大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底有哪些
篇1
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鉆機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，了解工作區(qū)域地質(zhì)狀況及地下設(shè)施分布。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)，遵循速度控制和負(fù)載限制。
4. 工作過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察鉆孔狀態(tài)，防止偏斜和卡鉆。
5. 緊急情況處理：設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃，遇到異常立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保鉆機(jī)性能穩(wěn)定。
篇2
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)是工程建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于地質(zhì)勘探、樁基施工等作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)鉆機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和鉆具等，確保無(wú)異常。
2. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好，如護(hù)欄、警告標(biāo)志、緊急停車裝置等，防止意外發(fā)生。
3. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各按鈕和開(kāi)關(guān)的功能，設(shè)定鉆進(jìn)參數(shù)，如鉆孔深度、速度等。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確的步驟啟動(dòng)鉆機(jī)，保持平穩(wěn)運(yùn)行，監(jiān)控各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整。
5. 鉆進(jìn)作業(yè)：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進(jìn)方法，確保鉆孔質(zhì)量和效率。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況，能迅速、正確地采取措施。
篇3
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程包括以下幾個(gè)核心部分：設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、作業(yè)程序、維護(hù)保養(yǎng)、緊急情況處理以及關(guān)閉設(shè)備的步驟。這些環(huán)節(jié)構(gòu)成了鉆機(jī)安全作業(yè)的基礎(chǔ)，旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高工作效率，同時(shí)保障操作人員的生命安全。
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號(hào)
施工部位
樁基施工
交底時(shí)間
部屬各樁基施工單位:
在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況,特對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過(guò)良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2經(jīng)考核合格。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查各連接部位是否松動(dòng),在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂等。
4、安全操作規(guī)程
4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺(tái)平車位置無(wú)誤并做好測(cè)量標(biāo)記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開(kāi)鉆。
4.2開(kāi)孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過(guò)全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。
4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí),當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時(shí),由于巖面上常常可能存留鐵件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進(jìn),并加強(qiáng)觀察,隨時(shí)采取停機(jī)措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。
4.5 開(kāi)鉆時(shí),先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進(jìn)。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。
4.6鉆盤工作時(shí)間無(wú)論長(zhǎng)短,其工作溫度不得超過(guò)60℃,當(dāng)超過(guò)60℃時(shí),須停車降溫后,方可使用。
4.7潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí),可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤(rùn)滑油,以便保證正常工作。
4.8鉆進(jìn)時(shí),要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。
4.9停鉆時(shí),先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無(wú)誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。
4.11在鉆進(jìn)過(guò)程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí),應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。
4.12在鉆進(jìn)過(guò)程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。
4.13開(kāi)孔前和鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況,以判別有無(wú)偏斜,特別在開(kāi)孔階段,測(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí),應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無(wú)缺。
5.2鉆進(jìn)時(shí),若電流表的指針急劇擺動(dòng),且遇有瞬時(shí)電流超過(guò)容許限度仍不能自行斷電時(shí),則應(yīng)先停鉆,再啟動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。
5.3開(kāi)鉆前與鉆進(jìn)過(guò)程中,對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理,要認(rèn)真填寫施工記錄。
5.4鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。
5.5對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過(guò)的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過(guò)渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。
5.6移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及武平時(shí),應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。
5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。
編制: 劉強(qiáng)審核:安全員:
