破碎機(jī)工:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
排巖破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
排巖破碎機(jī)是礦山開(kāi)采和選礦工藝中不可或缺的設(shè)備，其主要任務(wù)是將大塊巖石破碎成適合后續(xù)處理的小顆粒。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下排巖破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前，仔細(xì)檢查破碎機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
- 確認(rèn)電氣線路無(wú)破損，接地線連接牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的沖擊。
- 運(yùn)行中注意觀察破碎機(jī)的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與控制
- 嚴(yán)格按照給料規(guī)定，避免過(guò)量或過(guò)快投料，防止卡機(jī)。
- 保持均勻給料，避免物料堆積或空載運(yùn)行。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積料引發(fā)事故。
- 定期檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，確保設(shè)備性能。
5. 停機(jī)與撤離
- 關(guān)機(jī)前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 操作完成后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，并掛出“已停機(jī)”警示牌。
篇2
板礦顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查顎板磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的顎板。
4. 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)生過(guò)載。
2. 檢查皮帶輪和三角帶，調(diào)整至合適松緊度。
3. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整顎口間隙至規(guī)定范圍。
三、運(yùn)行操作
1. 按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備空載運(yùn)行，觀察是否有異常聲響或振動(dòng)。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢均勻地喂料，防止卡料。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過(guò)規(guī)定值。
4. 監(jiān)控電流表，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機(jī)后清理破碎腔，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件，緊固松動(dòng)部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇3
四輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
四輥破碎機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種設(shè)備，主要用于物料的破碎作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前需全面檢查破碎機(jī)各部件，包括滾輪、軸承、傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩等，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無(wú)異物，關(guān)閉所有安全門(mén)，按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成傷害。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或產(chǎn)量下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 加料操作：加料應(yīng)均勻，防止過(guò)量或堵塞，確保物料順利進(jìn)入破碎腔，避免對(duì)設(shè)備造成過(guò)載。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等，避免飛濺物料或粉塵對(duì)人身安全的影響。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、物料泄漏等，應(yīng)迅速采取措施并報(bào)告上級(jí)。
篇4
破碎機(jī)工崗位操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
3. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開(kāi)機(jī)時(shí)負(fù)荷過(guò)大。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，通知其他作業(yè)人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
2. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 按照生產(chǎn)需求，逐步加入物料，防止過(guò)載。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整破碎參數(shù)以滿足產(chǎn)品規(guī)格。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意破碎機(jī)的振動(dòng)、噪音情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油壓、油量適宜。
3. 監(jiān)控電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
四、停機(jī)程序
1. 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或設(shè)備需要維修時(shí)，逐漸減少進(jìn)料，待腔內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)外，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 填寫(xiě)運(yùn)行記錄，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及維護(hù)情況。
五、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
3. 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即報(bào)告并采取措施。
篇5
雙輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
雙輥破碎機(jī)是礦山、冶金、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于物料的初級(jí)破碎。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查雙輥破碎機(jī)的各部件是否完好，如滾輪、軸承、皮帶、防護(hù)罩等。
- 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露，接地線牢固。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 確保無(wú)人在破碎機(jī)附近后，啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 加料操作：
- 均勻、緩慢地加入物料，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 物料應(yīng)小于設(shè)備入口尺寸，防止卡塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 操作過(guò)程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 防護(hù)罩必須全程保持完好，嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 停機(jī)程序：
- 完成破碎作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電機(jī)。
- 切勿在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行任何維護(hù)工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部，防止物料積累。
- 定期潤(rùn)滑軸承，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，采取相應(yīng)安全措施。
- 對(duì)于任何故障，應(yīng)由專業(yè)人員維修，非操作人員不得擅自拆卸。
篇6
破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 操作前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入破碎腔。
4. 啟動(dòng)程序：先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主電機(jī)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過(guò)載。
7. 停機(jī)程序：先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關(guān)閉主電機(jī)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護(hù)：停機(jī)后清理設(shè)備表面和周?chē)h(huán)境，定期進(jìn)行深度保養(yǎng)。
篇7
顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
顎式破碎機(jī)是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于初級(jí)破碎物料。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 檢查設(shè)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查顎式破碎機(jī)各部件是否完好，如顎板、軸承、皮帶等。
