壓力試驗(yàn)機(jī):安全操作規(guī)程有哪些
篇1
微機(jī)控制水泥壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于測(cè)試水泥、混凝土等建筑材料抗壓強(qiáng)度的設(shè)備。它由主機(jī)、微機(jī)控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、傳感器等部分組成，能精確測(cè)量并記錄材料在受壓狀態(tài)下的性能數(shù)據(jù)。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保tye-300c型壓力試驗(yàn)機(jī)電源正常，各部件無明顯損傷或缺失。
2. 樣品放置：將待測(cè)試樣品正確地固定在試驗(yàn)機(jī)的工作臺(tái)上。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)測(cè)試需求，調(diào)整壓力范圍、速度、持續(xù)時(shí)間等參數(shù)。
4. 操作執(zhí)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察壓力測(cè)試過程，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 結(jié)果分析：測(cè)試結(jié)束后，分析數(shù)據(jù)，評(píng)估樣品性能。
6. 設(shè)備維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇3
300型壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于材料力學(xué)性能測(cè)試的關(guān)鍵設(shè)備，主要適用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等試驗(yàn)。以下是其主要組成部分：
1. 主機(jī)框架：承載試樣，提供穩(wěn)定的工作平臺(tái)。
2. 動(dòng)力系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)壓頭進(jìn)行加壓，包括電機(jī)、減速機(jī)等。
3. 控制系統(tǒng)：通過計(jì)算機(jī)程序控制試驗(yàn)過程，記錄和分析數(shù)據(jù)。
4. 測(cè)量系統(tǒng)：包括傳感器和儀表，用于精確測(cè)量力值和位移。
5. 安全裝置：如限位開關(guān)，確保操作安全。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查way-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)的電源線、液壓系統(tǒng)、控制面板以及試樣夾具是否完好無損。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專門的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急措施。
3. 安全裝置：確保試驗(yàn)機(jī)的安全防護(hù)裝置如急停開關(guān)、防護(hù)罩等處于正常工作狀態(tài)。
4. 試樣準(zhǔn)備：試樣應(yīng)符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，不得有裂紋或其他可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的缺陷。
5. 工作環(huán)境：保持試驗(yàn)室清潔，避免塵埃、濕度等影響設(shè)備性能。
篇5
壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 壓力試驗(yàn)機(jī)，又稱為材料試驗(yàn)機(jī)，主要用于測(cè)定各種材料在受壓狀態(tài)下的性能指標(biāo)，如抗壓強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠、混凝土等多種材料的測(cè)試。
篇6
yam-300d型全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)是一種高效、精確的壓力測(cè)試設(shè)備，廣泛應(yīng)用于材料科學(xué)、建筑工程、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)等領(lǐng)域。其主要組成部分包括主機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)等。
篇7
壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于材料力學(xué)性能測(cè)試的重要設(shè)備，主要功能是對(duì)材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲等試驗(yàn)，以測(cè)定其強(qiáng)度和韌性。以下為壓力試驗(yàn)機(jī)的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)確保試驗(yàn)機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 參數(shù)設(shè)置：正確設(shè)定試驗(yàn)載荷、速度等參數(shù)，符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 樣品準(zhǔn)備：樣品需符合測(cè)試規(guī)定，不得有銳邊或可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的結(jié)構(gòu)。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自更改程序。
5. 安全防護(hù)：使用安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩，防止意外發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止操作，以應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
7. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，不得篡改。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行。
篇8
壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于材料力學(xué)性能測(cè)試的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠等各種材料的強(qiáng)度檢測(cè)。其主要組成部分包括加載系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
1. 加載系統(tǒng)：負(fù)責(zé)施加壓力，通常由液壓或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)。
2. 測(cè)量系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)并記錄壓力變化，包括壓力傳感器和位移傳感器。
3. 控制系統(tǒng)：管理和調(diào)節(jié)試驗(yàn)過程，確保測(cè)試精度和穩(wěn)定性。
篇9
壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于測(cè)試材料在受壓狀態(tài)下的性能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、非金屬材料的抗壓強(qiáng)度測(cè)試。為了確保操作人員的安全及試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，我們必須嚴(yán)格遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，應(yīng)檢查壓力試驗(yàn)機(jī)的外觀是否完好，各部件連接是否牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路無損壞。
2. 準(zhǔn)備工作 確保試樣已正確固定在夾具中，避免因試樣松動(dòng)導(dǎo)致的意外。
3. 操作程序 開機(jī)后，預(yù)熱一段時(shí)間，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行加載，過程中密切觀察壓力表和試樣變化，防止過載。
4. 應(yīng)急措施 如遇設(shè)備異常或試樣破裂，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)處理。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析 試驗(yàn)結(jié)束后，準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，確保試驗(yàn)的可重復(fù)性和可靠性。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
2000型壓力試驗(yàn)機(jī)是一種精密的測(cè)試設(shè)備，主要用于材料力學(xué)性能的檢測(cè)，包括但不限于金屬、塑料、橡膠、陶瓷等各類材料的抗壓強(qiáng)度測(cè)試。其主要組件包括主機(jī)、液壓系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理軟件等部分。
篇11
tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)是一種專業(yè)用于材料力學(xué)性能測(cè)試的設(shè)備，主要用于測(cè)定金屬、非金屬材料的抗壓強(qiáng)度。該機(jī)器具備高精度、穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)，操作界面友好，適用于各類實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
