tbs司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
小絞車司機(jī)操作規(guī)程
小絞車作為礦山、建筑工地等場合的重要機(jī)械設(shè)備，其安全運行關(guān)乎工作人員的生命安全和工程進(jìn)度。以下是小絞車司機(jī)必須遵守的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查絞車的機(jī)械部分，確保無松動、損壞或異常磨損。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備完好，無裸露電線，接地可靠。
- 檢查鋼絲繩的狀態(tài)，不允許有嚴(yán)重磨損、斷股或打結(jié)現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動絞車，緩慢加速至正常工作速度。
- 操作時保持專注，不得擅自離開工作崗位。
- 根據(jù)負(fù)載情況適時調(diào)整絞車速度，確保平穩(wěn)運行。
3. 裝卸與提升
- 裝載貨物應(yīng)均勻分布，避免偏載。
- 提升過程中，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)格按照絞車的額定載荷操作。
- 在提升或下放過程中，密切觀察鋼絲繩的張力和貨物的穩(wěn)定性。
4. 停止與維護(hù)
- 完成工作后，應(yīng)將絞車停在規(guī)定位置，切斷電源，做好清潔和潤滑工作。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證絞車處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，采取措施排除故障。
- 遇到緊急情況，啟動應(yīng)急停車裝置，確保人員安全。
篇2
主排水泵司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查泵房環(huán)境，確保無積水、雜物，并保持通風(fēng)良好。
2. 檢查主排水泵及其附屬設(shè)備，包括電機(jī)、閥門、管道、儀表等，確認(rèn)無異常。
3. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，控制開關(guān)處于斷開位置。
二、啟動與運行
1. 合上電源開關(guān)，啟動水泵，觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。
2. 檢查壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控水泵運行狀態(tài)，注意水位變化，防止空轉(zhuǎn)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
2. 注意泵體振動，若有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 觀察排水效果，確保排水暢通無阻。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在接到停機(jī)指令后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
2. 清理泵體內(nèi)外污物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲等。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報故障。
2. 遇到洪水等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，配合疏散人員。
篇3
架空乘人裝置司機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，司機(jī)應(yīng)全面檢查架空乘人裝置的運行狀況，包括鋼絲繩、驅(qū)動裝置、安全設(shè)施等。
2. 啟動操作：確認(rèn)無異常后，按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，確保平穩(wěn)運行。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，司機(jī)需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停止操作：在結(jié)束運營或遇到緊急情況時，按規(guī)程正確停止設(shè)備。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇突發(fā)事件能迅速、妥善處理。
7. 記錄填寫：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)及維修保養(yǎng)情況。
篇4
蒸汽機(jī)車司機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查蒸汽機(jī)車的各個部件，確保無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)砂箱砂量充足，供砂系統(tǒng)正常。
3. 檢查制動系統(tǒng)，保證剎車性能良好。
4. 檢查火箱燃料充足，爐火旺盛。
5. 核實水箱水量，防止干燒。
二、啟動與行駛
1. 慢慢打開蒸汽閥門，逐漸增加壓力。
2. 逐步推進(jìn)手柄，使機(jī)車緩慢移動，測試制動效果。
3. 保持穩(wěn)定速度，注意前方線路狀況。
4. 在彎道、坡道和交叉口降低速度，確保行車安全。
5. 定期檢查儀表，監(jiān)控蒸汽壓力、水位等關(guān)鍵指標(biāo)。
三、運行中維護(hù)
1. 注意觀察蒸汽機(jī)車的工作聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 遇到緊急情況，立即采取制動措施，必要時使用緊急制動。
3. 定時添煤加水，維持機(jī)車正常工作狀態(tài)。
4. 在停車休息時，進(jìn)行必要的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
四、停機(jī)與收工
1. 逐漸減壓，關(guān)閉蒸汽閥門。
2. 關(guān)閉燃料供應(yīng)，熄滅火源。
3. 排放剩余蒸汽，防止冷凝水損壞設(shè)備。
4. 清理機(jī)車表面，保持設(shè)備清潔。