- 確保防護(hù)罩安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源后，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否有異常噪音或振動(dòng)。
- 載料時(shí)應(yīng)均勻投放，防止過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 運(yùn)行中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
3. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如顎板，及時(shí)更換以保證生產(chǎn)效率。
篇8
破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、皮帶輪、防護(hù)罩等。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，減少機(jī)械磨損。
二、啟動(dòng)前檢查
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開(kāi)機(jī)時(shí)堵塞。
5. 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，以保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 打開(kāi)進(jìn)料口，確認(rèn)無(wú)異物堵塞。
三、運(yùn)行操作
7. 啟動(dòng)破碎機(jī)后，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
8. 逐步均勻加入物料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致過(guò)載。
9. 在破碎過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎腔內(nèi)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
11. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，斷電并鎖定開(kāi)關(guān)，防止意外啟動(dòng)。
五、應(yīng)急處理
1 2. 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
1
3. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：了解圓錐破碎機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑油量是否充足。
3. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：工作中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 停機(jī)維護(hù)：遵循正確的停機(jī)程序，并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即采取相應(yīng)措施并報(bào)告。
篇10
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，破碎機(jī)工需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、破碎腔、潤(rùn)滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)程序：確保設(shè)備無(wú)異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)破碎機(jī)，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料操作：根據(jù)物料性質(zhì)和破碎需求，控制進(jìn)料速度和量，避免過(guò)載或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在破碎過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，按照規(guī)定步驟安全停機(jī)，并做好清潔工作。
篇11
圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)設(shè)施是否到位，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等，確保其功能正常。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 作業(yè)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，防止雜物進(jìn)入破碎機(jī)，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行物料破碎。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、振動(dòng)過(guò)大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)維護(hù)：停機(jī)后及時(shí)清理破碎腔內(nèi)殘留物料，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇12
顎式破碎機(jī)工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)電機(jī)及傳動(dòng)裝置無(wú)異常，潤(rùn)滑系統(tǒng)完好，潤(rùn)滑油充足。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，如有需清除。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確保所有安全防護(hù)裝置就位。
2. 打開(kāi)電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
3. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步均勻地投入物料。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中注意電流表讀數(shù)，不得超過(guò)額定電流。
2. 定期檢查出料粒度，調(diào)整排料口大小以滿足生產(chǎn)需求。
3. 注意設(shè)備溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞。
四、停機(jī)操作
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉電機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損件，緊固松動(dòng)部位。
五、安全措施
1. 工作時(shí)佩戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)鞋。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理。
篇13
圓錐磨破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
圓錐磨破碎機(jī)作為礦山開(kāi)采和物料處理的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如破碎腔、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保工作區(qū)域無(wú)雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)破碎機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
3. 加料與控制
- 逐步均勻地加入物料，避免過(guò)載，防止損壞設(shè)備。
- 根據(jù)破碎效果調(diào)整進(jìn)料速度和破碎時(shí)間。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔，確保無(wú)積料。
- 檢查潤(rùn)滑油位，保持良好的潤(rùn)滑條件。
5. 停止與關(guān)閉
- 在完成作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備的斷電保護(hù)。
篇14
破碎機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
破碎機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于物料的粉碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下破碎機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，檢查破碎機(jī)各部位是否完好，螺栓是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查進(jìn)料口是否有雜物堵塞，防止開(kāi)機(jī)后引起設(shè)備損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的步驟啟動(dòng)破碎機(jī)，確保無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 運(yùn)行中注意觀察電流、溫度等參數(shù)，一旦超出正常范圍應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料操作：
- 均勻、緩慢地向破碎機(jī)投料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 禁止向破碎機(jī)內(nèi)投入金屬、石塊等硬物，以免損壞刀具。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部積塵，保持設(shè)備清潔。
- 按照規(guī)定時(shí)間更換磨損的刀具和易損件，確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
- 遇到電氣故障，必須切斷電源后進(jìn)行檢查。
篇15
破碎機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日作業(yè)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于傳動(dòng)裝置、軸承、刀具、防護(hù)罩等。
2. 確保電氣線路無(wú)裸露，接地良好，開(kāi)關(guān)和控制面板功能正常。
