壓力管道安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓力管道試壓操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 管道準(zhǔn)備：檢查管道的安裝質(zhì)量，確認(rèn)無明顯缺陷，如裂紋、變形等。
2. 壓力設(shè)備設(shè)置：配置合適的壓力泵和壓力表，確保設(shè)備能夠準(zhǔn)確測量和控制壓力。
3. 系統(tǒng)封閉：關(guān)閉所有閥門，將管道系統(tǒng)與外界隔離。
4. 充水排氣：將管道充滿水，并排出所有空氣。
5. 加壓觀察：逐步升壓至規(guī)定值，觀察管道是否有泄漏或其他異常。
6. 保持壓力：在規(guī)定時間內(nèi)保持壓力穩(wěn)定，檢查是否有壓力下降。
7. 泄壓放水：試驗結(jié)束后，緩慢降壓并排放水分。
8. 記錄與評估：記錄試壓過程中的數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，評估管道的密封性。
篇2
壓力容器和壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們的安全運行關(guān)乎到企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。為確保這些設(shè)備在投入使用前達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和安全要求，進(jìn)行氣壓試驗是必不可少的步驟。本規(guī)程將闡述壓力容器和壓力管道氣壓試驗的操作流程，以保障作業(yè)安全。
篇3
壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
壓力容器和壓力管道的水壓試驗是一項至關(guān)重要的檢查環(huán)節(jié)，它涉及到設(shè)備的安全運行和人員的生命安全。本規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 試驗前檢查
3. 水壓試驗過程
4. 試驗后處理
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇4
壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，它們負(fù)責(zé)傳輸各種高溫、高壓的流體介質(zhì)，確保生產(chǎn)流程的正常運行。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 定期檢查與維護(hù)：確保管道系統(tǒng)的完好性，定期進(jìn)行內(nèi)外部腐蝕、磨損等檢查，并及時修復(fù)。
2. 操作前準(zhǔn)備：確認(rèn)管道系統(tǒng)無異常，如閥門、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
3. 啟動與關(guān)閉：嚴(yán)格按照操作程序啟動和關(guān)閉管道系統(tǒng)，避免驟然增壓或減壓。
4. 壓力監(jiān)控：實時監(jiān)測管道內(nèi)的壓力，不得超過設(shè)計壓力，防止超壓運行。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能的泄漏、火災(zāi)等事故。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告。
篇5
1. 焊接前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備及材料，確保無損壞或缺陷。
2. 焊接環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域的安全性，避免易燃易爆物。
3. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)管道材質(zhì)和規(guī)格選擇合適的焊接工藝。
4. 管道預(yù)處理：清潔表面，去除氧化皮、油脂和銹蝕。
5. 焊接操作：執(zhí)行規(guī)定的焊接技術(shù)，保證接頭質(zhì)量。
6. 焊接后檢查：進(jìn)行目視檢查和無損檢測，如x射線或超聲波檢測。
7. 整理現(xiàn)場：清理焊渣，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
篇6
蒸汽壓力管道安全操作規(guī)程
蒸汽壓力管道作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保人員安全和設(shè)備正常運行。主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查：對管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括閥門、壓力表、安全閥、疏水器等關(guān)鍵部件，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 啟動操作：按照操作手冊逐步啟動蒸汽發(fā)生器，緩慢增加蒸汽壓力，觀察各儀表讀數(shù)是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，定期巡檢，監(jiān)測壓力、溫度，記錄數(shù)據(jù)，及時調(diào)整以保持在安全范圍內(nèi)。
4. 故障處理：如遇異常情況，立即停止運行，根據(jù)故障手冊進(jìn)行排查，必要時通知專業(yè)人員維修。
5. 停機操作：按順序關(guān)閉設(shè)備，釋放管道內(nèi)壓力，關(guān)閉主閥門，做好防潮防腐措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、校驗，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇7
壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓力容器和管道無明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置等處于完好狀態(tài)。
2. 確認(rèn)壓力：在啟動前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計參數(shù)檢查壓力容器的壓力表，確保其在允許范圍內(nèi)。
3. 介質(zhì)確認(rèn)：確認(rèn)填充的介質(zhì)符合設(shè)計要求，無誤后方可進(jìn)行操作。
二、操作流程
1. 啟動步驟：緩慢打開進(jìn)氣閥，逐漸增加壓力，同時觀察壓力表變化，防止超壓。
2. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查壓力、溫度等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。
3. 停止操作：需要停機時，先緩慢減壓，再關(guān)閉各閥門，最后切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 超壓情況：發(fā)現(xiàn)壓力超過規(guī)定值，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，啟動安全泄壓裝置。
2. 泄漏處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備的全面檢查和維護(hù)，確保其安全性能。
2. 記錄留存：記錄每次操作及維護(hù)的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運行狀態(tài)。
五、人員培訓(xùn)
1. 培訓(xùn)合格：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)后方可上崗。
2. 安全教育：定期進(jìn)行安全知識教育，提高員工的安全意識。
篇8
壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)是一項關(guān)鍵的安全檢查步驟，涉及的環(huán)節(jié)主要包括：
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備：確保容器和管道清潔無雜物，所有連接部位牢固無泄漏。
2. 氣體充入：使用干燥、潔凈的氣體，如氮氣或壓縮空氣，逐漸升壓至試驗壓力。
3. 保壓檢查：在試驗壓力下保持一段時間，觀察是否有泄漏或異常。
4. 泄壓與后處理：試驗完畢后，安全降壓并進(jìn)行全面檢查。
篇9
壓力管道操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全檢查：在每次使用前，必須進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，包括管道的完整性、連接處的密封性、閥門的功能性等。
2. 操作流程：正確啟動和關(guān)閉管道系統(tǒng)，遵循規(guī)定的操作順序，確保壓力穩(wěn)定。
3. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測管道內(nèi)的壓力，防止超壓或欠壓情況發(fā)生。
4. 故障處理：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計劃，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施并報告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行管道清潔、防腐處理，確保管道的良好運行狀態(tài)。
6. 記錄與報告：記錄操作日志，包括壓力變化、設(shè)備運行狀況等，定期提交報告。
篇10
壓力管道安全作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保壓力管道無明顯損傷、腐蝕，連接部位牢固，閥門正常。