5. 填寫運行日志，記錄當(dāng)天操作情況。
篇5
塔吊司機(jī)、指揮安全技術(shù)操作規(guī)程
塔吊作業(yè)是建筑工地上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及人員安全與工程進(jìn)度。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 塔吊司機(jī)的資格認(rèn)證與培訓(xùn)
2. 指揮信號的標(biāo)準(zhǔn)化
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)
4. 作業(yè)前的安全準(zhǔn)備
5. 操作過程中的安全規(guī)定
6. 緊急情況處理
7. 工作結(jié)束后的設(shè)備收尾
篇6
小絞車司機(jī)把鉤工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全起吊與運行
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 停止作業(yè)與設(shè)備保養(yǎng)
篇7
物料提升機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查提升機(jī)的機(jī)械部件，確保無松動、損壞或磨損。
2. 確認(rèn)鋼絲繩無斷裂、扭曲或嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、接觸器等，確保完好無損。
4. 確認(rèn)吊籃安全裝置，如限位器、安全鎖、防墜裝置等功能正常。
5. 對周圍環(huán)境進(jìn)行安全評估，清除障礙物。
二、運行期間操作
1. 啟動提升機(jī)時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或制動。
2. 在提升過程中，密切關(guān)注物料重量分布，防止超載。
3. 操作過程中保持警覺，隨時注意鋼絲繩、滑輪及吊籃狀態(tài)。
4. 嚴(yán)禁在提升過程中進(jìn)行維修或調(diào)整設(shè)備。
5. 如遇異常情況，立即停止操作，報告并處理故障。
三、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停止工作后，將提升機(jī)降至地面，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 定期對提升機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固。
3. 記錄每天的操作情況，包括異常現(xiàn)象和處理措施。
篇8
泵站司機(jī)操作規(guī)程
泵站司機(jī)是水利設(shè)施運行的關(guān)鍵角色，其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全高效運行，保障供水穩(wěn)定，預(yù)防意外事故。以下是泵站司機(jī)的主要職責(zé)和操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，需對泵站設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、泵體、閥門、管道、儀表等，確保無異常。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)電源供應(yīng)正常，檢查潤滑系統(tǒng)，添加必要油脂，開啟冷卻系統(tǒng)。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確，泵體是否有異常聲音。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 調(diào)整控制：根據(jù)需求調(diào)整泵的流量和揚程，確保供水量滿足用戶需求。
6. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查修復(fù)。
7. 停機(jī)操作：在完成工作或需要維護(hù)時，按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
8. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，記錄運行情況。
篇9
安全操作要點
1. 駕駛前檢查：確保機(jī)動翻斗車的各項機(jī)械性能良好，包括剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭等功能正常。
2. 裝載安全：裝載貨物應(yīng)均勻分布，不超過車輛的最大承載能力，避免重心偏移。
3. 行駛安全：遵守交通規(guī)則，限速行駛，保持安全距離，特別是在轉(zhuǎn)彎和下坡時需減速。
4. 倒車與卸貨：倒車時要特別注意觀察周圍環(huán)境，卸貨時確保車輛穩(wěn)定，避免貨物滑落。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行車輛維護(hù)，及時更換磨損部件，確保車輛處于良好工作狀態(tài)。
篇10
移動式壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動前，確保壓風(fēng)機(jī)的各個部件完好無損，特別是冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
2. 檢查燃油量是否充足，空氣濾清器是否清潔。
3. 確認(rèn)連接管道無泄漏，固定裝置牢固。
二、啟動與運行
4. 按照制造商的操作手冊，正確啟動壓風(fēng)機(jī)，避免過度加速或突然停機(jī)。
5. 運行過程中，密切監(jiān)控儀表盤上的各項指標(biāo)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
三、停機(jī)與保養(yǎng)
7. 壓風(fēng)機(jī)使用完畢后，按照規(guī)定程序逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉設(shè)備。
8. 定期進(jìn)行保養(yǎng)工作，包括更換機(jī)油、清洗濾芯、檢查皮帶張緊度等。
