trt操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼桶擦銹機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全防護措施
4. 應急處理方案
5. 維護保養(yǎng)
6. 工作結束與設備關閉
篇2
萬噸機操作工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動：在開始工作前，操作工需對萬噸機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作流程：熟知并遵守萬噸機的操作流程，包括加載物料、設定參數(shù)、啟動設備、監(jiān)控運行狀態(tài)、完成作業(yè)并卸載。
3. 安全措施：嚴格遵守安全規(guī)章制度，穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉部件，防止意外發(fā)生。
4. 故障處理：遇到設備異常，應立即停止操作，按照故障排查手冊進行初步診斷，并及時上報維修。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 記錄與報告：詳細記錄每天的操作情況，包括工作量、設備狀態(tài)、異常情況等，以便于后續(xù)分析與改進。
篇3
砂輪機操作工技術操作規(guī)程
砂輪機是一種廣泛應用于金屬加工、石材打磨等領域的機械設備，其操作規(guī)程旨在確保工作安全、提高生產效率和保證產品質量。主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，必須對砂輪機進行全方位的檢查，包括砂輪是否有裂紋、緊固件是否松動、防護罩是否完好等。
2. 啟動與運行：正確接通電源，按照設備手冊逐步啟動，確保砂輪機運轉平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 工件裝夾：根據(jù)工件大小和形狀，合理選擇夾具，確保牢固且不會因切削力導致偏移。
4. 切削操作：保持正確的姿勢，避免身體過度靠近砂輪，按照工藝參數(shù)進行切削，避免過快或過深的切割。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理機器上的粉塵和雜物，按時進行潤滑和保養(yǎng)，延長設備壽命。
6. 應急處理：遇到異常情況，如砂輪破損、設備發(fā)熱等，應立即停機并報告給維修人員。
篇4
井架提升機操作工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查提升機的各部件，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 確認鋼絲繩無斷股、扭曲或嚴重磨損。
3. 檢查制動系統(tǒng)功能是否正常，剎車片磨損情況需在允許范圍內。
4. 操作面板上的指示燈、開關和控制器應完好無損，功能正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認周圍無人，鳴笛示意。
2. 按照規(guī)定程序啟動提升機，緩慢提升負載，觀察設備運行狀況。
3. 在提升過程中，保持注意力集中，隨時注意鋼絲繩的張力和負載的穩(wěn)定性。
三、作業(yè)過程中的安全措施
1. 不得超載使用，嚴格按照提升機的額定載荷進行操作。
2. 保持與指揮人員的清晰溝通，避免誤解信號。
3. 在提升過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，進行檢查和排除故障。
四、停機與維護
1. 完成作業(yè)后，應將提升機降至最低位置，切斷電源。
2. 定期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固工作。
3. 發(fā)現(xiàn)任何潛在的安全隱患，應及時報告并處理。
篇5
1. 進入配電室前，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套，以防止電擊。
2. 操作前應檢查設備狀態(tài)，確認無異常后方可進行操作。
3. 按照操作票進行操作，不得隨意更改設定。
4. 遇到設備故障，立即停止操作，及時報告并啟動應急預案。
5. 定期進行設備維護和安全檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 配電室內嚴禁吸煙、飲食，禁止存放易燃易爆物品。
7. 在有雷雨天氣時，不得進行戶外高壓操作。
8. 接觸帶電部分前，需確保接地線已可靠連接。
9. 嚴禁一人單獨操作高壓設備，應有專人監(jiān)護。
10. 熟悉并掌握緊急停電和急救措施。
篇6
建筑安裝工人操作規(guī)程涉及多種機械，主要包括混凝土攪拌機、電鉆、切割機、電焊機、升降機等小型機械設備。這些設備在施工現(xiàn)場扮演著至關重要的角色，有效提高工作效率，但也需要操作人員具備專業(yè)技能和安全意識。
篇7
1. 檢查設備：在啟動電爐前，務必檢查電爐的電源線路、冷卻系統(tǒng)、感應線圈及控制面板是否正常。
2. 預熱與升溫：按照操作手冊逐步預熱電爐，確保設備逐漸升溫，避免驟然加熱導致?lián)p壞。
3. 加料操作：使用專用工具將金屬原料均勻放入爐內，避免過量或集中放置。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察電爐溫度、電流和電壓等參數(shù)，確保其在安全范圍內。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告維修人員，切勿自行處理。
