崗位安全技術(shù)操作規(guī)程：電工有哪些
篇1
顎式、輥式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保破碎機(jī)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查顎板和輥輪磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
- 檢查皮帶張緊度，過松或過緊都會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無雜物。
- 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常。
- 運(yùn)行中，禁止人員靠近破碎區(qū)域。
3. 原料投放與控制
- 控制原料均勻投入，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
- 注意物料硬度和濕度，超出設(shè)備處理能力可能導(dǎo)致故障。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 每次運(yùn)行后檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，及時(shí)維修更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。
篇2
掃天窗工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全措施的實(shí)施
3. 清潔流程與標(biāo)準(zhǔn)
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 工具使用與保養(yǎng)
6. 工作交接與記錄
篇3
凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保凈化設(shè)備完好無損，所有過濾器、管道、控制系統(tǒng)等組件正常運(yùn)行。
2. 環(huán)境預(yù)處理：清理作業(yè)區(qū)域，控制塵埃和其他污染物的初始濃度。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)凈化系統(tǒng)，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)以達(dá)到預(yù)定的凈化效果。
4. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期檢查設(shè)備性能，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保符合凈化標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)，及時(shí)更換耗材，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或異常情況。
7. 停機(jī)與清潔：規(guī)范停機(jī)流程，做好設(shè)備清潔，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇4
1. 掌握設(shè)備操作流程：中控操作員應(yīng)熟知所負(fù)責(zé)的控制系統(tǒng)及設(shè)備的操作方法，包括啟動(dòng)、停止、調(diào)整等基本操作。
2. 熟悉應(yīng)急預(yù)案：應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、異常情況，預(yù)先了解并掌握相應(yīng)的應(yīng)急措施。
3. 定期維護(hù)檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，減少意外發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。
4. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定：執(zhí)行公司的安全規(guī)章制度，穿戴必要的防護(hù)裝備，避免因個(gè)人行為導(dǎo)致的安全事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔：保持操作室的清潔，避免雜物影響操作視線和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇5
掘進(jìn)打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，確保牢固無松動(dòng)。
2. 工作服應(yīng)合身，無破損，防止被機(jī)械設(shè)備掛住。
3. 必須佩戴防塵口罩或呼吸器，減少粉塵吸入。
4. 配戴護(hù)目鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
5. 使用耳塞或耳罩，降低噪音影響。
6. 穿著防滑勞保鞋，保持足部穩(wěn)定。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查鉆機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
2. 確認(rèn)鉆頭無裂紋，磨損程度在允許范圍內(nèi)。
3. 檢查油壓、氣壓是否正常，及時(shí)補(bǔ)充液壓油和壓縮空氣。
4. 測(cè)試啟動(dòng)和停止裝置，確保反應(yīng)靈敏。
5. 定期清理設(shè)備上的灰塵和雜物，保持清潔。
三、作業(yè)流程
1. 確定鉆孔位置，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行標(biāo)記。
2. 安裝鉆頭，確保與鉆桿連接緊密。
3. 開啟鉆機(jī)，緩慢推進(jìn)，保持穩(wěn)定速度。
4. 觀察鉆孔情況，如有偏斜及時(shí)調(diào)整。
5. 完成鉆孔后，關(guān)閉鉆機(jī)，拆卸鉆頭。
篇6
軋鋼廠高棒短材工崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查生產(chǎn)線設(shè)備是否正常，確保無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)安全防護(hù)裝置如護(hù)罩、警報(bào)系統(tǒng)、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。
- 接受班前安全培訓(xùn)，了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)及安全注意事項(xiàng)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 在確認(rèn)無人靠近設(shè)備后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)生產(chǎn)線。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 生產(chǎn)過程中：