9. 在非使用期間，應(yīng)妥善存放壓風(fēng)機(jī)，防止風(fēng)吹雨淋，保持設(shè)備干燥。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查拌合機(jī)各部件是否完好，尤其關(guān)注傳動系統(tǒng)、攪拌葉片、料斗等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
- 檢查油箱油量，確保潤滑油充足。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保周圍無人，鳴笛示意。
- 按照設(shè)備手冊操作，逐步啟動拌合機(jī)，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
- 加料時，確保拌合機(jī)處于低速運行狀態(tài)，避免物料飛濺。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備溫度，防止過熱引發(fā)故障。
- 注意拌合物的質(zhì)量，適時調(diào)整拌合時間，保證混凝土質(zhì)量。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 停機(jī)后，清理拌合機(jī)內(nèi)部殘留物料，防止硬化堵塞。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生故障時，及時報告并配合維修人員處理。
注意事項
1. 操作過程中，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員接近拌合機(jī)，遵守崗位職責(zé)。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，避免受傷。
3. 不得在拌合機(jī)運行時進(jìn)行維修，避免發(fā)生意外。
4. 遵守作業(yè)時間和休息規(guī)定，避免疲勞駕駛導(dǎo)致操作失誤。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
6. 在拌合過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
7. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 遇到雷雨天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)，防止觸電。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪聲和揚塵污染。
本規(guī)程旨在為拌合司機(jī)提供清晰的操作指引，但實際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備具體狀況靈活應(yīng)對，時刻保持警惕，確保人身和設(shè)備安全。
篇12
帶式輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
帶式輸送機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要運輸設(shè)備，其安全、高效運行對整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定至關(guān)重要。為確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)效率，以下是帶式輸送機(jī)司機(jī)必須遵守的操作規(guī)程：
1. 檢查與啟動
- 在開機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括但不限于皮帶張緊度、滾筒與托輥的磨損情況、防護(hù)裝置是否完好。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備無異常，接地良好，開關(guān)靈活可靠。
2. 運行監(jiān)控
- 啟動輸送機(jī)后，密切關(guān)注輸送帶上物料的裝載情況，防止超載或偏載。
- 定時檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
3. 應(yīng)急處理
- 如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑或有異物卡住，應(yīng)立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急程序，關(guān)閉電源并報警。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照規(guī)定定期進(jìn)行潤滑，保持設(shè)備清潔。
- 定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 交接班
- 交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況，向接班人員說明需要注意的問題。
- 確保接班人員熟悉設(shè)備狀態(tài)和操作規(guī)程。
篇13
起重工起重機(jī)司機(jī)指揮信號掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起重工職責(zé)：
1. 負(fù)責(zé)正確判斷貨物重量，選擇合適的吊具和起重機(jī)。
2. 熟練掌握各種手勢、音響和燈光信號，確保與司機(jī)有效溝通。
3. 在吊裝過程中，持續(xù)觀察吊物狀態(tài)，防止意外發(fā)生。
二、起重機(jī)司機(jī)職責(zé)：
1. 按照起重工的指揮信號操作起重機(jī)，確保動作準(zhǔn)確無誤。
2. 檢查起重機(jī)設(shè)備完好，確保安全運行。
3. 在吊裝過程中，保持警惕，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
三、掛鉤工職責(zé)：
1. 正確掛設(shè)吊索，確保吊點牢固。
2. 檢查吊具是否磨損，及時更換損壞部件。
3. 在吊裝過程中，保持與起重工和司機(jī)的視線接觸，以便及時反饋信息。
篇14
抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 緊急情況處理
篇15
塔式起重機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保塔式起重機(jī)各部件完好無損，特別是鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等關(guān)鍵部位。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如高壓線、地下電纜、障礙物等。
