電焊工操作安全技術(shù)規(guī)程有哪些
篇1
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、電纜線、焊槍及接地線完好無損。
- 選擇適當?shù)暮附硬牧希焊鶕?jù)工件材質(zhì)選取合適的焊條或焊絲。
- 清理工件表面：去除油脂、銹跡等雜物，保證焊接質(zhì)量。
2. 焊接過程中：
- 佩戴防護裝備：包括頭盔、手套、護目鏡、防護服等。
- 設立安全區(qū)域：周圍無易燃易爆物品，設立警示標志。
- 正確操作電焊機：調(diào)整電流至合適范圍，避免過大過小導致危險。
3. 焊接后處理：
- 關(guān)閉電源：完成焊接后，及時切斷電源，整理好電纜線。
- 散熱冷卻：讓焊件自然冷卻，勿用冷水沖洗。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，保持工作場所整潔。
篇2
建安公司電焊工:安全操作規(guī)程
電焊工作是建筑行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，但其潛在的風險也不容忽視。以下是建安公司電焊工需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 佩戴防護裝備：包括焊接面罩、防火手套、防護服和絕緣鞋，確保個人安全。
2. 檢查設備：作業(yè)前檢查電焊機、電纜線和焊槍是否完好無損，確認無漏電現(xiàn)象。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，清除易燃易爆物品，設置滅火器。
4. 接地保護：對被焊工件進行可靠接地，防止電流回路通過人體。
5. 焊接過程：遵守預熱、焊接和冷卻的正確步驟，避免急躁操作。
6. 應急準備：熟悉并掌握急救知識，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇3
電焊工安全操作技術(shù)規(guī)程
電焊工作是一項專業(yè)性強、風險較高的任務，其安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵點：
1. 工具準備：確保電焊設備完好無損，接地線連接可靠，防護裝備如頭盔、手套、護目鏡等齊全。
2. 工作環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，防止煙塵積聚。
3. 焊接操作：遵循正確的焊接姿勢，避免觸電，防止火花飛濺引發(fā)火災。
4. 應急措施：熟悉并掌握滅火器的使用方法，了解急救措施，應對突發(fā)情況。
篇4
選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
一、安全防護設備的配備與使用
1. 必須佩戴專用的電焊防護眼鏡或面罩，防止電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴耐火、隔熱的工作服，防止高溫熔渣燙傷。
3. 使用防護手套和絕緣鞋，確保手部和腳部的安全。
4. 工作區(qū)域設置防火隔板，配備滅火器材，以防火災發(fā)生。
二、設備檢查與維護
1. 檢查電焊機接地線是否牢固，防止觸電事故。
2. 確保電焊機無漏電現(xiàn)象，定期進行絕緣性能測試。
3. 檢查電焊鉗、電纜線是否有破損，及時更換。
三、作業(yè)環(huán)境要求
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2. 焊接作業(yè)時，周圍無易燃易爆物品。
3. 在有限空間內(nèi)作業(yè)，需進行通風，并采取防護措施。
四、焊接過程中的安全操作
1. 根據(jù)材料類型選擇合適的焊接電流和電壓。
2. 焊接過程中，避免長時間接觸電極和工件，防止燙傷。
3. 焊接結(jié)束后，及時切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
五、應急處理與報告
1. 發(fā)生電弧燒傷、觸電等事故，應立即斷電，進行急救，并上報。
2. 對于火災事故，立即啟動應急預案，使用滅火器材撲救，并報警。
篇5
電焊工崗位操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設備：確保電焊機、電纜線、電極帽、電極鉗等工具完好無損，無裸露電線或損壞部件。
2. 環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置防火設施，并確保通風良好。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、焊接面罩、手套、工作服，必要時使用聽力保護設備。
二、焊接操作
1. 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型、厚度和焊接工藝選擇合適的電流、電壓和焊接速度。
2. 準備接頭：清潔焊接部位，去除氧化層、油脂和其他雜質(zhì)。
3. 開始焊接：保持電極與工件接觸，啟動電焊機，穩(wěn)定地進行焊接。
4. 控制熔池：保持適當?shù)娜凵?，防止燒穿或未熔合?