篇12
壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于測(cè)試材料力學(xué)性能的精密儀器，主要功能是測(cè)量材料在受壓狀態(tài)下的強(qiáng)度和變形情況。其廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠等材料的品質(zhì)檢驗(yàn)。
篇13
液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于測(cè)定材料力學(xué)性能的精密設(shè)備，主要包括油缸、測(cè)力系統(tǒng)、控制面板、試樣夾持裝置等組件。
篇14
jye-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程辦法
jye-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)是一種精密的測(cè)試設(shè)備，主要用于測(cè)定材料在受壓狀態(tài)下的力學(xué)性能。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保試驗(yàn)機(jī)清潔無塵，電源穩(wěn)定，各部件完好無損。
2. 樣品安裝：根據(jù)測(cè)試需求，正確固定樣品，確保其在壓力作用下不會(huì)滑動(dòng)或變形。
3. 參數(shù)設(shè)置：輸入樣品尺寸、材質(zhì)等信息，設(shè)定測(cè)試壓力范圍及加載速度。
4. 開始測(cè)試：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按預(yù)設(shè)程序進(jìn)行壓力加載，觀察壓力表讀數(shù)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：在測(cè)試過程中，實(shí)時(shí)記錄壓力與變形的數(shù)據(jù)。
6. 結(jié)束測(cè)試：達(dá)到預(yù)設(shè)壓力或樣品破壞，停止加載，記錄最終結(jié)果。
7. 安全檢查：測(cè)試結(jié)束后，斷電并檢查設(shè)備，確保無異常后方可離開。
壓力試驗(yàn)機(jī):安全操作規(guī)程范文
一、目的
為保證安全生產(chǎn),確保液壓試驗(yàn)人員正常作業(yè),保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。
二、范圍
本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗(yàn)操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝:
1)根據(jù)該測(cè)試臺(tái)型號(hào)選擇被測(cè)試閥門,調(diào)整測(cè)試臺(tái)右向工作盤裝夾位置,將被試閥門進(jìn)水向法蘭放在密封盤中心,點(diǎn)動(dòng)《右爪前進(jìn)》按鈕將夾爪前進(jìn)到被試法蘭背后面正確的位置(嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭);
2)按《右爪夾緊》按鈕,夾住被試閥門法蘭;
3)按《活架前進(jìn)》按鈕,使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面;
4)點(diǎn)動(dòng)《左爪前進(jìn)》按鈕,將夾爪前進(jìn)到被試閥門另一端法蘭背面正確位置;
5)按住《左爪壓緊》按鈕,加緊被試閥門另一端法蘭;
6)參照《加緊油缸所需壓力對(duì)照表》是否需要增壓,如需增壓點(diǎn)動(dòng)《左、右爪增壓》按鈕,將加緊油缸壓力增至需要壓力(增壓按鈕可多次點(diǎn)動(dòng)),完成夾裝。
7)進(jìn)行上密封強(qiáng)度性試驗(yàn)。
2.被試閥門上密封、強(qiáng)度性能試驗(yàn):
1)做好上述工作后,打開被試閥門(不能馬上關(guān)上密封),打開總進(jìn)水閥和左右進(jìn)水閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥和左右泄壓閥,調(diào)節(jié)好低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針(紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置)。
2)按《低壓水開》按鈕,低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水,直至水從被試閥門上密封流出,按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測(cè)試閥門上密封,再按《低壓水開》按鈕啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力達(dá)到低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針位置是低壓水泵自動(dòng)停止,此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表,(如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈,應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕,從新調(diào)低壓水電接點(diǎn)紅針位置)。
3)按《高壓水開》按鈕,高壓水泵開始工作,當(dāng)壓力達(dá)到高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針設(shè)定位置,高壓水泵自動(dòng)停止,此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表,如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈,應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后,接著可做被試閥門密封性能試驗(yàn)。
3.被試閥門密封性能試驗(yàn):
由于各種閥門型號(hào)密封性能不同,試驗(yàn)方法也不同,具體由使用用戶靈
活試驗(yàn),以下以截止閥試驗(yàn)操作方法為例:
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測(cè)試壓力要求,關(guān)閉泄壓閥、右進(jìn)水閥和被試閥門,再打開左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后,按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動(dòng)架后退》按鈕,看右向水壓力表保壓,查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。
2)試驗(yàn)合格后,打開右泄壓閥,看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗(yàn)。
4.被試閥門氣密性能試驗(yàn):
按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°,再向被試閥門上腔內(nèi)加水,關(guān)閉左右泄壓閥、左進(jìn)水閥和總進(jìn)水閥,打開右進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥,向被試閥門腔內(nèi)供氣,看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡,檢驗(yàn)合格后,關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開右泄壓閥,確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后,按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕,做好被試閥門吊裝工作,按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕,將閥門工件取下完成試驗(yàn)過程。
四、注意事項(xiàng)
1.試運(yùn)行:接通電源按油泵啟動(dòng)按鈕,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確(順時(shí)針方向),調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進(jìn)行試機(jī),檢查各油路有無泄油,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2.壓力表:壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格并在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測(cè)試壓力1.5倍,精度不低于1.5級(jí)。
3.液壓油的使用與檢查:液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個(gè)月后即清洗油箱,更換新油,以后每年最少進(jìn)行清洗和更換一次。油量不低于油位計(jì)下限,油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。
4.日常維護(hù):測(cè)試機(jī)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物,部件的活動(dòng)處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時(shí)刻檢查o型圈損壞情況及時(shí)更換。
