鉆工操作規(guī)程有哪些
篇1
風(fēng)鉆工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查風(fēng)鉆的各個(gè)部件，確保無(wú)損壞、松動(dòng)。
2. 確認(rèn)風(fēng)鉆的氣壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定在合適的工作壓力范圍內(nèi)。
3. 檢查鉆頭是否鋒利，磨損嚴(yán)重的需更換。
4. 確保風(fēng)鉆連接的供氣管路無(wú)泄漏。
二、作業(yè)環(huán)境評(píng)估
1. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域穩(wěn)定，無(wú)坍塌風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查周?chē)欠裼幸兹家妆锲?，確保安全距離。
3. 了解地質(zhì)情況，避免鉆入不穩(wěn)定或含水層。
三、操作步驟
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 將風(fēng)鉆固定在工作平臺(tái)上，穩(wěn)定后啟動(dòng)。
3. 緩慢施加壓力，保持鉆頭與工作面垂直。
4. 根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)壓，控制鉆進(jìn)速度。
5. 定期清理鉆屑，保持工作面清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔風(fēng)鉆，清除積塵和污垢。
2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 存放時(shí)，確保風(fēng)鉆干燥，避免受潮。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
2. 遇到卡鉆，不可強(qiáng)行拔出，應(yīng)按規(guī)程解除。
篇2
鉆工使用電雷管注意事項(xiàng)及操作規(guī)程
鉆工在執(zhí)行爆破作業(yè)時(shí)，電雷管的使用是一項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)，其安全性直接影響到整個(gè)工程的進(jìn)度和人員安全。以下是一些需要注意的要點(diǎn)：
1. 電雷管的存儲(chǔ)與運(yùn)輸：
- 保持干燥，避免受潮。
- 存儲(chǔ)于專(zhuān)用的防靜電箱內(nèi)。
- 運(yùn)輸過(guò)程中避免強(qiáng)烈震動(dòng)。
2. 檢查電雷管：
- 確保雷管未受損，引線(xiàn)完整無(wú)損。
- 檢查雷管的電阻值，符合規(guī)定范圍。
3. 連接電雷管：
- 使用專(zhuān)用工具，避免直接用手接觸雷管。
- 連接時(shí)確保接頭緊固，防止松脫。
4. 安裝位置：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖正確放置，避免靠近孔壁。
- 避免雷管接觸炸藥或其他導(dǎo)電物質(zhì)。
5. 通電引爆：
- 確認(rèn)所有人員已撤離安全距離。
- 嚴(yán)格按照爆破指令進(jìn)行，不可提前或延遲。
篇3
掘進(jìn)電鉆工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保電鉆完好無(wú)損，電線(xiàn)無(wú)破損，開(kāi)關(guān)功能正常。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞，穿防滑鞋和工作服。
3. 工作場(chǎng)地：清理作業(yè)面，移除可能影響作業(yè)的雜物。
二、鉆孔操作
1. 確定位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確標(biāo)記鉆孔位置。
2. 定位鉆頭：將電鉆對(duì)準(zhǔn)孔位，保持穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)電鉆：按下啟動(dòng)按鈕，逐漸加大壓力進(jìn)行鉆孔。
4. 觀察鉆進(jìn)：注意鉆孔深度和角度，防止偏斜。
5. 換向冷卻：適時(shí)反轉(zhuǎn)電鉆清理切屑，同時(shí)噴水冷卻鉆頭。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常：如電鉆發(fā)熱過(guò)度、噪音過(guò)大，立即停止作業(yè)。
2. 初步檢查：檢查電鉆、線(xiàn)路，判斷故障原因。
3. 報(bào)告維修：若無(wú)法自行解決，及時(shí)報(bào)告維修人員。
四、收工清理
1. 關(guān)閉電源：完成作業(yè)后，關(guān)閉電鉆電源，斷開(kāi)電源線(xiàn)。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清掃作業(yè)面，歸置工具。
3. 設(shè)備保養(yǎng)：清潔電鉆，涂抹潤(rùn)滑油，存放在干燥處。
篇4
風(fēng)鉆工鑿巖工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)鉆、鑿巖機(jī)及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 工作區(qū)域：保持工作場(chǎng)所整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 操作姿勢(shì)：正確站立，保持穩(wěn)定，避免身體過(guò)度前傾。
5. 開(kāi)始作業(yè)：先啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，確保工作區(qū)域空氣流通。
6. 鉆孔方向：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鉆孔，避免誤傷周?chē)Y(jié)構(gòu)。
7. 壓力控制：合理調(diào)整風(fēng)鉆壓力，防止因壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備失控。
8. 緊急情況：熟悉并掌握緊急停機(jī)和撤離程序。
篇5
通防打鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、工作前準(zhǔn)備、鉆孔作業(yè)、異常處理、設(shè)備維護(hù)和安全撤離等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保煤礦通風(fēng)防塵工作的安全進(jìn)行。
篇6
鉆工攻絲安全技術(shù)操作規(guī)程
鉆工攻絲是一項(xiàng)精密且潛在風(fēng)險(xiǎn)的操作，涉及金屬或其他材料的螺紋加工。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞和產(chǎn)品缺陷。主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 工具準(zhǔn)備：檢查鉆頭、絲錐、夾具和量具的完好性，確保無(wú)損傷、磨損或斷裂。