3. 了解負(fù)荷：明確貨物重量，選擇合適的吊具和吊裝方法。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備：按標(biāo)準(zhǔn)程序啟動塔機(jī)，檢查各系統(tǒng)運行是否正常。
2. 起吊操作：平穩(wěn)起升，避免快速升降導(dǎo)致的晃動。
3. 指揮協(xié)調(diào)：與地面指揮員保持良好溝通，嚴(yán)格按照信號進(jìn)行操作。
4. 平穩(wěn)移動：在移動過程中保持貨物穩(wěn)定，避免碰撞和傾斜。
三、作業(yè)結(jié)束
1. 停止操作：完成工作后，將塔機(jī)停放在規(guī)定位置，關(guān)閉電源。
2. 清理現(xiàn)場：整理作業(yè)區(qū)域，確保無遺落工具和物料。
3. 記錄與報告：填寫工作日志，記錄當(dāng)天操作情況，如有異常及時上報。
篇16
乳化泵司機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查乳化泵及其附屬設(shè)備的完好性，確保無損壞或異常。
2. 確認(rèn)泵體內(nèi)部清潔，無雜物殘留。
3. 檢查油位是否正常，及時補(bǔ)充潤滑油。
4. 檢查電氣線路，確保接地良好，無裸露電線。
二、啟動與運行
1. 合上電源開關(guān)，啟動乳化泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異響。
2. 緩慢調(diào)整閥門，控制流量至所需值。
3. 運行過程中，定期檢查泵的工作溫度和振動情況，避免過熱或異常震動。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止工作前，先關(guān)閉閥門，減少泵內(nèi)壓力。
2. 關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報告上級。
2. 遇到電氣故障，禁止私自處理，應(yīng)由專業(yè)電工排查。
3. 發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速切斷源，采取堵漏措施，并通知相關(guān)人員。
篇17
主排水司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保主排水泵、電機(jī)、控制柜及其附屬設(shè)施完好無損，無明顯異常。
2. 環(huán)境檢查：清除周圍雜物，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 電氣檢查：檢查電源線路，確認(rèn)接線正確，電壓穩(wěn)定。
4. 潤滑保養(yǎng)：為相關(guān)部件添加潤滑油，確保運轉(zhuǎn)順暢。
二、啟動操作
1. 合閘送電：按照規(guī)定程序開啟電源，注意觀察電流表讀數(shù)是否正常。
2. 啟動泵體：按下啟動按鈕，觀察泵體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 監(jiān)測水位：通過水位計監(jiān)控排水情況，防止超限運行。
三、運行期間監(jiān)控
1. 壓力監(jiān)測：持續(xù)關(guān)注壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 溫度檢查：留意電機(jī)及軸承溫度，防止過熱。
3. 故障排查：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報告，不得強(qiáng)行運行。
四、停機(jī)操作
1. 正常停機(jī)：完成任務(wù)后，按停止按鈕，斷開電源。
2. 緊急停機(jī)：遇緊急情況，立即拉下緊急停止開關(guān)，切斷電源，處理完畢后再重新啟動。
五、日常維護(hù)
1. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備表面，保持干凈整潔。
2. 部件檢查：定期檢查易損件，及時更換磨損部件。
3. 記錄填寫：詳細(xì)記錄每日運行情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇18
碎石錘司機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，需全面檢查碎石錘及其附屬設(shè)備，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)時，司機(jī)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，以防止意外傷害。
3. 啟動與預(yù)熱：啟動機(jī)器后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，等待油溫升高至合適范圍再開始工作。
4. 確定作業(yè)區(qū)域：設(shè)定作業(yè)區(qū)，確保周圍無無關(guān)人員，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
5. 操作控制：遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)，正確操作碎石錘，避免過度沖擊或長時間連續(xù)工作。
6. 監(jiān)控設(shè)備運行：在作業(yè)過程中，時刻注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定步驟安全停機(jī)，關(guān)閉電源，并做好設(shè)備清潔。
篇19
載重汽車司機(jī)安全操作規(guī)程
一、駕駛前準(zhǔn)備
1. 檢查車輛：全面檢查車輛各部位，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燃油和機(jī)油狀況。
2. 貨物裝載：確保貨物均勻分布，不超過車輛的最大承載能力，固定牢固，防止途中滑動。
二、行駛過程中
3. 速度控制：遵守交通法規(guī)，根據(jù)路況、天氣和視線條件調(diào)整車速，避免急加速或急剎車。
4. 安全距離：保持與前車適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，尤其在濕滑或視線不良的路面。
