罐車(chē)裝卸安全操作規(guī)程有哪些
篇1
液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)裝卸車(chē)操作規(guī)程
液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)裝卸車(chē)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查罐車(chē)設(shè)備完好性，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象；準(zhǔn)備必要的安全防護(hù)裝備，如防火服、防毒面具、防靜電鞋等。
2. 連接卸車(chē)管道：使用專(zhuān)用軟管連接罐車(chē)與裝卸臺(tái)，確保連接緊密無(wú)泄露。
3. 檢測(cè)氣體濃度：使用檢測(cè)儀檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的液化石油氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 開(kāi)啟閥門(mén)：按照先開(kāi)低壓后開(kāi)高壓的原則，緩慢開(kāi)啟罐車(chē)及裝卸臺(tái)上的閥門(mén)。
5. 裝卸作業(yè)：監(jiān)控壓力和流量，確保裝卸過(guò)程穩(wěn)定，避免過(guò)快導(dǎo)致沖擊或壓力過(guò)高。
6. 關(guān)閉閥門(mén)：裝卸完畢后，先關(guān)閉高壓閥門(mén)，再關(guān)閉低壓閥門(mén)，防止回火。
7. 斷開(kāi)管道：在壓力穩(wěn)定后，安全地?cái)嚅_(kāi)軟管連接。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺漏物，關(guān)閉所有設(shè)備，清理作業(yè)區(qū)。
9. 記錄與報(bào)告：填寫(xiě)相關(guān)操作記錄，報(bào)告異常情況，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。
篇2
罐車(chē)裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
罐車(chē)裝卸作業(yè)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸與儲(chǔ)存，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 檢查車(chē)輛：確保罐體無(wú)泄漏，閥門(mén)、管道完好，安全附件如壓力表、緊急切斷閥正常。
2. 確認(rèn)貨物：核對(duì)貨物名稱、性質(zhì)、數(shù)量與裝卸單一致，了解其危險(xiǎn)特性。
3. 安全防護(hù)：穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防化服、呼吸器、安全帽等。
4. 裝卸設(shè)備：使用專(zhuān)用裝卸設(shè)備，如鶴管、泵浦，確保與罐口匹配。
5. 作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無(wú)火源，通風(fēng)良好，配備消防器材。
6. 操作程序：遵循先連接靜電接地，后開(kāi)啟閥門(mén)的順序；卸貨時(shí)，先啟動(dòng)卸料泵，再打開(kāi)罐體閥門(mén)。
7. 監(jiān)控過(guò)程：作業(yè)期間，持續(xù)觀察罐壓、流速，避免超壓或過(guò)快導(dǎo)致泄漏。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
篇3
易燃液體罐車(chē)裝卸作業(yè)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查罐車(chē)狀態(tài)：確保罐體無(wú)泄漏，閥門(mén)、法蘭連接處密封良好。
- 確認(rèn)安全設(shè)備：滅火器、靜電接地裝置、警示標(biāo)志等處于有效狀態(tài)。
- 安全防護(hù)：作業(yè)人員需佩戴防毒面具、防護(hù)服、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 裝卸操作：
- 連接軟管：使用專(zhuān)用軟管，確保兩端連接牢固，無(wú)破損。
- 接地：罐車(chē)與裝卸臺(tái)必須可靠接地，消除靜電。
- 開(kāi)啟閥門(mén)：緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，避免液體沖擊引起泄漏。
- 監(jiān)控流量：實(shí)時(shí)監(jiān)控流量計(jì)，防止超裝或溢出。
- 關(guān)閉閥門(mén)：裝卸完畢后，先關(guān)閉罐車(chē)閥門(mén)，再斷開(kāi)軟管。
3. 后期處理：
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：檢查周?chē)鸁o(wú)泄漏，清理殘留液體，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
- 拆除接地：確認(rèn)無(wú)靜電后，拆除接地裝置。
- 記錄登記：詳細(xì)記錄裝卸量，做好交接班手續(xù)。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備：在裝卸前，必須對(duì)罐車(chē)進(jìn)行全面檢查，包括罐體完整性、閥門(mén)密封性、安全附件（如壓力表、緊急切斷裝置）的正常狀態(tài)。
2. 卸貨前確認(rèn)：確認(rèn)卸貨地點(diǎn)的安全設(shè)施完好，了解貨物性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。
3. 連接管道：使用專(zhuān)用管道連接罐車(chē)與裝卸設(shè)施，確保連接牢固無(wú)泄漏。
4. 啟動(dòng)裝卸：按照規(guī)定程序啟動(dòng)裝卸設(shè)備，控制流速，防止沖擊和飛濺。
5. 監(jiān)控過(guò)程：裝卸過(guò)程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
6. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
7. 卸載完畢：卸載完成后，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)管道，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
篇5
液化氣罐車(chē)裝卸安全操作規(guī)程
液化氣罐車(chē)裝卸作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作，涉及到許多具體步驟和安全措施。以下是關(guān)鍵的操作流程：
1. 車(chē)輛檢查：在裝卸前，應(yīng)仔細(xì)檢查車(chē)輛，確保罐體無(wú)損傷，閥門(mén)、管路、安全裝置完好無(wú)損。
2. 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備必要的防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、防火服、防靜電手套等，并確保所有工作人員了解應(yīng)急預(yù)案。
3. 罐體連接：連接卸載管道，確保密封良好，使用專(zhuān)用工具，避免產(chǎn)生火花。
4. 氣體排放：在開(kāi)始裝卸前，需排放罐體內(nèi)余壓，降低風(fēng)險(xiǎn)。
5. 裝卸操作：按照規(guī)定的流速進(jìn)行裝卸，不可過(guò)快，以免引發(fā)安全事故。
6. 監(jiān)控壓力：在整個(gè)過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)壓力，一旦異常立即停止作業(yè)。
7. 完成后處理：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)連接，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
篇6
低溫液態(tài)氣體罐車(chē)裝卸安全操作規(guī)程
一、目的和意義 低溫液態(tài)氣體罐車(chē)主要用于運(yùn)輸液化天然氣（lng）、液氧、液氮等低溫液態(tài)氣體，其裝卸作業(yè)的安全性直接影響到人員安全、設(shè)備完好以及環(huán)境的保護(hù)。本規(guī)程旨在確保罐車(chē)裝卸過(guò)程的規(guī)范性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定與安全。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在裝卸前，務(wù)必檢查罐車(chē)的安全設(shè)施，如壓力表、安全閥、緊急切斷閥、靜電接地裝置等是否正常。
- 確認(rèn)罐體無(wú)泄漏、損傷或其他異常情況。
- 駕駛員應(yīng)熟悉罐車(chē)的操作手冊(cè)，了解罐車(chē)性能及應(yīng)急處理程序。
2. 裝卸流程
- 連接管道時(shí)，確保所有接口密封良好，使用專(zhuān)用工具，避免硬拉硬拽。
- 開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)要緩慢，避免氣流過(guò)快引起波動(dòng)或沖擊。
- 監(jiān)控罐內(nèi)壓力，防止超壓，必要時(shí)調(diào)整罐車(chē)的冷卻系統(tǒng)。
- 裝卸過(guò)程中，保持靜電接地線有效連接，防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)。
3. 安全措施
- 禁止在裝卸區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，確保作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好。
- 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括防凍手套、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服等。
- 設(shè)立警戒線，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸區(qū)域。
- 在裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或檢查作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
- 如果發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水直接滅火。
- 遇到人員凍傷，迅速移至溫暖環(huán)境，及時(shí)就醫(yī)。
5. 裝卸后
- 關(guān)閉所有閥門(mén)，斷開(kāi)管道連接，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
- 對(duì)罐車(chē)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)遺留物和泄漏后，方可駛離。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其應(yīng)急反應(yīng)能力。
- 建立監(jiān)督機(jī)制，確保規(guī)程的執(zhí)行，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正和處罰。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全無(wú)誤。在實(shí)際操作中，如有疑問(wèn)或特殊情況，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，并根據(jù)專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行操作。
篇7
罐車(chē)裝卸安全操作規(guī)程
罐車(chē)裝卸作業(yè)是化工、石油、食品等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及多種危險(xiǎn)化學(xué)品及液體物料的運(yùn)輸。為了確保作業(yè)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下罐車(chē)裝卸安全操作規(guī)程：
1. 檢查車(chē)輛狀況：在裝卸前，駕駛員應(yīng)對(duì)罐體、閥門(mén)、管路、安全附件等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備工作：穿戴好防護(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、安全鞋等，并確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。
3. 安全停車(chē)：罐車(chē)應(yīng)停放在平坦、穩(wěn)固的地方，使用輪擋，關(guān)閉引擎并掛上警示標(biāo)志。
4. 連接卸料管道：使用專(zhuān)用軟管連接罐車(chē)與裝卸設(shè)施，確保密封性。
5. 打開(kāi)閥門(mén)：按照操作程序緩慢開(kāi)啟罐車(chē)閥門(mén)，避免物料沖擊管道。
6. 監(jiān)控裝卸過(guò)程：作業(yè)人員需密切監(jiān)視裝卸情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作。
7. 禁止煙火：在裝卸區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火設(shè)備。
8. 個(gè)人防護(hù)：避免直接接觸有毒有害物質(zhì)，如有必要，應(yīng)使用工具操作。