2. 安全檢查：確認(rèn)工作臺(tái)穩(wěn)固，防護(hù)裝置到位，電源線(xiàn)路無(wú)裸露，操作開(kāi)關(guān)正常。
3. 材料定位：準(zhǔn)確測(cè)量和標(biāo)記攻絲位置，確保螺紋深度和方向正確。
4. 攻絲操作：正確選擇攻絲速度，保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ苊膺^(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致斷裂。
5. 清理與維護(hù)：攻絲完成后及時(shí)清理切屑，定期保養(yǎng)工具，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇7
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)鞋。
2. 檢查設(shè)備：確保風(fēng)鉆處于良好工作狀態(tài)，無(wú)損壞或松動(dòng)部件。
3. 定位作業(yè)點(diǎn)：選擇穩(wěn)固、無(wú)障礙的工作位置，遠(yuǎn)離電線(xiàn)和易燃物品。
4. 操作程序：正確啟動(dòng)、使用和關(guān)閉風(fēng)鉆，遵循制造商的指導(dǎo)。
5. 應(yīng)急措施：了解并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，如鉆頭卡死或設(shè)備故障。
篇8
鉆工安全操作規(guī)程
鉆工操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的工作，確保作業(yè)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鉆工在作業(yè)過(guò)程中的行為，防止意外事故的發(fā)生，保障人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)裝備的佩戴
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)的清理與整理
4. 鉆孔操作流程
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
6. 作業(yè)后的設(shè)備收尾與保養(yǎng)
篇9
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查鉗鉆機(jī)是否運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
3. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，防止因震動(dòng)而飛出。
4. 切削液：使用切削液以降低溫度，減少磨損，并保持工件冷卻。
5. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置，避免身體過(guò)度扭曲或伸展。
6. 切削速度：根據(jù)工件材質(zhì)和鉆頭大小選擇合適的轉(zhuǎn)速。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)完畢后，及時(shí)清理碎屑，保持工作區(qū)域整潔。
篇10
電煤鉆工安全操作規(guī)程
電煤鉆工在煤炭開(kāi)采過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色，他們的工作直接影響到生產(chǎn)效率與作業(yè)安全。以下是電煤鉆工必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：掌握鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆機(jī)各部件是否完好，電纜線(xiàn)無(wú)破損，鉆頭緊固，防護(hù)裝置齊全。
3. 作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)地點(diǎn)無(wú)瓦斯超限，通風(fēng)良好，無(wú)坍塌危險(xiǎn)。
4. 安全距離：鉆孔作業(yè)時(shí)，與周?chē)藛T保持安全距離，防止飛濺物傷人。
5. 正確操作：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)后，平穩(wěn)推進(jìn)，不得猛推猛拉，防止鉆桿折斷。
6. 停機(jī)規(guī)定：鉆孔完畢或遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，處理后再繼續(xù)作業(yè)。
7. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡等。
8. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，交接清楚，確保下一班人員安全作業(yè)。
篇11
鉆工操作規(guī)程
鉆工操作規(guī)程涵蓋了鉆井作業(yè)的各個(gè)方面，主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保鉆機(jī)、鉆頭、鉆桿及其他相關(guān)工具處于良好狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置與安全措施：設(shè)立安全警示標(biāo)識(shí)，進(jìn)行地基穩(wěn)固，安裝防噴設(shè)備。
3. 鉆井操作：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，控制鉆速，監(jiān)控壓力和溫度等參數(shù)。
4. 鉆井液管理：保持鉆井液的合適性能，防止井壁坍塌和鉆屑堆積。
5. 井下情況監(jiān)測(cè)：定期提取巖芯，分析地質(zhì)結(jié)構(gòu)，預(yù)防井漏、井涌等問(wèn)題。
6. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，快速應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或突發(fā)狀況。
7. 作業(yè)結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)：停機(jī)后清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇12
瓦斯抽放工鉆工技術(shù)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保鉆機(jī)完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑油充足。
2. 檢查鉆桿、鉆頭是否有裂紋、磨損，必要時(shí)更換。
3. 瓦斯檢測(cè)儀需校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確。