- 遵守操作規(guī)程，不進(jìn)行超出權(quán)限的調(diào)整。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)告。
5. 裝卸料操作：
- 使用專用工具裝卸料，避免直接接觸高溫材料。
- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急程序，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對(duì)措施。
- 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先確保自身安全，然后協(xié)助他人撤離。
篇7
高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
2. 煤氣處理與凈化
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作與防護(hù)
篇8
爐前工崗位操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保爐子、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防火服等，確保人身安全。
- 工具檢查：確認(rèn)工具齊全，如鐵鍬、叉子、測(cè)溫槍等。
2. 啟動(dòng)操作
- 點(diǎn)火：按照安全程序點(diǎn)燃燃料，確?；鹧娣€(wěn)定。
- 溫度監(jiān)控：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度，控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 進(jìn)料操作
- 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備好待熔煉的金屬原料。
- 均勻投放：將原料均勻投入爐內(nèi)，避免局部過熱。
4. 煉制過程
- 攪拌：適時(shí)進(jìn)行爐內(nèi)攪拌，保證熔融金屬均勻。
- 溫度調(diào)整：根據(jù)熔煉進(jìn)度調(diào)整火力，防止過熱或欠熔。
5. 出爐操作
- 測(cè)量質(zhì)量：出爐前，使用測(cè)溫槍檢測(cè)金屬液溫度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 安全出爐：操作行車將爐口對(duì)準(zhǔn)澆筑模具，緩慢放出金屬液。
6. 整理與維護(hù)
- 清理現(xiàn)場：出爐后，及時(shí)清理爐前區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對(duì)爐子和其他設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，記錄異常情況。
篇9
高純鹽酸崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確穿戴
2. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)的安全措施
3. 操作設(shè)備的檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理程序
5. 清潔與廢棄物處理
6. 安全培訓(xùn)與定期演練
篇10
主控室及二冷配水崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涵蓋了監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以及保障供水系統(tǒng)穩(wěn)定等多個(gè)方面。具體職責(zé)如下：
1. 監(jiān)控主控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)觀察并記錄生產(chǎn)線的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整二冷配水系統(tǒng)的水量、水壓和水質(zhì)，以優(yōu)化鑄坯質(zhì)量。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速定位問題，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行修復(fù)。
4. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。
篇11
道管工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與使用
2. 管道系統(tǒng)的維護(hù)與修理
3. 安全防護(hù)措施的實(shí)施
4. 應(yīng)急處理方案的準(zhǔn)備
5. 環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的遵守
篇12
1. 每日檢查：每日開始工作前，應(yīng)對(duì)雙倉泵進(jìn)行系統(tǒng)檢查，包括但不限于泵體、管道、閥門、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保無塵埃積聚，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理流程，如遇異常情況，立即停止操作并上報(bào)。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境的安全狀況，避免在易燃易爆或有毒有害環(huán)境下操作。
篇13
配電崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 檢查并維護(hù)配電設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
2. 根據(jù)工作計(jì)劃進(jìn)行電氣設(shè)施的安裝、維修和保養(yǎng)。
3. 監(jiān)控電力系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
二、操作流程
1. 接受任務(wù)后，確認(rèn)工作內(nèi)容及安全措施。
2. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全帽等。
3. 對(duì)配電設(shè)備進(jìn)行預(yù)檢，確保無明顯損壞或異常。
4. 斷開電源，使用驗(yàn)電筆驗(yàn)證無電壓后進(jìn)行操作。
5. 完成工作后，恢復(fù)電源，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
三、安全規(guī)定