9. 完成后關(guān)閉：裝卸完畢后，依次關(guān)閉罐車(chē)閥門(mén)和裝卸設(shè)施，拆除軟管。
10. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無(wú)遺漏物料，復(fù)原警示標(biāo)志。
篇8
罐車(chē)裝卸操作規(guī)程
1. 罐車(chē)準(zhǔn)備
- 檢查罐體無(wú)明顯損傷，密封裝置完好。
- 確認(rèn)罐內(nèi)清潔，無(wú)殘留物。
- 檢測(cè)罐內(nèi)壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 裝卸前準(zhǔn)備
- 核實(shí)貨物類(lèi)型，確保與罐車(chē)設(shè)計(jì)兼容。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，關(guān)閉車(chē)輛電源。
- 準(zhǔn)備好裝卸設(shè)備，如泵、軟管等。
3. 裝貨操作
- 連接卸料管道，確保連接緊密。
- 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，觀察流量控制。
- 定時(shí)檢查罐內(nèi)壓力，防止超壓。
4. 卸貨操作
- 關(guān)閉罐車(chē)供氣閥門(mén)，釋放罐內(nèi)壓力。
- 連接卸貨管道，確保無(wú)泄漏。
- 控制卸貨速度，避免沖擊和飛濺。
5. 安全措施
- 工作人員穿戴防護(hù)裝備，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 遵守靜電消除規(guī)定，防止火花產(chǎn)生。
- 配備消防器材，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
6. 裝卸后處理
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。
- 檢查罐車(chē)，確保無(wú)遺漏物。
- 填寫(xiě)并保存裝卸記錄。
篇9
罐車(chē)裝卸安全操作規(guī)程
1. 確保罐車(chē)檢查：每次裝卸前，駕駛員需全面檢查罐體、閥門(mén)、管路、安全裝置等是否完好無(wú)損。
2. 安全防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服、防靜電鞋等必要防護(hù)裝備。
3. 罐車(chē)接地：裝卸前，罐車(chē)必須與裝卸臺(tái)可靠接地，防止靜電積累。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自改變流程或忽視任何步驟。
5. 禁止煙火：裝卸區(qū)域嚴(yán)禁煙火，確保無(wú)火源。
6. 監(jiān)測(cè)氣體濃度：對(duì)易燃易爆液體，需監(jiān)測(cè)周?chē)鷼怏w濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 緊急應(yīng)對(duì)：設(shè)置并熟悉緊急停車(chē)和泄漏處理程序。
罐車(chē)裝卸安全操作規(guī)程范文
1、檢查罐車(chē)安全附件:安全閥、液位計(jì)、壓力表是否靈敏、可靠,緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。
2、檢查罐車(chē)各密封部位及附件有無(wú)泄漏。
3、把罐車(chē)停隱后,熄來(lái)發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手剎。
4、把罐車(chē)的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線接牢。
5、把罐車(chē)的氣、液相管分別與裝卸臺(tái)的氣、液相管接通,接管時(shí)應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞,裝卸軟管有無(wú)壞損。
6、罐車(chē)裝車(chē)時(shí)
1先打開(kāi)罐車(chē)氣相閥門(mén),再打開(kāi)罐車(chē)充裝后的液相閥門(mén)。
2打開(kāi)儲(chǔ)液罐液相閥門(mén)。
3啟動(dòng)壓縮機(jī),(罐車(chē)壓力不應(yīng)超過(guò)其最高使用壓力)液化石油氣由儲(chǔ)罐裝到罐車(chē)中。
7、罐車(chē)卸車(chē)時(shí)
1確定接液的儲(chǔ)罐檢查儲(chǔ)罐液位壓力。
2儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)液。
3先開(kāi)啟儲(chǔ)罐的液相閥門(mén),再開(kāi)啟罐裝臺(tái)的氣相閥門(mén)向罐車(chē)進(jìn)行以使液放出。
4檢查罐車(chē)壓力,當(dāng)罐車(chē)壓力比儲(chǔ)罐壓力高時(shí),打開(kāi)罐車(chē)液相閥門(mén)啟動(dòng)壓縮機(jī)卸車(chē);當(dāng)罐車(chē)壓力比儲(chǔ)罐壓力低時(shí),啟動(dòng)壓縮機(jī)至罐車(chē)壓力高0.1mpa打開(kāi)罐車(chē)液相閥門(mén)卸車(chē)(罐車(chē)壓力與儲(chǔ)罐壓力差)
8、裝卸車(chē)時(shí)不能開(kāi)收音機(jī),不能在站內(nèi)維修車(chē)輛。
9、卸車(chē)過(guò)程中,操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),時(shí)時(shí)檢查運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常立即停機(jī)排除故障。
10、裝卸工作完畢后,操作人員將操作過(guò)程的閥門(mén)恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管(先打開(kāi)罐車(chē)上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無(wú)壓時(shí),才能卸掉氣、液相軟管)拆除接地線。
11、單車(chē)式汽車(chē)罐車(chē)不得兼作儲(chǔ)罐使用,汽車(chē)罐車(chē)不得直接向氣瓶灌裝,卸車(chē)時(shí)不得用空氣加壓,亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液,用熱水升溫卸液時(shí)水溫不得超過(guò)45度。
12、雷雨天嚴(yán)禁作業(yè),附近有明火嚴(yán)禁裝卸作業(yè),罐體內(nèi)壓力異常嚴(yán)禁裝卸作業(yè),檢測(cè)出液化氣體泄漏或其他的不安全因素,立即停止裝卸作業(yè)。
13、每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄,見(jiàn)《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車(chē)罐車(chē)裝卸記錄”(參考件)駕駛員必須親自確認(rèn)汽車(chē)罐車(chē)與裝卸裝置的所有連接件,是否妥善分離,才能啟動(dòng)車(chē)體。