二、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全
1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
2. 檢查通風(fēng)設(shè)施，保證工作場(chǎng)所空氣流通。
三、鉆孔操作
1. 鉆孔時(shí)保持穩(wěn)定，避免鉆頭偏斜，影響瓦斯抽放效果。
2. 定期清理鉆孔內(nèi)積塵，防止堵塞。
四、瓦斯監(jiān)測(cè)
1. 鉆孔過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛龋^(guò)規(guī)定值應(yīng)立即停止作業(yè)。
2. 抽放管路連接牢固，防止瓦斯泄漏。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到瓦斯超限或設(shè)備故障，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇13
煤層注水打鉆工安全操作規(guī)程
煤層注水打鉆作業(yè)是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，旨在降低煤炭開(kāi)采過(guò)程中的粉塵產(chǎn)生，防止煤層自燃，保障礦工的生命安全。本規(guī)程旨在明確打鉆工在煤層注水作業(yè)中的職責(zé)和操作流程，確保作業(yè)安全有序進(jìn)行。
篇14
風(fēng)鉆工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查風(fēng)鉆機(jī)各部件是否完好，包括鉆頭、氣管、油杯等。
2. 確認(rèn)供氣系統(tǒng)無(wú)泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查風(fēng)鉆機(jī)潤(rùn)滑狀況，確保潤(rùn)滑油充足。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 確定鉆孔位置，標(biāo)記清楚，避免誤操作。
3. 清理工作區(qū)域，排除安全隱患。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)風(fēng)鉆機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢將鉆頭接觸工作面。
2. 堅(jiān)持恒定的壓力，避免過(guò)快過(guò)猛導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或影響鉆孔質(zhì)量。
3. 鉆孔過(guò)程中注意觀察鉆頭磨損情況，適時(shí)更換。
四、作業(yè)中斷與結(jié)束
1. 工作暫停時(shí)，關(guān)閉風(fēng)鉆機(jī)，將鉆頭提起，防止卡死。
2. 工作結(jié)束后，清理鉆屑，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，斷開(kāi)供氣源。
五、緊急情況處理
1. 遇到異常響聲或設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告。
2. 發(fā)現(xiàn)粉塵過(guò)多，應(yīng)停止作業(yè)，采取防塵措施后再繼續(xù)。
篇15
鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
鉆工操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工作，涉及多種設(shè)備和工藝，確保安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鉆工在作業(yè)過(guò)程中的行為，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。
篇16
風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)鉆的各部件是否完好，包括鉆頭、風(fēng)管、緊固件等。
2. 確認(rèn)供氣系統(tǒng)無(wú)泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
二、作業(yè)環(huán)境評(píng)估
1. 確保工作區(qū)域無(wú)雜物，地面穩(wěn)固，無(wú)滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查周?chē)欠裼幸兹家妆锲罚_保作業(yè)安全。
3. 確認(rèn)通風(fēng)良好，降低粉塵濃度。
三、風(fēng)鉆操作步驟
1. 將風(fēng)鉆固定在工作面上，使用夾具或支架。
2. 啟動(dòng)風(fēng)鉆，逐漸加大風(fēng)壓，待鉆頭穩(wěn)定后再進(jìn)行鉆孔。
3. 鉆孔過(guò)程中保持適當(dāng)?shù)膲毫?，避免過(guò)猛導(dǎo)致失控。
4. 鉆孔完畢后，逐步減小風(fēng)壓，關(guān)閉風(fēng)鉆后再取出鉆頭。
四、應(yīng)急處理與維護(hù)
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，切斷氣源，并報(bào)告維修人員。
2. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)風(fēng)鉆進(jìn)行保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等。
五、團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通
1. 作業(yè)時(shí)保持與同事的視線(xiàn)接觸，確保相互間的安全。
2. 使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)進(jìn)行溝通，避免噪音干擾。
篇17
回采電鉆工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工作面布置與安全確認(rèn)
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 鉆孔質(zhì)量控制
5. 故障處理與設(shè)備維護(hù)
6. 工作結(jié)束與現(xiàn)場(chǎng)清理
篇18
臺(tái)鉆鉆工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，確保臺(tái)鉆處于良好狀態(tài)，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，防止切削碎片和噪音傷害。
3. 定位工件：正確固定工件，使用夾具保證穩(wěn)定，防止工件移動(dòng)導(dǎo)致意外。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)材料硬度選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，避免過(guò)快導(dǎo)致失控。