1. 遵守電氣作業(yè)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章操作。
2. 工作現(xiàn)場保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。
3. 不得單獨(dú)操作高壓設(shè)備，必須有監(jiān)護(hù)人在場。
4. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
2. 如發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，進(jìn)行急救并撥打急救電話。
篇14
變配電崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 驗(yàn)電與接地：在進(jìn)行任何電氣作業(yè)前，必須先進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后進(jìn)行可靠接地，以防觸電事故。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿著絕緣鞋、絕緣手套，并佩戴安全帽，確保人身安全。
3. 操作設(shè)備：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作手冊(cè)進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)定，避免誤操作引發(fā)事故。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并由專業(yè)人員處理，不得自行處置。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的清潔和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 緊急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
篇15
水質(zhì)取樣崗位操作規(guī)程
一、樣本采集
1. 選擇合適的取樣點(diǎn)：根據(jù)監(jiān)測(cè)目標(biāo)，選取代表性強(qiáng)的水源地，確保樣本的準(zhǔn)確性。
2. 準(zhǔn)備取樣設(shè)備：清潔無菌的取樣瓶，必要時(shí)使用防腐劑。
3. 定時(shí)取樣：按照預(yù)定的時(shí)間表進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)的連續(xù)性和可比性。
4. 混合取樣：對(duì)于流速不均的水源，需采取混合取樣法。
二、現(xiàn)場操作
1. 現(xiàn)場記錄：記錄取樣時(shí)間、地點(diǎn)、天氣等環(huán)境因素。
2. 防止污染：避免接觸污染物，取樣過程中手部應(yīng)保持清潔干燥。
3. 取樣深度：根據(jù)水體性質(zhì)確定取樣深度，確保樣本的全面性。
三、樣本保存和運(yùn)輸
1. 樣本處理：取樣后立即密封，防止空氣、微生物或其他污染物進(jìn)入。
2. 低溫保存：易變質(zhì)的樣本需冷藏保存。
3. 運(yùn)輸條件：保持樣本在穩(wěn)定的溫度和震動(dòng)條件下運(yùn)輸。
四、實(shí)驗(yàn)室分析
1. 樣本登記：接收樣本后，及時(shí)登記并標(biāo)記，防止混淆。
2. 前處理：根據(jù)分析項(xiàng)目進(jìn)行樣本預(yù)處理，如過濾、離心等。
3. 分析測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行化學(xué)、生物或物理測(cè)試。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果，保證數(shù)據(jù)的完整性。
篇16
噴碹工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 安全防護(hù)措施
4. 噴碹作業(yè)流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束與設(shè)備存放
篇17
振動(dòng)篩崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
6. 停機(jī)與清潔
篇18
換熱站崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 安全操作與應(yīng)急預(yù)案
5. 能源管理與節(jié)能措施
6. 記錄與報(bào)告
篇19
縮合、硝化崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與任務(wù)
1. 負(fù)責(zé)縮合和硝化反應(yīng)的日常操作，確保生產(chǎn)流程的安全和高效。
2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)報(bào)告并處理異常情況。
二、操作步驟
1. 準(zhǔn)備工作：檢查原料質(zhì)量，確認(rèn)無雜質(zhì)；檢查設(shè)備完好，清潔無殘留物。
2. 加料：按比例精確加入原料，避免過量或不足。
3. 反應(yīng)控制：在指定溫度和壓力下進(jìn)行縮合和硝化反應(yīng)，監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程。
4. 放料與后處理：反應(yīng)完成后，冷卻、過濾、洗滌，確保產(chǎn)品純度。
5. 清潔與維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)裝備：包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 消防準(zhǔn)備：配備足夠的消防器材，熟悉應(yīng)急處置程序。
3. 環(huán)保意識(shí)：正確處理廢液和廢氣，防止環(huán)境污染。
篇20
1. 準(zhǔn)備工作：確保所有設(shè)備完好無損，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、防毒面具和耐酸堿手套。
2. 稀釋前檢查：核實(shí)化學(xué)品的性質(zhì)和濃度，了解其安全處理方法。
3. 添加稀釋劑：根據(jù)需要，選擇適當(dāng)?shù)南♂寗?，如水或?qū)Ｓ孟♂屢海裱圃焐痰闹笇?dǎo)比例。
4. 慢慢混合：在攪拌的同時(shí)緩慢加入稀釋劑，避免劇烈反應(yīng)。
5. 監(jiān)測(cè)過程：使用ph計(jì)或濃度計(jì)監(jiān)控稀釋過程，確保達(dá)到預(yù)期濃度。
6. 安全儲(chǔ)存：將稀釋后的化學(xué)品存放在指定的安全區(qū)域，標(biāo)簽清晰，標(biāo)明成分和濃度。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清潔工作區(qū)，確保無泄漏或殘留物。
