混凝土拌和機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保拌和機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查拌和桶內無異物，葉片及攪拌軸運轉自如。
3. 查看潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，無泄漏。
4. 確認控制系統(tǒng)功能正常，各開關位置正確。
二、啟動與運行
1. 啟動前，將拌和機置于空載狀態(tài)。
2. 按下啟動按鈕，待電機穩(wěn)定運轉后，緩慢加入混凝土配料。
3. 控制加料速度，避免因過快導致拌和不均。
4. 拌和過程中，定時檢查混凝土質量，確保均勻性。
三、停機與清理
1. 完成拌和任務后，先停止進料，待拌和桶內物料基本排空后再關閉電機。
2. 清理拌和桶內殘留混凝土，防止硬化影響下次使用。
3. 關閉電源，做好設備的日常維護工作。
四、安全操作
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免接觸運轉部件。
2. 嚴禁在拌和機運行時進行維修或調整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
篇2
水泥混凝土拌和機是建筑工地上不可或缺的設備，用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻，形成混凝土。主要有以下幾個組成部分：
1. 攪拌筒：裝載物料并進行攪拌的主要容器。
2. 驅動裝置：為攪拌筒提供旋轉動力。
3. 進料和出料系統(tǒng)：控制物料的輸入和輸出。
4. 控制面板：操作員通過它來啟動、停止和調節(jié)拌和機的工作狀態(tài)。
篇3
混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查混凝土拌和機的各部件是否完好，包括攪拌桶、電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 確認電源線路安全無損，接地良好，防止漏電。
3. 清理拌和機內部，確保無殘留物。
二、開機前準備
1. 按照規(guī)定比例準備好水泥、骨料、水等原料。
2. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門開關正常。
3. 設置好拌和時間，根據(jù)混凝土配合比調整。
三、操作流程
1. 啟動拌和機，待電機穩(wěn)定運行后，依次加入骨料、水泥。
2. 在骨料、水泥充分攪拌均勻后，打開水源，逐漸加入適量水。
3. 達到設定拌和時間后，關閉電源，進行卸料。
四、維護保養(yǎng)
1. 操作結束后，清理拌和機內外部，保持設備清潔。
2. 定期檢查潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)使用。
篇4
泥混凝土拌和機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、啟動與運行、攪拌作業(yè)、停機與維護、安全措施以及應急處理。
篇5
1. 設備檢查：在啟動拌和機前，必須確保機器各部件完整無損，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片等。
2. 環(huán)境清理：作業(yè)場地應保持整潔，清除周圍雜物，防止絆倒或設備損壞。
3. 電源接入：連接電源時，要確認電壓穩(wěn)定，插頭接觸良好，避免電氣事故。
4. 操作控制：操作員需熟悉拌和機的開關、調速旋鈕等控制設備，正確使用。
5. 材料投放：混凝土配料應按比例投放，避免過量導致拌和不均或設備負荷過大。
6. 運行監(jiān)控：拌和過程中，持續(xù)觀察拌和效果，避免長時間空轉或過載運行。
7. 停機程序：完成工作后，應按照規(guī)定順序停機，斷電并清潔設備。
篇6
瀝青混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查拌和機各部件是否完好，包括電機、攪拌葉片、進料斗、出料口等。
2. 確保燃料充足，電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常運行。
二、啟動與預熱
1. 按照操作手冊啟動拌和機，待電機穩(wěn)定運行后，逐步加入預設量的石料和瀝青。
2. 預熱過程中，密切關注溫度顯示器，確保瀝青達到160-180℃，石料加熱至140-160℃。
三、材料投入與攪拌
1. 根據(jù)設計配合比，依次投入規(guī)定比例的粗細骨料和瀝青。
2. 攪拌時間一般設定為45-60秒，確保材料充分混合均勻。
四、質量監(jiān)控
1. 定期取樣檢查混凝土的質量，包括稠度、溫度和混合物的均勻性。
2. 如發(fā)現(xiàn)問題，及時調整拌和參數(shù)，必要時停機修復。
五、出料與清理
1. 混凝土達到標準后，開啟出料口，將拌和好的混凝土輸送至運輸車輛。
2. 每次出料完畢，應及時清理拌和桶內殘留物，保持設備清潔。
六、停機與維護
1. 停止生產后，讓拌和機空轉幾分鐘，以便清除桶內剩余物料。
2. 關閉電源，進行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固和清潔工作。
混凝土拌和機安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的檢查
1.固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應裝設防護罩。
3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等轉動磨損部位加注潤滑油(脂)。
5、空車運轉,檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常,方可作業(yè)。
二、作業(yè)中注意事項
1、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
2、料斗升起時,嚴禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
3、向攪拌筒內加料應在運轉中進行;添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機,反轉出料者除外。
4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后進行檢修。
三、作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。
2、作業(yè)后,應將料斗降落到斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。
3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。
4、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關,量水器中的存水放盡。