5. 操作姿勢(shì)：保持身體平衡，站立在設(shè)備側(cè)面，避免直接面對(duì)旋轉(zhuǎn)部件。
6. 切削過(guò)程：集中注意力，手握鉆頭穩(wěn)定，避免手指靠近旋轉(zhuǎn)部分。
7. 清理工作：切削完成后，關(guān)閉電源，清理切屑，檢查工件質(zhì)量。
篇19
木鉆工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 機(jī)械設(shè)備的檢查與維護(hù)
3. 工作場(chǎng)所的安全布置
4. 鉆孔操作步驟
5. 應(yīng)急處理措施
篇20
1. 鉆機(jī)準(zhǔn)備：確保鉆機(jī)完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑良好。
2. 工作前檢查：檢查工作場(chǎng)所是否有瓦斯積聚，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3. 鉆孔作業(yè)：正確安裝鉆頭，保持鉆孔垂直，避免偏斜。
4. 瓦斯抽放：安裝抽放管路，確保抽放效果。
5. 應(yīng)急處理：配備滅火器、自救器等應(yīng)急設(shè)備，熟悉使用方法。
6. 安全防護(hù)：穿戴勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
7. 停工清理：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源。
篇21
手風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
手風(fēng)鉆是一種常用的手動(dòng)工具，廣泛應(yīng)用于建筑、裝修和維修作業(yè)中。為了保障手風(fēng)鉆工的安全和工作效率，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：確保手風(fēng)鉆無(wú)明顯損壞，各部件緊固，開(kāi)關(guān)功能正常。
2. 選用合適的鉆頭：根據(jù)材料硬度和鉆孔大小選擇匹配的鉆頭。
3. 佩戴防護(hù)裝備：戴好安全眼鏡、耳塞和防護(hù)手套。
4. 穩(wěn)定工作臺(tái)：使用穩(wěn)固的工作臺(tái)或固定夾具，防止工件滑動(dòng)。
5. 開(kāi)啟電源：先空轉(zhuǎn)測(cè)試，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常聲音。
6. 鉆孔操作：保持正確姿勢(shì)，均勻施力，避免猛力沖擊。
7. 清理碎屑：定期清理鉆孔產(chǎn)生的碎屑，防止飛濺傷人。
8. 關(guān)閉電源：完成工作后，先關(guān)閉電源，再取下鉆頭。
篇22
鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程
鉆工作業(yè)是工程項(xiàng)目中不可或缺的一環(huán)，涉及到地下資源的開(kāi)采、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查鉆機(jī)及其配件是否完好，確保所有緊固件牢固。
- 確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)潛在危險(xiǎn)，如滑坡、塌方風(fēng)險(xiǎn)。
- 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確作業(yè)流程和應(yīng)急措施。
2. 設(shè)備操作
- 啟動(dòng)鉆機(jī)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人，并遵守啟動(dòng)和停止的信號(hào)規(guī)定。
- 操作鉆機(jī)時(shí)，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致事故。
- 在鉆孔過(guò)程中，注意觀察鉆頭磨損情況，適時(shí)更換。
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理
- 設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
- 儲(chǔ)存和使用鉆井液時(shí)，遵循防滲漏、防濺溢的規(guī)定。
- 定期清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，防止雜物堆積引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如冒煙、異響等，應(yīng)迅速撤離并報(bào)告。
- 出現(xiàn)人員受傷，立即啟動(dòng)急救程序并聯(lián)系醫(yī)療救援。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 穿著符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服，防止切割、碰撞傷害。
- 不得在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
篇23
磨鉆工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保磨鉆機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電源線(xiàn)路無(wú)破損。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴好防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套及防塵口罩，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件固定：正確安裝和固定工件，避免在加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，啟動(dòng)磨鉆機(jī)，等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行作業(yè)。
2. 調(diào)整砂輪：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，調(diào)整砂輪速度和進(jìn)給量。
3. 開(kāi)始磨削：保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致砂輪破裂。
4. 監(jiān)控過(guò)程：時(shí)刻觀察砂輪與工件接觸情況，防止過(guò)熱或火花異常。
三、作業(yè)后清理
1. 關(guān)機(jī)清潔：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周?chē)h(huán)境，保持工作場(chǎng)所整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
篇24