篇21
風(fēng)機(jī)崗位操作涉及以下主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)維護(hù)工作。
4. 故障處理：識(shí)別并迅速解決風(fēng)機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。
5. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇22
1. 空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備無異常，電氣線路安全，油位適中，冷卻系統(tǒng)完好。
2. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整壓力設(shè)定。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查修復(fù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止意外發(fā)生。
6. 能源管理：合理控制能耗，優(yōu)化運(yùn)行模式，降低運(yùn)行成本。
篇23
懸掛式砂輪機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工、木材打磨等領(lǐng)域的設(shè)備。其主要組成部分包括電動(dòng)機(jī)、砂輪、懸掛支架、控制系統(tǒng)和安全裝置。操作員需要掌握以下關(guān)鍵操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保砂輪機(jī)無明顯損傷，電源線完好無損，接地良好。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：調(diào)整砂輪至適當(dāng)高度，安裝合適的砂輪片，并進(jìn)行空載試運(yùn)行。
3. 操作過程：正確握持工件，緩慢接觸砂輪，保持穩(wěn)定壓力。
4. 工作結(jié)束：關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備維護(hù)。
篇24
1. 職責(zé)分配
- 掌握公司需求，制定并執(zhí)行采購計(jì)劃。
- 尋找、評(píng)估和選擇合適的供應(yīng)商。
- 協(xié)商合同條款，確保質(zhì)量和價(jià)格的合理性。
- 跟蹤訂單，保證按時(shí)交貨。
- 處理質(zhì)量問題和退貨事宜。
- 維護(hù)采購記錄，進(jìn)行成本分析。
2. 信息收集
- 定期調(diào)查市場動(dòng)態(tài)，了解商品價(jià)格走勢(shì)。
- 收集供應(yīng)商信息，建立并更新供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫。
- 監(jiān)控庫存水平，防止過度庫存或缺貨。
3. 溝通協(xié)調(diào)
- 與內(nèi)部各部門保持良好溝通，確保采購需求準(zhǔn)確無誤。
- 與供應(yīng)商建立并維護(hù)良好關(guān)系，確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定。
4. 風(fēng)險(xiǎn)管理
- 分析潛在的供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)，制定應(yīng)對(duì)策略。
- 對(duì)采購流程進(jìn)行定期審查，防止欺詐和違規(guī)行為。
篇25
駕駛員崗位安全操作規(guī)程
一、行車前準(zhǔn)備
1. 檢查車輛狀況：確保車輛各項(xiàng)設(shè)備正常，如剎車、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎磨損情況等。
2. 確認(rèn)貨物裝載：貨物應(yīng)穩(wěn)固、均衡裝載，防止行駛中發(fā)生滑動(dòng)或掉落。
3. 驗(yàn)證證件齊全：攜帶有效駕駛證、行駛證、道路運(yùn)輸證等相關(guān)證件。
二、行車過程中
1. 遵守交通規(guī)則：嚴(yán)格遵守交通信號(hào)、限速標(biāo)志，不超速、不闖紅燈。
2. 注意觀察路況：保持警覺，注意行人、非機(jī)動(dòng)車及路面障礙物。
3. 保持安全距離：與前車保持適當(dāng)距離，以防緊急制動(dòng)時(shí)發(fā)生碰撞。
4. 適時(shí)休息：長途駕駛時(shí)，每兩小時(shí)停車休息一次，避免疲勞駕駛。
三、應(yīng)急處理
1. 突發(fā)事件應(yīng)對(duì)：遇到交通事故或其他緊急情況，立即開啟危險(xiǎn)報(bào)警閃光燈，并及時(shí)報(bào)警。
2. 故障處理：車輛發(fā)生故障時(shí)，盡量移至安全區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，及時(shí)尋求專業(yè)救援。
四、行車后管理
1. 車輛保養(yǎng)：定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，及時(shí)維修，保證車輛性能良好。
2. 記錄行車日志：詳細(xì)記錄每次行車的里程、時(shí)間、路況等信息，以便追蹤和分析。
篇26
蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
蒸汽干燥是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要涉及化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查蒸汽干燥設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確認(rèn)蒸汽源已關(guān)閉，防止意外啟動(dòng)。
- 檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 打開蒸汽閥門，緩慢引入蒸汽，防止水錘現(xiàn)象。
- 監(jiān)控壓力表，保持在設(shè)備允許的工作壓力范圍內(nèi)。
- 啟動(dòng)干燥機(jī)，按照設(shè)定程序進(jìn)行。
3. 干燥過程：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如溫度、濕度等參數(shù)。
- 注意觀察產(chǎn)品干燥程度，適時(shí)調(diào)整蒸汽輸入量。
- 遵守停機(jī)規(guī)定，不可隨意中斷干燥過程。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源和蒸汽源。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員。