6. 關機與清潔：工作結束后，按正確步驟關閉電爐，待其冷卻后進行內部清潔。
篇8
外用電梯操作工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保電梯各部件完好無損，特別是制動系統(tǒng)、限位裝置、安全門等關鍵部位。
2. 確認環(huán)境：檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有障礙物，地面是否平整穩(wěn)固，天氣條件是否允許施工。
3. 了解負荷：明確電梯的最大載重量，并確保不超過規(guī)定。
二、操作過程
1. 啟動前：確認電梯內無人，關閉安全門，啟動電源，進行試運行，確認電梯運行正常。
2. 載人/載物：開門后，指導人員有序進入，貨物均勻分布，防止超載。
3. 運行中：保持視線清晰，注意電梯運行狀態(tài)，隨時準備應對突發(fā)情況。
4. 停止操作：到達指定樓層，平穩(wěn)停車，打開安全門，待人員完全離開后關閉電梯。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商的建議，定期進行電梯的維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理，不得擅自維修。
3. 記錄與報告：詳細記錄電梯運行情況和維修保養(yǎng)內容，及時上報異常情況。
篇9
中頻電爐操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：確保電爐、電源線路、冷卻系統(tǒng)等關鍵部件正常無損。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停止及應急處理流程。
3. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如絕緣手套、安全眼鏡和防護鞋。
4. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，防止金屬屑、油污等引發(fā)事故。
5. 應急措施：熟悉火警、電氣故障等緊急情況的應對方法。
篇10
豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程
豎窯操作工和主控室操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 過程監(jiān)控與調整
3. 應急處理與疏散
4. 個人防護裝備的使用
5. 工作交接與記錄
6. 健康與安全培訓
篇11
干燥窯尾操作工安全操作規(guī)程
一、設備認知與職責
1. 熟悉干燥窯的構造和工作原理，了解窯尾的主要組成部分，包括排放系統(tǒng)、溫度監(jiān)測裝置和物料輸送裝置。
2. 明確自身職責，確保窯尾操作的正常進行，防止設備過熱、物料堵塞等問題。
二、開機準備
1. 檢查窯尾各部件是否完好，無異常磨損或損壞。
2. 確保通風設施正常，排除可能存在的安全隱患。
3. 根據(jù)生產計劃，預設好適宜的干燥溫度和時間。
三、運行監(jiān)控
1. 運行期間，持續(xù)觀察窯內溫度，避免過高或過低導致物料質量下降。
2. 定時檢查物料輸送情況，防止堵塞，保證連續(xù)穩(wěn)定的工作流程。
3. 注意觀察排放系統(tǒng)，確保廢氣達標排放，防止環(huán)境污染。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，立即停止運行，采取應急措施，如關閉電源、開啟冷卻系統(tǒng)等。
2. 在安全范圍內，及時排除故障，必要時通知維修人員進行專業(yè)維修。
五、停機與維護
1. 停機前，逐步降低溫度，避免驟停導致設備損傷。
2. 停機后，清理窯內殘留物料，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
3. 記錄當天運行狀況，為后續(xù)操作提供參考。
篇12
動力機械操作工安全操作規(guī)程
動力機械操作工在日常工作中，需遵守一系列的安全操作規(guī)程，確保自身及他人的安全，具體包括：
1. 作業(yè)前檢查：對設備進行全面檢查，確認無異常磨損、松動或損壞。
2. 熟悉設備：了解設備的操作手冊，熟知設備的各項功能和操作方法。
3. 正確穿戴防護裝備：如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋等。
4. 遵守啟動程序：按規(guī)定的步驟啟動和關閉設備，不得擅自更改。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止絆倒或引發(fā)事故。
6. 注意警示標志：理解和遵守所有安全警告和指示標志。
7. 不超負荷運行：確保設備不超過其設計承載能力。
8. 定期維護保養(yǎng)：按照制造商的建議進行定期保養(yǎng)和檢修。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取應對措施。
10. 交接班制度：清晰記錄設備狀況，交接班時詳細說明設備運行狀態(tài)。
篇13
鍋爐操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前準備與檢查
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與應急處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全知識與技能培訓
篇14
1. 開機前準備
- 檢查機械真空泵及其附件的完整性，確保無明顯損傷或松動。
- 確認電源電壓與設備額定電壓匹配，接地線連接牢固。