電煤鉆工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保鉆機(jī)完好無(wú)損，所有部件緊固到位，電氣線(xiàn)路安全可靠。
2. 工作前的安全檢查：穿戴好防護(hù)裝備，檢查工作區(qū)域無(wú)安全隱患，如松動(dòng)的石塊、積水等。
3. 鉆孔作業(yè)：正確選擇鉆頭，根據(jù)煤層硬度調(diào)整鉆進(jìn)速度和壓力，保持鉆孔直線(xiàn)。
4. 潤(rùn)滑與維護(hù)：定期對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑，及時(shí)清理鉆孔產(chǎn)生的煤塵，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 緊急情況處理：遇到異常情況如鉆頭斷裂、電氣故障等，立即停機(jī)并報(bào)告上級(jí)。
6. 工作結(jié)束：關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇25
鉆工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定
3. 鉆孔操作步驟
4. 故障排除與維護(hù)
5. 清潔與收尾工作
篇26
潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保潛孔鉆機(jī)完好無(wú)損，各部件連接牢固，潤(rùn)滑油充足。
2. 場(chǎng)地清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保行走和作業(yè)路徑暢通無(wú)阻。
3. 確定鉆孔位置：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確標(biāo)定鉆孔位置，避免誤操作。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)鉆機(jī)：按照制造商的操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)鉆機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 安裝鉆具：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭，確保安裝牢固。
3. 開(kāi)始鉆進(jìn)：緩慢下放鉆具，保持穩(wěn)定壓力，避免沖擊過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 觀察鉆進(jìn)情況：注意鉆孔深度、方向，防止偏斜或打滑。
2. 監(jiān)控壓力：控制液壓系統(tǒng)壓力，避免過(guò)高或過(guò)低影響鉆進(jìn)效果。
3. 噪音與振動(dòng)：注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
四、安全措施
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 危險(xiǎn)警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器、急救箱，并熟悉應(yīng)急處理程序。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，先減壓再停機(jī)，避免驟停損傷設(shè)備。
2. 清潔保養(yǎng)：清理鉆機(jī)上的泥土和碎屑，進(jìn)行日常維護(hù)檢查。
3. 存儲(chǔ)設(shè)備：將鉆機(jī)存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免風(fēng)吹雨淋。
篇27
采剝工、風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
一、采剝工安全操作規(guī)程
1. 接受培訓(xùn)：每位采剝工需接受專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全知識(shí)。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，檢查機(jī)械設(shè)備的完好性，確保無(wú)故障。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 安全距離：保持與作業(yè)區(qū)域的安全距離，避免被飛濺物傷害。
5. 操作規(guī)程：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，禁止超負(fù)荷作業(yè)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟知應(yīng)急處置流程，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
二、風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前檢查風(fēng)鉆狀態(tài)，確保緊固件牢固，無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 通風(fēng)換氣：在封閉或半封閉空間作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
3. 鉆孔位置：正確選擇鉆孔位置，避免損壞重要結(jié)構(gòu)或引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 壓力控制：根據(jù)鉆孔材料調(diào)整風(fēng)壓，避免過(guò)高導(dǎo)致失控。
5. 防護(hù)措施：佩戴專(zhuān)用手套，防止手部受傷；使用護(hù)目鏡，防止碎屑飛濺。
6. 噪音控制：長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)時(shí)，佩戴耳塞降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。
篇28
修鉆工安全操作規(guī)程
修鉆工的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列規(guī)定，旨在確保工作人員在鉆井作業(yè)中的生命安全和設(shè)備完好。主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，修鉆工應(yīng)全面了解鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，熟悉各類(lèi)工具的使用。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線(xiàn)路無(wú)破損。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
5. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
7. 合理負(fù)荷：不超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)載導(dǎo)致的機(jī)械故障。
8. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與同事間的有效溝通，確保在復(fù)雜或危險(xiǎn)情況下能及時(shí)傳遞信息。
篇29
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括鉆機(jī)、鉆具、動(dòng)力設(shè)備、輔助工具等的檢查與調(diào)試。
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)立安全警戒區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域無(wú)雜物。
3. 地質(zhì)勘查：分析地質(zhì)條件，確定鉆孔位置及深度。
4. 鉆孔作業(yè)：鉆進(jìn)、加壓、排渣、冷卻等步驟。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察鉆孔情況，預(yù)防事故。
6. 數(shù)據(jù)記錄：收集鉆孔數(shù)據(jù)，進(jìn)行地質(zhì)報(bào)告。
7. 作業(yè)結(jié)束：設(shè)備清理、保養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)原狀。
篇30
鉆工安全操作規(guī)程
鉆工是礦業(yè)、建筑、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域不可或缺的角色，他們的工作往往涉及到高風(fēng)險(xiǎn)操作。因此，制定一套詳盡的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鉆工在工作中應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：鉆工必須佩戴頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和反光背心，確保人身安全。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查鉆機(jī)各部件是否完好，如鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣線(xiàn)路等，確保無(wú)損壞或故障。
3. 工地清理：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，清除雜物，避免滑倒和絆倒事故。
4. 鉆孔定位：鉆孔位置需準(zhǔn)確，避免損壞地下設(shè)施，如電纜、管道等。
5. 操作程序：遵守啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的正確流程，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況如鉆孔噴涌、設(shè)備故障等，能迅速、冷靜處理。
7. 休息與輪班：合理安排工作時(shí)間，防止過(guò)度疲勞影響操作安全。
8. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升安全意識(shí)和技能。
鉆工操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于頂拉公司的鉆工。
第2條 鉆工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),并考核合格,持證上崗。
第3條 鉆工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。
第4條 鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放,防突等各種鉆孔的封孔和施工方法。
二、鉆孔前的準(zhǔn)備工作
第5條 下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第6條 裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:
1、裝運(yùn)鉆機(jī)前應(yīng)進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無(wú)漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象。
2、鉆機(jī)裝車(chē)后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí),兩車(chē)之間要拉開(kāi)一定距離,拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào);斜巷運(yùn)輸時(shí),聽(tīng)從上下車(chē)場(chǎng)把鉤人員的指揮。
3、裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí),要封堵好。
第7條 安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下:
1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí),應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。
2、無(wú)風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī),在打鉆過(guò)程中不準(zhǔn)停風(fēng),且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。
3、水壓、機(jī)件、電源開(kāi)關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。
第8條 安轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:
1、鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座,周?chē)凶銐虻陌踩g隙;再運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí),要保證不影響運(yùn)輸。
2、安裝地點(diǎn)應(yīng)無(wú)浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線(xiàn)擺正鉆機(jī)。
3、機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
三、鉆機(jī)的操作方法
第9條 操作前的準(zhǔn)備工作有:
1、鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。
2、各部分操作把手應(yīng)處在正確位置。
3、調(diào)試鉆機(jī)時(shí),要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通電源,由司機(jī)操作開(kāi)始鉆孔。