2. 工作前準(zhǔn)備：熟悉管道系統(tǒng)，了解其操作參數(shù)，做好個人防護(hù)裝備的穿戴。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停止流程，控制壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)狀況能迅速響應(yīng)。
5. 定期檢驗：定期進(jìn)行壓力測試、材質(zhì)檢測，確保管道性能穩(wěn)定。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程及異常情況，及時上報。
篇11
壓力管道清洗安全操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)管道類型：了解管道材質(zhì)、尺寸、用途及可能存在的污染物。
2. 設(shè)備檢查：檢查清洗設(shè)備是否完好，包括高壓泵、噴嘴、過濾器等。
3. 安全裝備：為操作人員配備防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋和呼吸器。
二、清洗流程
1. 管道隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門，確保清洗區(qū)域與其他系統(tǒng)隔離。
2. 排空：將管道內(nèi)殘留物質(zhì)排出，必要時可使用吹掃氣體。
3. 預(yù)處理：根據(jù)污染物性質(zhì)選擇合適的預(yù)處理方法，如化學(xué)浸泡或物理刮除。
4. 高壓水沖洗：使用高壓水槍，從低點向高點依次清洗，保持適當(dāng)水壓和流量。
5. 清洗劑應(yīng)用：如有需要，可加入清洗劑，按照產(chǎn)品說明操作。
6. 后續(xù)沖洗：使用清水徹底沖洗，直到無殘留物。
7. 干燥：使用通風(fēng)或干燥設(shè)備去除水分，防止腐蝕。
三、安全措施
1. 電氣安全：確保所有設(shè)備接地良好，避免電擊風(fēng)險。
2. 氣體監(jiān)測：在封閉空間作業(yè)時，定期檢測氧氣和有毒有害氣體濃度。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急計劃，包括泄漏、火災(zāi)、人員受傷等情況的應(yīng)對措施。
4. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，并在專業(yè)人員監(jiān)督下進(jìn)行。
篇12
壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，無明顯腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，檢查閥門、儀表、安全裝置是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、防腐處理，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，遇到異常情況迅速采取措施，避免事故擴(kuò)大。
6. 記錄管理：詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護(hù)保養(yǎng)情況，便于追溯和分析。
篇13
壓力管道操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、啟動準(zhǔn)備、運行監(jiān)控、異常處理和停機維護(hù)等多個環(huán)節(jié)。具體包括：
1. 設(shè)備檢查：確保管道無明顯損傷，閥門、接頭密封良好，安全附件如壓力表、安全閥正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查動力源、控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備是否正常，進(jìn)行預(yù)熱或冷卻，確保管道內(nèi)無雜物。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度、流速等參數(shù)，記錄運行狀態(tài)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定運行。
4. 異常處理：遇到壓力異常、泄漏或其他故障時，應(yīng)立即采取緊急措施，并報告上級。
5. 停機維護(hù)：定期停機進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇14
壓力容器壓力管道操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保壓力容器和管道的完好無損，包括外觀無裂紋、變形，安全附件如壓力表、安全閥等正常。
2. 運行前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備運行參數(shù)，如工作壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，管道連接是否牢固。
3. 啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)，記錄運行參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和防腐處理。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練員工應(yīng)對突發(fā)情況，如泄漏、超壓等。
6. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定程序停機，確保壓力釋放完全，切斷電源。
篇15
壓力管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 管道的定期檢查與維護(hù)
2. 操作人員的資格認(rèn)證與培訓(xùn)
3. 緊急情況的應(yīng)對措施
4. 工作前的安全準(zhǔn)備
5. 管道運行監(jiān)控與記錄
6. 設(shè)備的安裝與拆卸程序
篇16
壓力管道安全操作規(guī)程
一、壓力管道的定義與分類 壓力管道是指承載流體并工作壓力大于或等于0.1mpa（表壓），且公稱直徑大于25mm的管道。它們通常分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道三類。
二、壓力管道的使用與管理
1. 設(shè)計與安裝：必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計，并由專業(yè)隊伍按照設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。
2. 定期檢驗：定期進(jìn)行壓力試驗、無損檢測，確保管道的完好狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測管道壓力、溫度等參數(shù)，防止超壓運行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清洗、防腐處理，及時更換磨損部件。
篇17
壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié)：
1. 試驗前準(zhǔn)備
2. 系統(tǒng)檢查
3. 水壓加載
4. 保持壓力
5. 泄壓與檢查
6. 記錄與報告
壓力管道安全操作規(guī)程范文
1、工程部負(fù)責(zé)公司壓力管道管理,ehs部負(fù)責(zé)監(jiān)督,壓力管道操作部門負(fù)責(zé)主體責(zé)任。 1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理,并履行下列職責(zé): (1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度; (2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證; (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度; (4)參與壓力管道的驗收及試車工作; (5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施; (6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作; (7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作; (8)參與壓力管道事故分析; (9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。 2、操作人員崗位責(zé)任制 2、1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。 2.3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運行。 2.4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括: (1)各項工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況; (2)管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄露; (3)保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好; (4)管道振動情況; (5)管道支架是否完好; (6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況; 2 (7)閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好; (8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài); (9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好; (10)是否存在其它缺陷。 