- 添加適量的潤滑油，保持油位在視窗的指定范圍內。
2. 啟動與運行
- 合上電源開關，等待預熱，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
- 按下啟動按鈕，檢查泵運轉聲音是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 監(jiān)控真空度，調整閥門以達到所需的抽氣速率。
3. 操作期間監(jiān)控
- 定期檢查油位和油質，必要時更換潤滑油。
- 注意設備溫度，防止過熱。
- 對于連續(xù)運行的設備，每小時進行一次簡短的巡檢。
4. 停機與維護
- 在關閉設備前，先關閉進氣閥，待泵內壓力降至大氣壓后再停機。
- 清理泵體內外的灰塵和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期對設備進行全面保養(yǎng)，包括更換磨損部件，清潔濾芯等。
篇15
1. 操作前檢查：確保萬噸機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，控制系統(tǒng)靈敏可靠。
2. 啟動程序：遵循啟動順序，不得違規(guī)操作。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 停止操作：按照規(guī)定步驟關閉設備，防止突然停機導致的設備損傷。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其長期穩(wěn)定運行。
6. 應急處理：熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確應對。
篇16
砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程
砂漿機操作工在日常工作中，需遵循一套嚴格的安全技術操作規(guī)程，以確保工作安全，提高生產效率，并防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設備檢查
- 在開始工作前，檢查砂漿機的各部件是否完好，包括電機、攪拌葉片、防護罩等。
- 確保電源線無破損，接地良好。
2. 準備工作
- 按照砂漿配比準備材料，如水泥、砂子、水等。
- 清理砂漿機內部殘留物，避免影響新砂漿的質量。
3. 啟動設備
- 打開電源，空轉幾分鐘，檢查設備運轉是否正常。
- 確認無異常后，逐步加入砂漿原料。
4. 操作過程
- 操作時保持穩(wěn)定速度，避免過快導致砂漿飛濺。
- 定期檢查攪拌效果，必要時調整攪拌時間。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，先關閉電源，再進行清理工作。
- 清理時，務必遵守安全規(guī)定，避免觸電或受傷。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對砂漿機進行潤滑和維護，確保其長期良好運行。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止使用并報修。
篇17
干燥窯尾操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，操作工需對干燥窯及其附屬設備進行全面檢查，確保無異常情況。
2. 操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得擅自更改設定參數(shù)。
3. 應急處理：熟悉并掌握應急處理程序，如設備故障、火災等情況的應對措施。
4. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、口罩、手套等，防止粉塵和高溫傷害。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時清理積塵，避免粉塵爆炸風險。
6. 環(huán)保意識：遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢氣排放，定期維護廢氣處理設施。
篇18
酸洗線工藝段操作工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開啟前，確保酸洗線各部位無異常，如漏液、松動或損壞。
2. 檢查酸洗槽內的酸液濃度和溫度是否符合工藝要求。
3. 確認泵浦、攪拌器及排風系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動電源，按照設定程序預熱設備。
2. 將待處理材料放入輸送系統(tǒng)，保持均勻分布。
3. 監(jiān)控酸洗過程，適時調整酸液流量和時間。
4. 完成酸洗后，進行清洗和干燥步驟。
5. 關閉設備，清理工作區(qū)域，做好設備維護。
三、個人防護
1. 穿戴防護服、防護眼鏡和防酸手套，避免直接接觸酸液。
2. 帶上呼吸器，防止吸入有害氣體。
3. 遵守穿著規(guī)定，不得將個人物品帶入作業(yè)區(qū)。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急處理程序。
2. 如遇燙傷或酸液濺到皮膚，立即用大量清水沖洗，并報告上級。
五、安全制度
1. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
2. 設立安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患。
3. 建立事故報告機制，確保信息暢通。
篇19
操作步驟