5. 注意觀察：時刻關(guān)注周圍交通情況，使用后視鏡和側(cè)視鏡，及時發(fā)現(xiàn)潛在危險。
三、停車與裝卸
6. 停車位置：選擇安全地點停車，避免阻礙交通，開啟警示燈。
7. 裝卸操作：配合裝卸工人，確保貨物安全裝卸，防止意外傷害。
四、緊急情況處理
8. 緊急應(yīng)對：遇到突發(fā)情況，保持冷靜，合理采取緊急制動或避讓措施。
9. 故障處理：車輛發(fā)生故障時，立即開啟應(yīng)急燈，設(shè)置警告標(biāo)志，并盡快尋求專業(yè)救援。
五、個人防護(hù)
10. 佩戴安全裝備：駕駛時必須戴安全帽，必要時穿反光背心，確保自身安全。
11. 休息與健康：遵守駕駛時間限制，保證充足的休息，避免疲勞駕駛。
篇20
耙斗裝巖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
耙斗裝巖機(jī)是礦山巷道掘進(jìn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高工作效率。以下是耙斗裝巖機(jī)司機(jī)在操作過程中需遵守的基本規(guī)定：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 全面檢查設(shè)備，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)充足。
- 確認(rèn)巷道支護(hù)穩(wěn)固，工作面無塌方隱患。
- 接通電源，檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
2. 操作過程：
- 按照信號指令啟動設(shè)備，嚴(yán)禁擅自操作。
- 耙斗裝巖時保持穩(wěn)定速度，避免過快導(dǎo)致物料飛濺。
- 注意觀察周圍環(huán)境，防止物料傷人。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每班次結(jié)束時清理設(shè)備上的殘留物料，保持清潔。
- 定期檢查磨損件，及時更換，防止故障發(fā)生。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)操作。
- 遇到突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源開關(guān)，防止設(shè)備意外啟動。
- 在遇到險情時，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
篇21
翻車機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
翻車機(jī)是大型物料裝卸設(shè)備，主要用于鐵路貨車的卸料作業(yè)。其安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運行，確保人員安全，防止事故發(fā)生。以下是翻車機(jī)司機(jī)必須遵守的操作規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：司機(jī)應(yīng)全面了解翻車機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，熟悉設(shè)備的各個部件和控制裝置。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，司機(jī)應(yīng)對翻車機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保設(shè)備無異常。
3. 信號確認(rèn)：在操作過程中，司機(jī)應(yīng)與調(diào)度員、指揮員保持有效溝通，嚴(yán)格執(zhí)行信號指令，不得擅自行動。
4. 安全防護(hù)：司機(jī)需佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，并確保作業(yè)區(qū)域無閑雜人員。
5. 慎重操作：翻車機(jī)啟動、停止、旋轉(zhuǎn)等動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，避免急停急轉(zhuǎn)，防止物料飛濺或設(shè)備受損。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，司機(jī)應(yīng)立即停車，并及時報告上級和維修人員。
篇22
水泵司機(jī)安全操作規(guī)程
水泵司機(jī)在日常工作中，需遵守一系列安全操作規(guī)程，以確保個人安全及設(shè)備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查水泵及其配套設(shè)施，如電機(jī)、管道、閥門等，確認(rèn)無異常。
- 確保電源線路完好，接地可靠，防止觸電事故。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備操作手冊正確啟動水泵，不得違規(guī)操作。
- 運行中密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，注意聲音、振動、溫度等變化。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行潤滑，保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時排除故障。
- 遇到不能自行解決的問題，應(yīng)上報上級并尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
5. 應(yīng)急措施
- 熟悉并掌握應(yīng)急處置流程，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施。
- 定期參與安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和能力。
篇23
1. 檢查設(shè)備：在啟動潛水泵前，務(wù)必檢查泵體、電纜、連接件是否完好無損，確保無漏電風(fēng)險。
2. 安裝位置：選擇合適的工作地點，確保泵體完全浸入水中，避免空轉(zhuǎn)。
3. 接通電源：連接電源時，應(yīng)使用防水插頭，并確保電源線無破損。
4. 啟動與運行：啟動泵后，觀察運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