第10條 鉆機(jī)的操作方法按鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
1、利用操縱臺(tái)的操作手把來(lái)控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí),鉆頭順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿,操作手把由空檔位向后拉時(shí),鉆頭反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),可拆卸鉆桿;
2、推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推進(jìn)時(shí)鉆頭前移,向后拉時(shí)鉆頭后退;
3、需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把,操作方式與給進(jìn)油缸相同,即推前進(jìn)拉后退;
4、利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大,反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小,鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,加大和減小推進(jìn)壓力。
四、鉆孔
第11條 安裝鉆桿應(yīng)注意以下問(wèn)題:
1、先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
2、連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水;
3、裝卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;
4、安裝鉆桿時(shí),必須在安完第一根后,再安第二根。
第12條 鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下:
1、發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。
2、鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),要停鉆加強(qiáng)通風(fēng),并用黃泥封孔,同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。
3、鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)采取措施。
4、煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí),要停鉆,該孔報(bào)廢,并將廢孔封死,不得注水。
五、封孔
第13條 砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:
1、砂漿封需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2、封孔部分需擴(kuò)孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
3、封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4、套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
5、人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿封孔時(shí),灌漿客要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
第14條 封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下:
1、 封孔器應(yīng)完好。
2、仰角鉆孔裝封孔器時(shí),操作人員不得正對(duì)封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3、安裝封孔器時(shí),一人用管嵌固定封孔器外套,另一人用管嵌擰緊絲扣;連接氣門(mén)與支管時(shí),必須把支管總氣門(mén)關(guān)閉。
4、使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí),給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
六、鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)
第15條 各種類(lèi)型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,并建立班保、周保、月保制度。
第16條 鉆機(jī)不得在無(wú)人照管的情況下運(yùn)行,鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。
第17條 鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開(kāi)車(chē)前應(yīng)擦試干凈,并涂一層機(jī)械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部分。
鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)對(duì)所有外露表面進(jìn)行清掃,并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。
第18條 經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無(wú)雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。
第19條 所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并土適量黃油。
第20條 鉆機(jī)搬遷時(shí),應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。
七、下班前的收尾工作
第21條 下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確的記錄下來(lái)。
第22條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,本班班長(zhǎng)和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
第23條 鉆孔竣工后,應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指揮下作好各種事后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等),為下次施工作好各種準(zhǔn)備工作。