5. 斷電收尾：完成焊接后，及時切斷電源，冷卻工件。
三、質(zhì)量檢查
1. 外觀檢查：查看焊縫形狀、尺寸和表面質(zhì)量，確認無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
2. 強度測試：必要時進行非破壞性或破壞性試驗，確保焊縫強度滿足要求。
篇6
電焊工操作安全技術(shù)規(guī)程
電焊工作是一項高風險作業(yè)，涉及諸多安全因素，包括電氣安全、火災防范、輻射防護、個人防護及作業(yè)環(huán)境管理等。以下是電焊工操作安全技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 電氣安全：確保焊接設備接地良好，防止電流泄漏；使用專用的焊接電源，避免與生產(chǎn)電源混用；檢查電纜線是否有破損，防止觸電。
2. 火災防范：作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃物，準備滅火器材；使用防火布覆蓋周圍物品，防止火花濺射引發(fā)火災。
3. 輻射防護：佩戴護目鏡或面罩，防止電弧光對眼睛的傷害；采取遮擋措施，減少紫外線和紅外線輻射。
4. 個人防護：穿戴防護服、防護手套、安全鞋，保護身體免受高溫飛濺物傷害；使用呼吸防護設備，防止吸入有害煙塵。
5. 作業(yè)環(huán)境管理：確保通風良好，減少有害氣體積聚；設立警示標志，避免無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
篇7
電焊工崗位操作規(guī)程
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、焊槍、電纜線、接地鉗等工具完好無損。
- 材料準備：核對材料種類、厚度，預處理工件，清除油污、銹跡。
- 安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套，穿防火工作服。
2. 焊接操作：
- 設置電流：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電焊機的電流。
- 焊接姿勢：保持正確姿勢，確保焊槍與工件角度適宜。
- 引?。浩椒€(wěn)引弧，避免飛濺。
- 運條：控制好焊條的角度和速度，保持熔池穩(wěn)定。
3. 焊接后處理：
- 冷卻：焊接完成后，讓工件自然冷卻，避免急冷導致裂紋。
- 清理：去除焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。
- 記錄：記錄焊接參數(shù)和發(fā)現(xiàn)的問題。
篇8
電焊工接觸焊點焊對焊安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊工在進行焊點焊對焊作業(yè)時，需要遵循一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程，主要包括：
1. 個人防護裝備：佩戴專用的焊接面罩、防護眼鏡、防火手套、防燙工作服和絕緣鞋。
2. 焊接設備檢查：確保電焊機、電纜線、電極帽和電極鉗完好無損，無裸露導電部分。
3. 工作環(huán)境安全：清理作業(yè)現(xiàn)場的易燃易爆物品，確保通風良好，避免煙霧積聚。
4. 電源管理：使用專用電源開關(guān)，焊接過程中不得隨意切斷電源。
5. 焊接操作：正確選擇焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接時間，確保焊接質(zhì)量。
篇9
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防護手套、防火工作服和防護鞋。
2. 檢查設備：確認電焊機、電纜線、電極和接地線完好無損。
3. 準備作業(yè)區(qū)域：清理工作場所，確保無易燃物，并設置適當?shù)臏缁鹪O備。
4. 正確接線：電焊機的輸入電源應與額定電壓匹配，接地線連接牢固。
5. 控制電流：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流大小，防止過熱或火花飛濺。
6. 使用遮光屏：在進行弧焊時，周圍人員需配備遮光屏以保護視力。
7. 操作過程中：保持身體穩(wěn)定，避免觸碰帶電部分。
8. 作業(yè)后：切斷電源，清理現(xiàn)場，及時處理廢棄焊條和焊渣。
篇10
1. 焊接設備檢查與維護
2. 安全防護設備佩戴
3. 工作區(qū)域準備與清理
4. 焊接操作流程
5. 應急處理與事故預防
篇11
電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊工作是一項技術(shù)性強、危險性高的作業(yè)，因此，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾點：
