乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)輸送乳化液以潤(rùn)滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查泵站各部件是否完好，如泵體、電機(jī)、閥門(mén)、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜，水質(zhì)清潔，無(wú)雜質(zhì)。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行：
- 打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉回水閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開(kāi)回水閥，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查乳化液的濃度和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件，防止乳化液泄漏。
- 每班結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障，立即停機(jī)，按程序進(jìn)行故障排查和報(bào)修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露，應(yīng)迅速切斷水源，采取措施防止環(huán)境污染。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)乳化液泵站前，司機(jī)需對(duì)泵站進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵體、電機(jī)、閥門(mén)、管道和儀表等關(guān)鍵部件。
2. 準(zhǔn)備工作：確保泵站周?chē)h(huán)境清潔，無(wú)雜物，電氣線路安全無(wú)損，控制開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟，正確啟動(dòng)乳化液泵，注意觀察啟動(dòng)過(guò)程中的異常情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，持續(xù)監(jiān)測(cè)泵站的工作狀態(tài)，包括壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換潤(rùn)滑油、清洗過(guò)濾器、緊固松動(dòng)部件等。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
7. 停機(jī)程序：在完成工作或需要停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
篇3
乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)泵站，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理：識(shí)別并解決泵站運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及部件更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇4
乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查泵站設(shè)備：確保乳化液泵、電機(jī)、閥門(mén)、管路及附件完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱：確認(rèn)乳化液液位充足，水質(zhì)清澈，無(wú)雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路安全，開(kāi)關(guān)、儀表正常，接地良好。
二、啟動(dòng)操作
1. 啟動(dòng)前通知周邊人員：提醒他人遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
2. 合上電源開(kāi)關(guān)：先開(kāi)啟總電源，再逐一啟動(dòng)各設(shè)備。
3. 觀察運(yùn)行情況：?jiǎn)?dòng)后，密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查：定期查看乳化液濃度，必要時(shí)調(diào)整或補(bǔ)充。
2. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 緊急處理：遇到突發(fā)故障，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急程序處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 安全停機(jī)：先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再斷開(kāi)電源。
2. 清潔工作：清理泵站表面及周?chē)s物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：掌握乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù)，確保無(wú)異常。
3. 啟動(dòng)程序：按照規(guī)程啟動(dòng)泵站，注意啟動(dòng)順序和時(shí)間間隔。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音，定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損件。
7. 停機(jī)步驟：按照規(guī)定程序停機(jī)，切斷電源，做好交接班記錄。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：乳化液泵站司機(jī)應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，需對(duì)泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 正確操作：按照操作手冊(cè)正確啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)，避免誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地進(jìn)行處置。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：檢查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)程啟動(dòng)泵站，注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作：遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和故障排查。
乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
第3條開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí),必須妥善遮蓋。
第4條電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
第5條應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%),要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動(dòng)作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1~2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過(guò)濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)就應(yīng)立即停泵。
第12條開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào);停泵時(shí),必須發(fā)出信號(hào),切斷電源,斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第14條接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。
7、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過(guò)濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
第18條接到工作面用液信號(hào)后,慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。
第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物,柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過(guò)規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
7、供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。
第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。
第21條事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)乳化液泵站工作日志。
