挖掘裝載機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
隧道挖掘裝載機(jī)，又稱(chēng)扒渣機(jī)，是地下工程中不可或缺的機(jī)械設(shè)備。其主要任務(wù)是進(jìn)行隧道開(kāi)挖后的石渣裝載與運(yùn)輸。為了確保作業(yè)安全，提高工作效率，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，應(yīng)全面檢查裝載機(jī)的各個(gè)部件，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、剎車(chē)裝置、燈光、警告標(biāo)志等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 操作人員資質(zhì)：操作員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書(shū)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
3. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 作業(yè)環(huán)境：確保工作區(qū)域無(wú)積水、松動(dòng)石塊和其他安全隱患，照明充足，通風(fēng)良好。
5. 作業(yè)程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，禁止超負(fù)荷作業(yè)，避免急停急轉(zhuǎn)，防止設(shè)備損壞或人員受傷。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能迅速有效地應(yīng)對(duì)。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 機(jī)器啟動(dòng)前，需全面檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損。
- 確保油水分離器、燃油箱和液壓系統(tǒng)油位正常。
- 檢查輪胎或履帶的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說(shuō)明正確啟動(dòng)設(shè)備。
- 在空載狀態(tài)下，測(cè)試各項(xiàng)功能，如鏟斗升降、旋轉(zhuǎn)等。
3. 工作操作
- 在作業(yè)區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)志，確保安全距離。
- 不得超載，遵守挖掘裝載機(jī)的最大負(fù)荷限制。
- 遵循正確的鏟取和卸載方法，避免不穩(wěn)定操作。
4. 停止與保養(yǎng)
- 完成工作后，將設(shè)備停放在平坦、安全的地方，關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件。
篇3
挖掘裝載機(jī)安全操作規(guī)程
挖掘裝載機(jī)，又稱(chēng)“鏟車(chē)”，在建筑、采礦和土木工程等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查油位、水位和剎車(chē)系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)輪胎或履帶無(wú)損傷，緊固件牢固。
- 驗(yàn)證操作手柄和儀表功能正常。
2. 啟動(dòng)與駕駛：
- 確保周?chē)鸁o(wú)人，鳴笛啟動(dòng)。
- 慢速行駛，保持視線清晰，避免急轉(zhuǎn)彎。
3. 工作操作：
- 了解工作區(qū)域，避免挖掘到地下設(shè)施。
- 鏟斗與地面保持合適角度，避免超載。
- 挖掘時(shí)，保持穩(wěn)定速度，避免快速抬起或落下。
4. 升降與裝卸：
- 裝載時(shí)，鏟斗離地高度適中，避免過(guò)高或過(guò)低。
- 不要在不穩(wěn)定或傾斜的地面上卸載。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，檢查磨損部件。
- 按照制造商指南進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
6. 緊急情況處理：
- 遇到故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并迅速撤離。
篇4
挖掘裝載機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、設(shè)備認(rèn)知
1. 挖掘裝載機(jī)，又稱(chēng)“兩頭忙”，是一種集挖掘和裝載功能于一體的多功能工程機(jī)械。
2. 主要包括駕駛室、動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、工作裝置（挖掘臂和鏟斗）和行走裝置。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保機(jī)器無(wú)明顯損傷，各部件連接牢固，油液充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)安全隱患，如松動(dòng)的石塊、電纜或其他障礙物。
3. 安全裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、反光服和防護(hù)眼鏡。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動(dòng)機(jī)器，檢查儀表盤(pán)指示是否正常。
2. 行走操作：緩慢平穩(wěn)地操縱手柄，避免突然加速或急剎車(chē)。
3. 挖掘作業(yè)：根據(jù)土質(zhì)和工作深度調(diào)整挖掘力度，保持鏟斗穩(wěn)定。
4. 裝載作業(yè)：接近運(yùn)輸車(chē)輛時(shí)要緩慢，避免鏟斗撞擊車(chē)體。
四、作業(yè)中注意事項(xiàng)
1. 視線清晰：保持良好的視野，必要時(shí)使用倒車(chē)鏡或攝像頭輔助觀察。
2. 通信協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員保持有效溝通，確保安全距離。
3. 遵守限速：在工地內(nèi)行駛速度不宜過(guò)高，防止失控。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)：完成工作后，將設(shè)備停放在平坦地面，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，斷開(kāi)電源。
2. 清潔與保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，按照維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
挖掘裝載機(jī)，又稱(chēng)裝載機(jī)或鏟車(chē)，是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地、礦山、港口等場(chǎng)所的多功能機(jī)械設(shè)備。其主要任務(wù)包括挖土、裝載物料、平整地面等。安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，液壓系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)、照明設(shè)備等關(guān)鍵部分正常運(yùn)行。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，并熟悉工作區(qū)域環(huán)境，了解潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 啟動(dòng)與行駛：按照制造商的操作指南啟動(dòng)設(shè)備，行駛時(shí)保持低速平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎和高速行駛。