1. 設備準備：確保測硫儀處于關閉狀態(tài)，檢查電源線無破損，接通電源，預熱設備至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 樣品制備：取適量待測樣品，按照標準程序研磨、稱量，保證樣品均勻且無雜質。
3. 樣品裝入：將處理好的樣品放入測硫儀的反應室，關緊密封門。
4. 啟動測試：按下啟動按鈕，儀器開始工作，期間不得隨意干預。
5. 數(shù)據(jù)記錄：測試結束后，讀取并記錄測得的硫含量。
6. 設備清潔：關閉設備，清理反應室，保持儀器整潔。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備各部件，及時更換磨損件，確保設備正常運行。
篇20
水渣操作工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 水渣處理流程管理
3. 安全操作規(guī)定
4. 應急處理程序
5. 環(huán)保與廢棄物處置
6. 記錄與報告
篇21
干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解干燥和冷卻設備的結構、功能及操作方式。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，需檢查設備是否正常，包括但不限于電氣線路、通風系統(tǒng)、溫度控制器等。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、工作服和手套。
4. 啟動程序：按規(guī)程啟動設備，確保設備運行穩(wěn)定后進行物料投放。
5. 物料處理：控制物料投放量，避免過載導致設備故障。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控干燥和冷卻過程，確保溫度、濕度等參數(shù)在安全范圍內。
7. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
8. 關機程序：作業(yè)結束后，正確關閉設備，清理工作區(qū)域。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
10. 記錄保存：詳細記錄操作過程，以便追蹤和改進。
篇22
混凝土機砂漿機操作工安全操作規(guī)程
混凝土機砂漿機是建筑工地上不可或缺的設備，用于混合和輸送混凝土、砂漿等建筑材料。為確保操作工的安全和設備的高效運行，特制定以下操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查設備：確?；炷翙C砂漿機無明顯損壞，各部件完整，潤滑系統(tǒng)正常。
- 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
2. 設備啟動
- 啟動前空轉：開啟電源，讓設備空轉幾分鐘，觀察運轉是否正常，無異常噪音。
- 加料順序：先加水，再加入砂石和水泥，避免干粉飛濺。
3. 運行期間
- 監(jiān)控運行：操作過程中持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 防止堵塞：保持進料均勻，避免造成攪拌筒堵塞。
4. 操作結束
- 清理設備：作業(yè)完畢后，清理攪拌筒內殘留物料，防止硬化影響下次使用。
- 切斷電源：完成清理后，關閉電源，做好設備的日常維護工作。
5. 應急處理
- 緊急情況：遇到設備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，及時報告并處理。
篇23
主控操作工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保所有冶金設備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查控制系統(tǒng)及儀表，確保指示準確，操作靈活。
3. 按照操作手冊，完成開機前的各項預設和調整。
二、生產運行監(jiān)控
1. 連續(xù)觀察設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內。
2. 定時巡查設備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
3. 遵循應急預案，應對突發(fā)狀況，如設備故障或工藝異常。
三、物料處理與投送
1. 根據(jù)工藝要求，精確控制物料的投放量和速度。
2. 防止物料堵塞，確保生產線暢通無阻。
3. 注意物料的溫度、濕度等狀態(tài)，避免影響生產效果。
四、安全防護措施
1. 正確穿戴個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩等。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
3. 遵守火源管理規(guī)定，禁止無關火種進入工作區(qū)。
五、交接班程序
1. 詳細記錄當班期間的設備運行情況和存在問題。
2. 與接班人員進行充分交接，包括設備狀態(tài)、待處理事項等。
3. 確保接班人員熟悉并理解當前生產狀況。
篇24
空壓機操作工安全操作規(guī)程
1. 空壓機啟動前檢查
- 檢查油位，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
- 確認壓力表、安全閥等安全裝置功能完好。
- 檢查電氣線路，防止短路或接地。
2. 設備啟動與運行
- 按照操作面板指示，正確啟動空壓機。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內。
- 定期排放冷凝水，保持設備內部干燥。
3. 工作中監(jiān)控與維護
- 注意噪音變化，異常聲音可能預示設備故障。