3. 檢查供料系統(tǒng)，如輸送帶、振動(dòng)給料機(jī)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無(wú)異物，關(guān)閉所有安全門(mén)。
2. 按照規(guī)定順序啟動(dòng)設(shè)備，先開(kāi)輔助系統(tǒng)，后啟破碎機(jī)。
3. 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 按照廠家規(guī)定時(shí)間更換磨損部件，如刀具、篩網(wǎng)等。
3. 定期潤(rùn)滑軸承，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并掛上“禁止操作”警示牌。
2. 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救并上報(bào)。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防噪耳塞。
2. 避免佩戴松散衣物或首飾，防止被機(jī)器卷入。
篇16
破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、固定螺絲、防護(hù)罩等。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
3. 檢查潤(rùn)滑油量，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止異物影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
3. 啟動(dòng)前與相關(guān)人員溝通，確保周邊無(wú)安全隱患。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
2. 緩慢投入物料，避免過(guò)載。
3. 運(yùn)行中密切注意設(shè)備狀況，及時(shí)處理異常。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機(jī)后切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕。
2. 遇到電氣問(wèn)題，通知電工處理，禁止私自操作。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，送醫(yī)救治。
破碎機(jī)工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第一章總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機(jī)各崗位操作的工作人員,必須進(jìn)行理論知識(shí)和安全教育培訓(xùn),在師傅的監(jiān)護(hù)下,能獨(dú)立操作6個(gè)月并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機(jī)、板式給礦機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。
5、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章安全操作規(guī)程
第一節(jié)破碎機(jī)操作
1、開(kāi)車(chē)前,必須認(rèn)真詳細(xì)檢查破碎機(jī)各機(jī)械、電氣設(shè)備及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),檢查各法蘭、油量指示器和管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象,楔鐵是否緊固,油箱溫度是否正常,油溫應(yīng)在45℃-50℃之間,回油溫度不得低于20℃。
3、開(kāi)車(chē)后,必須觀察破碎機(jī)各部運(yùn)行情況,確認(rèn)無(wú)誤后方可與車(chē)間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須經(jīng)常檢查延長(zhǎng)溜子有無(wú)堵塞現(xiàn)象,如堵塞禁止要礦生產(chǎn),經(jīng)常緊固楔鐵,并按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)破碎機(jī)的運(yùn)行記錄。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),回油溫度不得高于55℃,油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間,如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時(shí),應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度,并作詳細(xì)檢查。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須經(jīng)常檢查電機(jī)溫度是否正常,不得超過(guò)55℃,是否有焦糊味;注意觀察各電流儀表,電機(jī)的負(fù)荷必須在額定電流范圍之內(nèi),最大不得超過(guò)51安培。
7、發(fā)生破碎機(jī)囤礦時(shí),必須立即停車(chē),積極處理。
8、停車(chē)后,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知車(chē)間調(diào)度并處理,破碎機(jī)停車(chē)3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié)板式給礦機(jī)操作、
1、 開(kāi)車(chē)前,必須檢查各機(jī)械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護(hù)裝置是否完好齊全,有無(wú)缺損;檢查除塵設(shè)施是否完好,有無(wú)破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚(yú)鱗板及所有的螺絲,檢查大小齒輪的咬合情況,檢查小皮帶有無(wú)損壞及減速機(jī)的油位。
4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過(guò)確認(rèn)無(wú)誤后,方可將事故開(kāi)關(guān)橫到開(kāi)車(chē)位置。
5、開(kāi)車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須再次進(jìn)行檢查,檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;檢查溜子是否堵塞、電機(jī)溫升、各部螺絲是否松動(dòng)、齒輪咬合情況等。
6、電機(jī)的溫升不得超過(guò)55℃,軸承溫升不得超過(guò)60℃,滑動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)55℃,減速機(jī)的溫升不得超過(guò)50℃。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須注意觀察設(shè)備各部的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車(chē)間調(diào)度停車(chē)并進(jìn)行檢查處理。
第三章安全技術(shù)
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明條件,各種照明燈具必須保持完好,不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時(shí)照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過(guò)12伏。
3、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)等必須保持完好齊全,不得有開(kāi)焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上,視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時(shí),應(yīng)站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)、欄桿等處跨越,禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無(wú)安全防護(hù)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)清掃設(shè)備上及周?chē)碾s物。
10、高壓機(jī)電設(shè)備發(fā)生問(wèn)題需處理時(shí),必須事先與車(chē)間調(diào)度聯(lián)系停電;低壓超過(guò)4小時(shí)必須通知電工停電,且必須橫上事故開(kāi)關(guān)。
11、電機(jī)停車(chē)24小時(shí)以上,需再開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)通知電氣工作人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)良好可靠后,方可開(kāi)車(chē)。
12、檢查設(shè)備及處理故障時(shí),必須切斷事故開(kāi)關(guān),超過(guò)4小時(shí)必須停電。
13,№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、進(jìn)入分料堆內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí),必須將放射計(jì)量裝置關(guān)閉,禁止進(jìn)入放射計(jì)量裝置的照射范圍內(nèi),
15、清理破碎機(jī)受礦口時(shí),必須制定可靠的安全措施,將受礦口周?chē)白鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)上部的礦石等雜物清理干凈,作業(yè)人員必須系好安全繩,選擇好站立點(diǎn)站穩(wěn),抓緊使用的各種工具,作業(yè)時(shí)禁止用力過(guò)猛,防止滑脫墜落,禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時(shí),必須先清理破碎機(jī)的受礦口;使用起重設(shè)備時(shí),必須有專人指揮和安全監(jiān)護(hù),使用的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ弑仨毞鲜褂靡?與天車(chē)工及其他工作人員應(yīng)密切配合,做好聯(lián)系確認(rèn),呼喚應(yīng)答。
17、各崗位之間及與車(chē)間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底,做好呼喚應(yīng)答,信號(hào)不明、聯(lián)系不清楚禁止開(kāi)車(chē)。
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