4. 裝載作業(yè)：精確控制鏟斗，避免過(guò)度裝載或撞擊其他物體，確保裝載均勻穩(wěn)定。
5. 卸載與放置：將物料卸載到指定地點(diǎn)，避免物料飛濺或傷及他人，停車(chē)時(shí)要選擇平坦、穩(wěn)固的地方，拉緊手剎。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急措施和救援程序，遇到故障或危險(xiǎn)情況能迅速做出反應(yīng)。
篇6
挖掘裝載機(jī)，又稱(chēng)裝載機(jī)或鏟車(chē)，是一種廣泛應(yīng)用于建筑、礦山和土木工程的多功能機(jī)械設(shè)備。它集挖掘、裝載和運(yùn)輸功能于一體，大大提高了工作效率。以下是其主要操作組件：
1. 駕駛室：駕駛員的工作位置，配備有控制裝置和儀表。
2. 發(fā)動(dòng)機(jī)：提供動(dòng)力來(lái)源。
3. 挖掘臂：用于挖掘和裝載物料，包括鏟斗和動(dòng)臂。
4. 行走機(jī)構(gòu)：履帶或輪胎，用于移動(dòng)設(shè)備。
5. 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：使設(shè)備能在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
篇7
隧道挖掘裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
隧道挖掘裝載機(jī)，又稱(chēng)為扒渣機(jī)，是隧道施工中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障作業(yè)人員的生命安全和工程進(jìn)度至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，確保作業(yè)過(guò)程中的規(guī)范性和安全性。
篇8
挖掘裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
挖掘裝載機(jī)，又稱(chēng)為“兩頭忙”，在建筑工地、礦山作業(yè)等場(chǎng)景中廣泛應(yīng)用。其安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)前，應(yīng)全面檢查設(shè)備的液壓系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)、燈光信號(hào)、輪胎或履帶、工作裝置等，確保無(wú)異常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴合適的防護(hù)裝備，了解工作區(qū)域環(huán)境，設(shè)定安全工作邊界，并確保周?chē)藛T知曉。
3. 啟動(dòng)與移動(dòng)：緩慢平穩(wěn)地啟動(dòng)，避免突然加速或急停。在視線不佳或地面不平的地方，應(yīng)降低速度。
4. 工作操作：遵循“先挖后裝”的原則，避免超載。鏟斗下降時(shí)，應(yīng)緩慢控制，防止物料飛濺。
5. 倒車(chē)與轉(zhuǎn)彎：倒車(chē)和轉(zhuǎn)彎時(shí)需保持警惕，通過(guò)后視鏡或助手的指示進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)停車(chē)確認(rèn)。
6. 停車(chē)與關(guān)閉：完成工作后，將設(shè)備停放在平坦、安全的地方，關(guān)閉電源，取出鑰匙。
挖掘裝載機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.挖掘裝載機(jī)的挖掘及裝載作業(yè)應(yīng)符合單斗挖掘機(jī)安全操作規(guī)程和輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程。
2.不宜挖掘應(yīng)按jgj 33—2001附錄d指明的三類(lèi)及以上土壤規(guī)定執(zhí)行。
3.作業(yè)前,應(yīng)查明施工場(chǎng)地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點(diǎn)及走向,并采用明顯記號(hào)表示。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以?xún)?nèi)作業(yè)。
4.挖掘作業(yè)前應(yīng)先將裝載斗翻轉(zhuǎn),使斗口朝地,并使前輪稍離開(kāi)地面,踏下并鎖住制動(dòng)踏板,然后伸出支腿,使后輪離地并保持水平位置。
5.作業(yè)時(shí),操縱手柄應(yīng)平穩(wěn),不得急劇移動(dòng);動(dòng)臂下降時(shí)不得中途制動(dòng)。挖掘時(shí)不得使用高速擋。
6.回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得撞擊并用于砸實(shí)溝槽的側(cè)面。
7.動(dòng)臂后端的緩沖塊應(yīng)保持完好;如有損壞時(shí),應(yīng)修復(fù)后方可使用。
8.移位時(shí),應(yīng)將挖掘裝置處于中間運(yùn)輸狀態(tài),收起支腿,提起提升臂后方可進(jìn)行。
9.裝載作業(yè)前,應(yīng)將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)置于中間位置,并用拉板固定。
10.在裝載過(guò)程中,應(yīng)使用低速擋。
11.鏟斗提升臂在舉升時(shí),不應(yīng)使用閥的浮動(dòng)位置。
12.在前四閥工作時(shí),后四閥不得同時(shí)進(jìn)行工作。
13.在行駛或作業(yè)中,除駕駛室外,挖掘裝載機(jī)任何地方均嚴(yán)禁乘坐或站立人員。
14.行駛中,不應(yīng)高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時(shí)不得空擋滑行。
15.行駛時(shí),支腿應(yīng)完全收回,挖掘裝置應(yīng)固定牢靠,裝載裝置宜放低,鏟斗和斗柄液壓活塞桿應(yīng)保持完全伸張位置。
16.當(dāng)停放時(shí)間超過(guò)1h時(shí),應(yīng)支起支腿,使后輪離地;停放時(shí)間超過(guò)1天時(shí),應(yīng)使后輪離地,并應(yīng)在后懸架下面用墊塊支撐。
17.機(jī)械運(yùn)行中,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時(shí),應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。
18.在施工中遇下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停工,待符合作業(yè)安全條件時(shí),方可繼續(xù)施工:
1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí);
2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時(shí);
3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí);
4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車(chē)或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí);
5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時(shí);
6)施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時(shí)。
19.配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以?xún)?nèi)工作時(shí),應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后,方可作業(yè)。