3、壓力管道的使用登記。特種設(shè)備管理部門應(yīng)對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。 3.1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記表; (3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖); (4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書; (5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》; (6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記匯總表; (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單; (4)壓力管道單線圖; (5)《在用壓力管道檢驗報告》; (6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。 4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進(jìn)行合理操作,防止出現(xiàn)意外,以下列出公司覺壓力管道:蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。 4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱,排除管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。暖管需要時間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作: (1)開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水。 (2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進(jìn)行暖管。 (3)慢慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結(jié)水。 (4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 (5)有旁通管道的,應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。 (1)運行參數(shù):液氮輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)液氮管道為304不銹鋼,閥門為低溫閥門,不能用普通不銹鋼閥門代替。 (3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。 (4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫,在管道通液氮時,要緩慢開啟閥門,使管道緩慢降溫,并將氣化的氮氣排走,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。 (5)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (6)發(fā)生漏液時,防護(hù)得當(dāng)情況下必須采取措施,切斷上游閥門,通知相關(guān)部門。 (7)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。 (8)如液氮管道兩端安裝有閥門,中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥,雹遠(yuǎn)端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會氣化,造成管道超壓,可能引起管道破裂。 4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程 (1)運行參數(shù):氮氣輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (3)氮氣排放時,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。 4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4 (1)運行參數(shù):根據(jù)空壓機輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進(jìn)行設(shè)定管道輸送壓力,輸送壓力一般不高于1.0mpa。 (2)在進(jìn)入使用設(shè)備前要安裝排水裝置,防止管道積水和影響設(shè)備運行; (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (4)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。 4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道 (1)運行參數(shù):根據(jù)設(shè)計壓力使用,輸送壓力一般不超過0.6mpa。 (2)未保溫管道,注意防凍防曬。在太陽曝曬下,管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓,管道要有泄壓排放裝置; (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (4)平時要特別重視管道滲漏檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相關(guān)部門。 5、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕; 5.2、閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活; 5.3、安全閥和壓力表保持清潔,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時送檢; 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠; 5.5、注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施; 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù); 5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好; 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象; 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點; 5.11、配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。 5.12、當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門和管 5 理人員: (1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效; (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏; (3)壓力管道發(fā)生凍堵; (4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行; (5)安全保護(hù)裝置失效; (6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行; (7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。 5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗方可使用。 6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗和全面檢驗。 6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗,根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。 6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:a壓縮機、泵的出口部位;b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;c支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段;e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。 6.3、在在線檢驗開始前,應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖,管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下: 6.4.1、漏檢查:主要檢查管子及其附件泄漏情況。 6.4.2、絕熱層、防腐層檢查:主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。 6.4.3、振動檢查:主要檢查管道有無異常振動情況。 