- 定期更換濾芯，保證空氣質量。
- 每次停機后，清潔設備表面，保持良好的通風環(huán)境。
4. 應急處理與故障排查
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，切勿強行操作。
- 遵循故障排除手冊進行初步診斷。
- 非專業(yè)人員不得自行修理，需聯(lián)系專業(yè)技術人員。
5. 停機與關閉
- 按照程序逐步降低負荷，然后關閉空壓機。
- 關閉電源，切斷水源，做好設備保養(yǎng)。
篇25
精整操作臺操作工安全操作規(guī)程
精整操作臺是生產線上的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每日工作前，操作工需對操作臺及其附屬設備進行全面檢查，確保無故障、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 個人防護：操作工應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 操作流程：按照標準化操作流程進行作業(yè)，不得擅自更改設定或操作方式。
4. 危險源識別：識別并避免接觸潛在的危險源，如高溫、尖銳物體和化學物質。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應對措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒、絆倒等事故。
7. 交接班制度：交接班時，操作工需詳細說明設備狀況及未完成的工作，確保信息傳遞準確無誤。
篇26
磨床操作工安全操作規(guī)程
磨床是機械加工中不可或缺的設備，主要用于金屬和其他硬質材料的表面精加工。作為磨床的操作工，熟知并遵守安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的安全操作步驟和規(guī)定：
1. 工作前檢查：
- 檢查磨床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認砂輪無裂紋，安裝牢固，緊固件無松動。
2. 設備啟動：
- 穿戴好個人防護裝備，包括護目鏡、工作服和防噪聲耳塞。
- 啟動磨床前，確保周圍無人，砂輪旋轉方向正確。
3. 加工操作：
- 保持適當?shù)墓ぷ髯藙荩苊馍眢w過度靠近砂輪。
- 切勿強行進刀，應逐步增加切削深度。
- 工件夾持牢固，防止飛出。
4. 運行監(jiān)控：
- 在磨削過程中，注意砂輪與工件接觸的情況，避免過熱或燒傷。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔磨床，保持工作區(qū)域整潔。
- 完成工作后，關閉電源，做好設備保養(yǎng)。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停開關，遵循應急預案進行處理。
篇27
酸洗線圓盤剪操作工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作工需全面了解酸洗線圓盤剪的結構、性能及工作原理。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，檢查設備是否完好，包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防酸手套、防護鞋等。
4. 操作流程：遵循標準化操作流程，不擅自更改設定參數(shù)。
5. 應急處理：掌握緊急停車方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
篇28
鏈板輸送貫通電阻爐調質線操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 工件裝載與輸送
3. 爐溫控制與調節(jié)
4. 應急處理與故障排查
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
6. 安全防護措施
篇29
天平操作工安全技術規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 天平的正確使用和維護
2. 安全操作程序
3. 危險源識別與預防措施
4. 應急處理方案
5. 員工培訓與資質要求
篇30
噴漿機操作工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 應急處理
trt操作工安全操作規(guī)程范文
1、trt操作工進入現(xiàn)場前,個人勞動保護用品必須穿戴齊全。配置煤氣監(jiān)測器,方能進入現(xiàn)場。
2、啟動機組和附屬設備時,要先確認是否有人工作和檢修,確認無誤后,才可啟動,以免發(fā)生人身事故。
3、設備運轉時,禁止接觸設備的轉動部位,聽機器時,要扶好聽針,并躲開設備的轉動部位。
4、設備附近禁止存放易燃易爆物品,消防器材必須齊全有效,放在固定地點,每班檢查一次。
5、發(fā)生人身、設備事故時,要立即進行匯報,并積極進行處理和搶救,做好記錄,保護好現(xiàn)場。
6、工作現(xiàn)場co濃度大于100ppm時,匯報調度、煤防站進行處理,發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣量較大時,通知相關單位做好立即緊急停機工作,停機后值班人員迅速離開現(xiàn)場。
7、人身、機械、電氣防護儀器、設備要有專人定期檢查,保持良好狀態(tài)。
8、發(fā)生煤氣中毒或氮氣窒息事故時,搶救人員首先佩戴好空氣呼吸器,迅速將中毒者抬到上風側空氣新鮮處,注意保暖,立即通知防護站和醫(yī)院進行搶救。