- 緊急情況時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成干燥后，逐步降低蒸汽供應(yīng)，直至完全關(guān)閉。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇27
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶輸送機(jī)的所有部件完好無損，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾輪、張緊裝置、皮帶本身以及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查皮帶上是否有異物，清理干凈以防止運(yùn)行時(shí)卡阻。
3. 操作控制：熟悉操作面板的各個(gè)按鈕和開關(guān)，了解其功能和使用方法。
4. 啟動(dòng)與停止：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，確保皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，避免突然啟停造成傷害。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異常聲音、振動(dòng)或皮帶跑偏現(xiàn)象。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，并能在發(fā)生故障時(shí)迅速響應(yīng)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇28
1. 監(jiān)控高爐運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全及效率。
2. 收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 協(xié)調(diào)各班組工作，處理突發(fā)狀況。
4. 定期檢查設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 溝通與上級(jí)及相關(guān)部門，確保信息暢通。
6. 培訓(xùn)新員工，提高團(tuán)隊(duì)技能水平。
篇29
電機(jī)車司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
電機(jī)車司機(jī)在日常工作中可能面臨多種職業(yè)危害，包括但不限于：
1. 噪音污染：電機(jī)車運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音可能導(dǎo)致聽力損失和溝通困難。
2. 電磁輻射：長時(shí)間接觸電機(jī)設(shè)備可能引起電磁場對(duì)人體的影響。
3. 粉塵與有害氣體：在地下礦山等環(huán)境下，可能存在粉塵和有害氣體，對(duì)呼吸系統(tǒng)構(gòu)成威脅。
4. 物理傷害：操作失誤或設(shè)備故障可能導(dǎo)致碰撞、擠壓等事故。
5. 心理壓力：連續(xù)駕駛、緊急情況應(yīng)對(duì)及安全責(zé)任可能導(dǎo)致精神疲勞和心理壓力。
篇30
乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)原料庫存：檢查乳油、粉劑、懸浮劑等原料是否充足，確保生產(chǎn)需求。
2. 設(shè)備檢查：檢查投料設(shè)備是否完好，無故障，清潔度達(dá)標(biāo)。
3. 安全設(shè)施：確認(rèn)防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡、防塵口罩等是否準(zhǔn)備就緒。
二、投料操作
1. 根據(jù)配方：嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)配方，準(zhǔn)確稱量各組分，確保比例準(zhǔn)確。
2. 投料順序：遵循先固體后液體的原則，依次投入粉劑、乳油，最后加入懸浮劑。
3. 混合過程：啟動(dòng)攪拌器，確保原料充分混合均勻，避免結(jié)塊。
4. 監(jiān)控進(jìn)度：定期檢查混合狀態(tài)，直至形成均勻的懸浮液。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢測(cè)：取樣進(jìn)行理化測(cè)試，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄每批產(chǎn)品的投料量、混合時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
3. 清潔整理：完成投料后，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
崗位安全技術(shù)操作規(guī)程：電工
1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并定期檢查、效驗(yàn)。
2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。
3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電工作。
4、有人觸電立即切斷電源,進(jìn)行急救。電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用干粉滅火器或干砂滅火。
5、安裝高壓油開關(guān),自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí),應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。
6、剔鑿打眼時(shí),錘頭不得松動(dòng),鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。
7、電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí),應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標(biāo)志牌,防止誤合閘。
8、電器設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零,同一設(shè)備可做接地和接零,同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。
9、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng),禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲(片)。
10、施工現(xiàn)場夜間臨時(shí)照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。
11、照明開關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。