6.4.4、位置與變形檢查:主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 6.4.5、支吊架檢查:(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞; (2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象; (3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常; (4)吊架及連接配件是否損壞或異常; (5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象; (6)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.4.6、閥門檢查: (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象; (2)閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷; (3)閥門連接螺栓是否松動; (4)閥門操作是否靈活。 6.4.7、法蘭檢查 (1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象; (2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 6.4.8、膨脹節(jié)檢查 (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象; (2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。 6.4.9、管道標(biāo)識檢查 檢查管道標(biāo)識是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3ω。 6.7、安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。 6.8、檢驗報告及問題處理:在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。 6.9、在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。 6.10、全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的 7 檢驗,由專業(yè)單位進(jìn)行檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短: 6.10.1、使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認(rèn),檢驗周期可適當(dāng)延長,但最長不得超過9年。 6.10.2、以下情況的管道,應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期: (1)新管道投用后的首次檢驗; (2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道; (3)長期承受明顯變交載荷的管道; (4)材料生產(chǎn)劣化的管道; (5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道; (6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道; (7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道; (8)檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。 6.11、檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 6.12、壓力管道管理部門負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用部門進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。 7、安全附件檢驗制度。 7.1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用。 7.2、安全閥一般每年至少檢驗1次; 7.3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格; 7.4、屬于下列情況之一的,不得使用: (1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的; (2)性能不符合要求; 8 (3)逾期不檢查、不校驗的; (4)爆破片已超過使用期限的; 7.5安全附件的檢驗分位兩種: 運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查:指在停止運行狀態(tài)下對安全附近的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行,停機檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行,也可單獨進(jìn)行。 7.6、安全附件的運行檢查 7.6.1、壓力表。檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。 7.6.2、安全閥。 (a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好;對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 (b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運行。 (d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時,壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。校驗和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。 7.6.3、爆破片。 (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。 (b)爆破片單獨作卸壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。 (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓 9 力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。 7.7、安全閥附件的停機檢查。 7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。 7.7.2、安全閥.。對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。 7.7.3、爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。 7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。 8、壓力管道事故處理制度 8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。 8.2、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。 8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。 8.4、事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容: (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話; (2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分); (3)事故設(shè)備名稱; (4)事故類別以及事故概況; (5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。 8.5、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。 8.6、按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。 10 8.7、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。 9、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度。壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括: 9.1、壓力管道的使用登記證; 9.2、壓力管道使用登記匯總表; 9.3、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等); 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等); 9.5、使用資料 (1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等; (2)管道的定期檢驗報告; (3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄); (4)安全附件校驗,維修和變更記錄; (5)管道事故記錄和事故分析報告; (6)其他技術(shù)資料和記錄。 10、壓力管道定義:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管道設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。