5. 監(jiān)控水位：在運行過程中，密切關(guān)注水位變化，防止水位過低導(dǎo)致電機(jī)燒毀。
6. 停止與維護(hù)：使用完畢后，先切斷電源，然后將泵提出水面，進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
篇24
1. 開機(jī)準(zhǔn)備
- 檢查皮帶輸送機(jī)的各個部件是否完好，包括滾輪、皮帶、張緊裝置、防護(hù)罩等。
- 確保電氣系統(tǒng)無異常，接地良好，電源開關(guān)靈活可靠。
- 清理輸送帶上及周圍區(qū)域的雜物，防止運行時卡阻。
2. 啟動操作
- 按照操作規(guī)程啟動電機(jī)，觀察皮帶運轉(zhuǎn)方向是否正確，無明顯跑偏現(xiàn)象。
- 調(diào)整輸送帶的張緊度，確保既不打滑也不過緊。
- 開啟后，密切注意設(shè)備運行聲音，檢查是否有異常噪音。
3. 運行監(jiān)控
- 定期巡查輸送帶，查看是否有磨損、撕裂或其他損壞情況。
- 注意物料裝載是否均勻，防止超載或偏載。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時報告并處理。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停止輸送作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
- 清潔設(shè)備，定期潤滑關(guān)鍵部件。
- 定期檢查維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇25
煤倉瓦斯抽風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
煤倉瓦斯抽風(fēng)機(jī)司機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，司機(jī)應(yīng)對抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、風(fēng)門、管道、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保設(shè)備完好無損。
2. 啟動與運行：啟動抽風(fēng)機(jī)前，需確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍诎踩秶鷥?nèi)，并按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行啟動。運行過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓。
3. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大、溫度過高、電流異常等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并采取相應(yīng)措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 安全操作：遵守煤礦安全規(guī)程，佩戴好個人防護(hù)用品，不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁帶病運行。
6. 記錄與報告：做好運行記錄，及時報告設(shè)備故障及安全隱患。
篇26
小車司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查車輛各項性能，包括剎車、燈光、輪胎、油量等。
2. 上路行駛：遵守交通規(guī)則，保持安全距離，不超速、不闖紅燈。
3. 行駛中的
注意事項
禁止疲勞駕駛，適時休息，保持注意力集中。
4. 緊急情況處理：掌握正確的應(yīng)急措施，如遇故障或事故，及時報警并設(shè)置警示標(biāo)志。
5. 停車規(guī)定：選擇合適的停車地點，不阻礙交通，下車后確保車輛熄火并上鎖。
篇27
離心式水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
離心式水泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作直接關(guān)系到工人的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是離心式水泵司機(jī)在日常操作中應(yīng)當(dāng)遵循的安全技術(shù)規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，確保水泵及周邊環(huán)境干凈整潔，無雜物堆積。
- 檢查水泵的連接部位是否緊固，尤其是水管、電源線和地線。
- 確認(rèn)水泵的油位正常，潤滑系統(tǒng)完好。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊正確接通電源，避免短路或過載。
- 慢慢開啟閥門，讓水流逐漸進(jìn)入泵體，防止水錘現(xiàn)象。
- 觀察儀表讀數(shù)，如壓力表、電流表，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 運行過程中，定期檢查水泵的振動和聲音，異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 注意水泵的溫度，防止過熱，必要時增加冷卻措施。
- 根據(jù)流量需求，適時調(diào)整閥門開度。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理水泵內(nèi)外部，防止堵塞。
- 按規(guī)定周期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
- 定期進(jìn)行專業(yè)檢查，如軸承磨損、密封件狀態(tài)等。
5. 停機(jī)與斷電
- 關(guān)閉閥門，待水泵內(nèi)水流完全排出后再停機(jī)。
- 斷電后，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，關(guān)閉電源開關(guān)。
- 對于長時間未使用的水泵，應(yīng)做好防銹防腐處理。
篇28
雙軸振動篩司機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雙軸振動篩已接通電源，并進(jìn)行開機(jī)前的電路檢查，防止短路或漏電。
