f270密煉機(jī):安全操作規(guī)程有哪些
篇1
密煉機(jī)安全操作規(guī)程
密煉機(jī)是一種用于橡膠、塑料等高分子材料混煉的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保密煉機(jī)各部件完好無損，如滾輪、密封件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物妨礙操作。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后方可投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致壓力過大。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 密切觀察密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查溫度控制，防止過熱引發(fā)安全事故。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，先將物料排空，然后逐漸降低溫度，最后切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔滾輪、更換磨損部件等。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 對(duì)于受傷人員，及時(shí)進(jìn)行急救并撥打急救電話。
篇2
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查密煉機(jī)各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免誤操作。
- 密煉過程中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意物料投入量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑、檢查磨損件。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備異常時(shí)，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給維修人員。
- 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 工作時(shí)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
篇3
xhm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，需確保設(shè)備各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置牢固。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，掌握應(yīng)急處理措施。
3. 工作準(zhǔn)備：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的混煉時(shí)間和溫度，正確裝載物料，避免超載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：停機(jī)后及時(shí)清理殘料，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保密煉機(jī)已清潔，所有連接部位緊固無松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 原材料準(zhǔn)備：檢查橡膠原料的品質(zhì)，確認(rèn)無雜質(zhì)，并按照配方準(zhǔn)確稱量。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠種類和工藝要求設(shè)置加熱系統(tǒng)的溫度。
4. 操作面板：熟悉控制面板的各項(xiàng)功能，了解啟動(dòng)、停止、調(diào)整速度等操作步驟。
5. 安全設(shè)備：檢查安全門、急停開關(guān)等安全設(shè)施是否正常。
篇5
密煉機(jī)安全操作規(guī)程涉及到多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)。
篇6
1. 操作前檢查：確保密煉機(jī)電源線路完好，無裸露電線，接地可靠。
2. 設(shè)備預(yù)熱：開機(jī)后先進(jìn)行預(yù)熱，待設(shè)備溫度達(dá)到設(shè)定值再進(jìn)行物料投入。
3. 物料準(zhǔn)備：嚴(yán)格按照配方比例配比物料，避免金屬異物混入。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
5. 安全裝置：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)安全門關(guān)閉，防止意外開啟引發(fā)事故。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，按順序停機(jī)，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查密煉機(jī)各部件是否完好，包括滾筒、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 原材料準(zhǔn)備：確認(rèn)物料種類、配比及預(yù)處理情況，如干燥、粉碎等。
3. 啟動(dòng)前檢查：確保電源、氣源正常，關(guān)閉所有安全門。
4. 操作運(yùn)行：設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行混煉。
5. 過程監(jiān)控：觀察密煉過程，調(diào)整參數(shù)以保證混煉質(zhì)量。
6. 停機(jī)與清理：完成混煉后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后清理滾筒。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
密煉機(jī)操作規(guī)程
密煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠的混合、塑化和分散。以下是密煉機(jī)的基本操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查機(jī)器各部件是否完好，如滾筒、軸承、密封件等。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，添加適量潤(rùn)滑油。
- 清理滾筒內(nèi)殘留物，確保工作環(huán)境清潔。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)電機(jī)，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行預(yù)熱。
- 調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，將滾筒預(yù)熱至適宜的溫度。
3. 加料：
- 根據(jù)配方依次加入橡膠原料、配合劑等，注意控制加料速度和順序。
- 通過觀察孔檢查物料混合狀態(tài)，防止過早或過晚加料。
4. 密煉過程：
- 控制密煉時(shí)間，避免過煉導(dǎo)致物料性能下降。
- 定期檢查密煉效果，如需要，可進(jìn)行二次投料。
5. 排料與冷卻：
- 達(dá)到密煉要求后，關(guān)閉加熱源，開啟冷卻系統(tǒng)，使物料溫度降低。
- 當(dāng)物料冷卻至安全溫度后，打開排料門，將物料排出。
6. 維護(hù)與清潔：
- 停機(jī)后，清理滾筒及周邊殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查，及時(shí)處理異常情況。
篇9
智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行常規(guī)檢查，包括但不限于確認(rèn)電源線路無損壞，各部件連接緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置完好。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循設(shè)備手冊(cè)上的步驟進(jìn)行啟動(dòng)，運(yùn)行過程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音或振動(dòng)。
4. 加料與攪拌：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，正確添加物料，并調(diào)整攪拌速度，避免過載。
5. 溫度控制：監(jiān)控并保持適宜的煉制溫度，防止過熱導(dǎo)致的安全隱患。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴(kuò)大。
篇10
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，務(wù)必對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 材料準(zhǔn)備：確保投入密煉機(jī)的物料干燥、清潔，不含金屬異物，以防損壞設(shè)備。
3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)流程，不可擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇11
f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，無油污。
2. 查看密煉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤(rùn)滑油位正常，無泄露。
3. 檢查電源線路，確認(rèn)無破損，接地良好。
4. 確認(rèn)密煉室內(nèi)無異物，攪拌葉片完好無損。
二、運(yùn)行過程
1. 啟動(dòng)前，將物料均勻放入密煉室內(nèi)，避免堆積。
2. 按照操作面板指示，設(shè)定合適的溫度和時(shí)間參數(shù)。
3. 開啟設(shè)備，密切觀察密煉過程，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 密煉完成后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可打開密煉室門。
5. 使用專用工具取出物料，避免直接接觸高溫部件。
三、關(guān)機(jī)及清潔
1. 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
2. 清理密煉室內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換損壞件。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
f270密煉機(jī):安全操作規(guī)程范文
1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號(hào)等裝置的完好,然后發(fā)出開車的信號(hào),聽到呼應(yīng)信號(hào)后方可開車。
2必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。
3采用自動(dòng)操作時(shí),輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機(jī)情況下處理。
4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí),必須停機(jī)處理。
6如遇突然停機(jī),應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無法排出,報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí),必須停機(jī)并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。
8下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9檢查時(shí)必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí),要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。
11采用自動(dòng)操作時(shí),電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí),必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號(hào)裝置,安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會(huì)同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動(dòng)。
4、每班交班時(shí),要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù),嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。
5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時(shí),應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)匯報(bào),查明原因,落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量,不得超高、超長(zhǎng)。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火,運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
8、開動(dòng)電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉,嚴(yán)禁敞門開動(dòng)。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。操作時(shí)精力集中,嚴(yán)格按照開、停步驟操作,不準(zhǔn)擅離工作崗位,如需離開,必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作,他人一律不準(zhǔn)動(dòng)用。
11、工作結(jié)束,做好交接班,下班時(shí)電梯必須停在底層,切斷電源,關(guān)門上鎖。
