混料工操作規(guī)程有哪些
篇1
滾筒混料工安全操作規(guī)程
滾筒混料機(jī)是化工、建材等行業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的混合均勻。以下是滾筒混料工的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，確保滾筒混料機(jī)各部位完好無損，特別是傳動(dòng)裝置、軸承、密封件等關(guān)鍵部件。
2. 清理雜物：清除滾筒內(nèi)部及周圍可能存在的異物，防止混入物料影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)避免設(shè)備損壞。
3. 裝填物料：按規(guī)定的比例和順序裝填物料，避免過載或偏載，確保滾筒運(yùn)行平穩(wěn)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：確認(rèn)無人靠近后，按照操作面板指示啟動(dòng)混料機(jī)，遵循先慢速后正常速度的原則。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向、聲音及振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停止與清理：完成混料后，按程序逐步降低轉(zhuǎn)速，直至完全停止。待滾筒完全靜止后，方可打開清理物料。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
滾筒混料工安全操作規(guī)程
滾筒混料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、塑料、食品等行業(yè)的混合設(shè)備，用于將多種原料均勻混合。為確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，滾筒混料工需遵守以下規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解滾筒混料機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作面板各按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查滾筒、軸承、傳動(dòng)裝置等關(guān)鍵部位是否正常，無異常聲音或松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能卷入滾筒的異物。
4. 加料順序：按照工藝要求，正確添加物料，避免物料相互反應(yīng)或產(chǎn)生粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，監(jiān)控混料過程，避免超載或空運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
7. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保潤(rùn)滑良好，磨損件及時(shí)更換。
篇3
混料工操作規(guī)程
混料工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好性，確?；炝蠙C(jī)清潔無殘留。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種原料，避免誤差。
3. 加料順序：遵循先大后小、先重后輕的原則進(jìn)行添加。
4. 混合過程：?jiǎn)?dòng)混料機(jī)，設(shè)定適宜的混合時(shí)間和速度。
5. 中途監(jiān)控：在混合過程中適時(shí)檢查混合狀態(tài)，防止過度混合。
6. 停止與出料：達(dá)到預(yù)定混合效果后，關(guān)閉設(shè)備，安全出料。
7. 清理與保養(yǎng)：混料結(jié)束后，清理設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)。
篇4
混料工安全操作規(guī)程
混料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種物料的混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性。本規(guī)程旨在規(guī)定混料工在進(jìn)行作業(yè)時(shí)的安全操作流程，以保障人員安全和生產(chǎn)效率。
篇5
混料工崗位安全操作規(guī)程
混料工崗位在化工、塑料、食品等行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，負(fù)責(zé)將各種原料混合均勻，以確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。為保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：混料工必須熟悉所使用的混料設(shè)備，包括其工作原理、操作方法和可能存在的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞和防護(hù)手套。
3. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，檢查混料機(jī)是否有損壞、松動(dòng)或異常情況，確保設(shè)備清潔無殘留物。
4. 合理配料：按照配方準(zhǔn)確稱量原料，避免過量或不足導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。
5. 安全啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)混料機(jī)時(shí)，確保無人在設(shè)備周圍，避免意外傷害。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：混料過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告。
7. 停機(jī)程序：遵守正確的停機(jī)程序，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
8. 清理保養(yǎng)：定期清理混料設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)，防止設(shè)備故障。
9. 應(yīng)急處理：了解應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，能迅速做出反應(yīng)。
篇6
混料工作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及以下內(nèi)容：
1. 確定配方：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確理解和執(zhí)行物料配方。
2. 物料準(zhǔn)備：準(zhǔn)確稱量各種原料，確保比例無誤。
3. 混合操作：將原料放入混合設(shè)備，進(jìn)行均勻混合。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查混合后的物料是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 清理工作：完成混料后，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
混料工操作規(guī)程范文
1、嚴(yán)格執(zhí)行全廠的安全通則。
2、進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)必須事先斷開事故開關(guān),并有人監(jiān)護(hù),進(jìn)入筒內(nèi)工作必須使用36伏低壓安全燈。
3、在筒內(nèi)清理積料時(shí),要嚴(yán)密注意筒體上方的塌落,有人在筒內(nèi)工作時(shí),嚴(yán)禁用大錘撞擊筒體外壁,以免物塌落傷人。
4、處理進(jìn)料斗內(nèi)堵料時(shí),不要進(jìn)入筒體內(nèi)處理,如非進(jìn)入不可,必須觀察漏斗內(nèi)周圍情況,防止物料燙傷和發(fā)生其它事故。
5、混合機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須將混合機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
6、遵守皮帶機(jī)安全規(guī)程。