2. 檢查篩網(wǎng)是否安裝牢固，無破損，防止物料泄漏或篩分效果不佳。
3. 檢查各潤滑點是否充足潤滑，避免設(shè)備過熱或磨損。
二、啟動與運行
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2. 按照操作面板指示啟動振動篩，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 在運行過程中，注意觀察物料流動情況，確保篩分效率。
三、作業(yè)中監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時檢查篩分質(zhì)量，如有需要，及時調(diào)整篩網(wǎng)間距或振動頻率。
2. 注意設(shè)備溫度，過高時應(yīng)停機(jī)冷卻，防止過熱損壞。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常震動，立即停止設(shè)備，查明原因后方可繼續(xù)運行。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先逐漸降低設(shè)備負(fù)載，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。
2. 清理篩面，保持設(shè)備清潔，預(yù)防物料堵塞。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇29
場內(nèi)機(jī)動車司機(jī)操作規(guī)程
一、駕駛前準(zhǔn)備
1. 檢查車輛：確保機(jī)動車各項設(shè)備完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、油量、輪胎狀況等。
2. 確認(rèn)貨物裝載：貨物應(yīng)牢固固定，重量分布均勻，不得超載。
3. 檢視周圍環(huán)境：清除駕駛視線范圍內(nèi)的障礙物，確認(rèn)工作區(qū)域無其他人員或設(shè)備。
二、駕駛期間
1. 保持安全速度：根據(jù)場內(nèi)道路條件和視線狀況，控制車速不超過規(guī)定限速。
2. 觀察交通信號：遵守交通標(biāo)志、標(biāo)線及信號燈，及時做出反應(yīng)。
3. 保持安全距離：與前車保持適當(dāng)距離，預(yù)防緊急情況。
4. 使用通訊設(shè)備：如需與場內(nèi)其他人員溝通，應(yīng)使用無線電或其他指定通訊方式。
三、停車與離開
1. 停車位置：選擇平坦、無障礙的地方停車，避免阻礙其他作業(yè)。
2. 切斷電源：停車后立即關(guān)閉發(fā)動機(jī)，拉起手剎。
3. 下車檢查：確認(rèn)周圍安全后再下車，離開時鎖好車門。
篇30
1. 熟悉設(shè)備：膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需全面檢查設(shè)備，包括膠帶、滾筒、托輥、制動裝置、電氣系統(tǒng)等。
3. 啟動操作：按照規(guī)定程序啟動膠帶輸送機(jī)，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中密切觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5. 停止操作：完成作業(yè)后，按正確步驟停機(jī)并做好清潔保養(yǎng)工作。
6. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄設(shè)備運行情況和維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。
tbs司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作前準(zhǔn)備
1、檢查主箱體,壓力室等部位是否漏水,上升水流管是否暢通,溢流槽是
否有煤泥堆積。
2、檢查箱體上的外圍設(shè)備: 沖洗門的嚴(yán)密情況,排料閥是否位于壓力箱的
正中央下,箱體支撐是否變形,開裂。
3、檢查平臺上的護(hù)欄及人行扶手是否緊固安全,檢查平臺上安裝的各執(zhí)行器,
密度儀是否有松動,偏斜或螺栓松動等情況。
4、檢查tbs電控箱及儀表工作參數(shù)設(shè)置:
5、電源配給: 220v
6、旋鈕位置:制動/手動
7、設(shè)定值和工作顯示值。
8、流量計在集控屏幕上的顯示值。
9、密度值在集控屏幕上的顯示值。
二、操作
1、啟動tbs,先給上升水流:3123循環(huán)泵開啟,觀察上升水量,調(diào)節(jié)閥80-100m
/h,待水流平穩(wěn)溢出,開啟3119煤泥泵,觀察入料濃度(即旋流器3120a、3120b溢流濃度,看溢流有無跑粗,底流濃度情況),依情況設(shè)定煤泥水泵電機(jī)工作頻率。
2、調(diào)節(jié)tbs溢流至弧形篩的分配閥門,使三個弧形篩的入料量均勻。
3、觀察tbs控制器上顯示儀表,設(shè)定選定密度值(約在1.38±0.01)。
4、觀察運行情況,當(dāng)實際顯示值等于或大于設(shè)定值時,檢查高頻篩上有無排料。
5、現(xiàn)場放置約長3米的探桿,隨時檢查tbs桶內(nèi)的分選物料的松散度,以確定tbs桶內(nèi)物料的分選情況。
6、要經(jīng)常檢查和觀察高頻篩面的物料情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)排料中斷或排量比正常生產(chǎn)時偏小或偏多時,立即檢查桶內(nèi)物料情況和控制儀表上的實際值情況,即時檢查和處理。
7、運行中嚴(yán)密觀察上升水流,供水壓力,溢流流量,入料密度,底流排料情況。
8、如發(fā)現(xiàn)某一底流閥排料連續(xù)進(jìn)行,可考慮底閥是否有大粒度雜物支卡,要打在手動排料方式,進(jìn)行一定量的排放,如手動排放仍得不到處理時,可考慮tbs全部放水清理。
9、tbs正常時一般置于“自動”狀態(tài),只有當(dāng)排料卡、堵或排料異常時才置于“手動”狀態(tài),短時間手動排料。
10、停tbs時,首選停止入料3119入料泵,停止3123循環(huán)泵;tbs的控制狀態(tài)可保持工作位置。
三、注意事項
定期檢查工作情況、定期清理桶內(nèi)雜物,定期檢查排料,保證產(chǎn)品符合技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求。
