)工在生產(chǎn)線上承擔(dān)著至關(guān)重要的角色，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。本規(guī)程旨在規(guī)范運(yùn)轉(zhuǎn)工的安全操作行為，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人身安全和生產(chǎn)效率。
篇11
運(yùn)轉(zhuǎn)工操作規(guī)程
運(yùn)轉(zhuǎn)工是生產(chǎn)線上不可或缺的角色，負(fù)責(zé)設(shè)備的操作、監(jiān)控和維護(hù)。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物料。
- 確認(rèn)設(shè)備各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 根據(jù)操作手冊預(yù)設(shè)參數(shù)，如速度、溫度等。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照啟動順序開啟設(shè)備，注意觀察啟動過程中的異常情況。
- 設(shè)備運(yùn)行后，持續(xù)監(jiān)控各項(xiàng)指標(biāo)，如壓力、電流、振動等。
3. 生產(chǎn)監(jiān)控：
- 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止故障發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理。
- 若無法自行解決，及時上報(bào)維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定時間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
6. 停機(jī)與清理：
- 按順序關(guān)閉設(shè)備，避免突然斷電。
- 清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
篇12
主扇運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理
3. 停機(jī)程序與維護(hù)保養(yǎng)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與報(bào)告制度
篇13
動潤運(yùn)轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開始工作前，務(wù)必對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全方位檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、動力裝置、制動裝置和安全防護(hù)設(shè)施。
2. 確保所有電氣線路無裸露，接頭牢固，防止觸電事故。
3. 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異物，避免啟動時發(fā)生卡阻。
二、操作準(zhǔn)備
1. 熟悉并掌握設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
3. 開機(jī)前確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人或物靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
三、運(yùn)行操作
1. 啟動設(shè)備前，確保所有控制開關(guān)處于正確位置。
2. 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或調(diào)整，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
3. 保持警覺，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀況，避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時，應(yīng)按照規(guī)定的程序逐步降低設(shè)備負(fù)載，直至完全關(guān)閉。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時上報(bào)并進(jìn)行修復(fù)，切勿帶病作業(yè)。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
2. 掌握急救知識，如遇工傷事故，能進(jìn)行初步的自救互救。
篇14
空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 確認(rèn)空壓機(jī)周圍無雜物，保持工作區(qū)域清潔。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加潤滑油。
3. 查看冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查空氣濾清器，清理或更換堵塞的濾芯。
5. 檢查電氣線路，確認(rèn)接線牢固，無破損裸露。
二、啟動運(yùn)行
1. 打開電源開關(guān)，啟動空壓機(jī)，觀察啟動是否順暢。
2. 監(jiān)控儀表讀數(shù)，包括壓力表、溫度表等，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 聽察設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 在穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整壓力至所需設(shè)定值。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查潤滑油的品質(zhì)和油位，及時補(bǔ)充或更換。
2. 注意冷卻系統(tǒng)的水溫，防止過熱。
3. 遵守巡檢制度，定期查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防潛在故障。
4. 如需停機(jī)，應(yīng)遵循先減載后停機(jī)的原則，避免突然斷電。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)后關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持良好散熱。
3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器等。
4. 記錄每日運(yùn)行情況，以便分析設(shè)備性能和維護(hù)需求。
篇15
原料運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
原料運(yùn)轉(zhuǎn)工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料的接收、存儲、搬運(yùn)和發(fā)放等多個步驟。為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 接收原料：
- 檢查運(yùn)輸車輛的安全狀況，如剎車、燈光、輪胎等。
- 確認(rèn)原料種類、數(shù)量與訂單一致，防止錯收。
2. 儲存原料：
- 原料應(yīng)按種類、批次有序存放，避免混淆。
- 存儲區(qū)域需保持干燥、通風(fēng)，防止原料受潮變質(zhì)。
3. 搬運(yùn)原料：
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，如叉車、手推車等，禁止徒手搬運(yùn)重物。
- 搬運(yùn)過程中保持穩(wěn)定，避免急停急轉(zhuǎn)，防止物料跌落。
4. 發(fā)放原料：
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確無誤地領(lǐng)取和發(fā)放原料。
- 作業(yè)完畢后及時清理現(xiàn)場，保持通道暢通。
5. 安全防護(hù)：
- 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣、防護(hù)鞋等。
- 操作機(jī)械設(shè)備前進(jìn)行檢查，確保其正常運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即啟動相應(yīng)程序。
- 發(fā)現(xiàn)隱患及時上報(bào)，不得私自處理。
篇16
液壓潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 液壓系統(tǒng)操作
3. 潤滑系統(tǒng)維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護(hù)裝備穿戴
6. 工作現(xiàn)場整潔與安全管理
運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程范文
運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程
1.進(jìn)入車間或工作現(xiàn)場,按如下規(guī)定穿戴勞保用品:平時穿工作服、戴工作帽(經(jīng)常出入檢修場地時須戴安全帽),嚴(yán)重?fù)P塵場所戴防塵口罩。工作場地不得穿涼鞋、高跟鞋,不得穿大衣、風(fēng)衣,不得圍圍巾,不得披頭散發(fā),不得披衣服操作設(shè)備;留有長發(fā)(長度超過衣領(lǐng))的女工,上崗后必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。
2.要掌握所操作設(shè)備、設(shè)施的安全要求、技術(shù)性能、技術(shù)操作規(guī)程和開、停車順序等,具備應(yīng)有的操作技能。開、停車時,上、下工序、崗位間聯(lián)系必須清楚,信號必須明確。交接班時,必須同時交接安全情況。
3.每臺設(shè)備啟動前,必須檢查確認(rèn)如下內(nèi)容:①設(shè)備防護(hù)裝置完好有效。如缺損,檢修完后再開車。②設(shè)備周圍沒有障礙物和雜物。③設(shè)備周圍的人員沒有危險(xiǎn)。④無人正在檢修。如掛有警示牌,不得啟動。
4.非緊急情況,進(jìn)入車間后不得作跑、跳等動作。班中不許睡覺、打鬧。班前三小時內(nèi)及班中嚴(yán)禁喝酒,酒后不得進(jìn)入車間。嚴(yán)禁坐、靠、爬欄桿,不得把頭伸出欄桿外探視。
5.嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或委托不熟悉本崗位工作的人代管崗位;不得帶領(lǐng)非生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)入車間或工作場地。不得在天車吊物下行走或逗留。
6.崗位人員嚴(yán)禁從事非本崗位或非本工種的工作,不得竄崗、溜崗,禁止非工作人員進(jìn)入所管轄的崗位或靠近設(shè)備。非特種工種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。
7.設(shè)備的防護(hù)設(shè)施,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中必須齊全,嚴(yán)禁移動或拆卸;要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時處理或上報(bào)解決;檢修拆卸的,檢修完后必須恢復(fù)齊全。要保持警示牌的完好,不得隨意拆除或移動。
8.運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁跨越、觸摸、擦拭和潤滑。需要擦拭或更換部件時要先停車,站穩(wěn)扶穩(wěn),并有人監(jiān)護(hù)。
9.設(shè)備巡回檢查時,要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分;必須靠近時,要防止設(shè)備傷人。到地板下檢查或作業(yè)時,至少要有兩人相伴,并采取可靠的安全措施。嚴(yán)禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。
10.各產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn),必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施良好。工業(yè)衛(wèi)生設(shè)備必須與主機(jī)同時運(yùn)轉(zhuǎn),不得無故停運(yùn)。
11.冬季,要及時清理崗位上的積雪和結(jié)冰,行走時防止滑倒。