1. 焊接前準備：檢查設備完好性，確保防護設備如面罩、手套、工作服等齊全。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，設置防火設施。
3. 設備操作：正確接線，防止短路和觸電，合理調(diào)整電流和電壓。
4. 氣體保護焊：檢查氣體瓶壓力，確保氣路無泄漏。
5. 焊接過程：保持正確的焊接姿勢，避免弧光傷害和煙塵吸入。
6. 應急處理：熟悉火警及急救措施，發(fā)生事故時能迅速應對。
7. 工作結(jié)束：切斷電源，清理現(xiàn)場，妥善存放工具。
篇12
電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊工作是一項專業(yè)性強、風險較高的工藝，涉及到多種安全技術(shù)操作規(guī)程。主要包括以下幾點：
1. 個人防護裝備的使用：焊工必須佩戴專用的安全帽、護目鏡、防護手套、防火工作服和絕緣鞋，確保在作業(yè)過程中對頭部、眼睛、手部和身體的全面保護。
2. 工作場地準備：工作區(qū)域應保持清潔，無易燃物，并設置適當?shù)臏缁鹪O備。焊接設備需定期檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
3. 電源管理：電焊機的接線應正確，接地良好，防止電流泄露造成觸電事故。
4. 焊接操作規(guī)范：在開始焊接前，應檢查焊條、焊槍和電纜線的完好性。焊接過程中，要避免焊條或電纜線接觸皮膚和衣物。
5. 氣體保護焊的安全措施：使用氣體保護焊時，需確保氣瓶固定牢固，閥門關(guān)閉嚴密，氣體泄漏檢測正常。
6. 廢渣處理：焊接完成后，及時清理焊渣，避免高溫焊渣引燃周圍物品。
7. 應急響應：熟悉并掌握應急處理程序，如火災、觸電等緊急情況下的自救和互救方法。
篇13
電焊工氣割工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保焊接設備和氣割設備完好，檢查氣體瓶壓力、焊條種類和規(guī)格、電纜線和接地線的連接狀態(tài)。
2. 工作環(huán)境評估：確認工作區(qū)域安全，無易燃易爆物品，通風良好，避免火災和爆炸風險。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服等個人防護裝備，確保人身安全。
4. 操作技術(shù)：掌握正確的焊接和氣割手法，如電弧穩(wěn)定、焊道平直、切割精準等。
5. 工作后清理：及時清理焊渣，關(guān)閉電源和氣源，整理工作現(xiàn)場。
篇14
1. 確保使用合格的電氣設備和工具，所有電線和接頭應無破損。
2. 工作前檢查工作區(qū)域，確保無積水、油脂或其他導電物質(zhì)。
3. 使用專用的電焊接地線，保證良好的接地連接。
4. 操作時佩戴絕緣防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋和安全帽。
5. 斷開電源后再進行設備檢修或更換零件。
6. 保持電焊機干燥，避免在潮濕環(huán)境中使用。
7. 不得私拉亂接電源線，遵守用電規(guī)定。
8. 定期進行電氣設備的維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復隱患。
9. 在高空作業(yè)時，采取有效的防止電弧飛濺的措施。
10. 在有限空間內(nèi)焊接時，應采取額外的通風和安全措施。
篇15
電焊工與氧割工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色，他們的工作涉及到焊接和切割金屬材料，因此必須遵循嚴格的安全技術(shù)操作規(guī)程。主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火服、防護鞋和呼吸器等。
2. 工作區(qū)域準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物，并配備消防設備。
3. 設備檢查：檢查焊機、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶的狀態(tài)，確保其正常運行。
4. 氣體管理：正確連接和密封氣體瓶，防止泄漏。
5. 焊接與切割操作：遵循正確的手法和程序，避免火花飛濺和高溫熱源接觸易燃物品。
6. 應急處理：熟悉火災和其他緊急情況的應對措施。
篇16
1. 個人防護裝備：電焊工必須穿戴專用的防護服、焊接面罩、防護手套、安全鞋，并確保這些裝備完好無損。
2. 工作環(huán)境檢查：作業(yè)前檢查工作區(qū)域，清除易燃易爆物品，確保通風良好，避免產(chǎn)生有害煙塵。
3. 設備檢查：檢查電焊機、電纜線、電極和接地線是否正常，嚴禁使用損壞的設備。
4. 電源管理：正確連接電源，遵循設備制造商的電壓和電流設置指南。
5. 焊接操作：執(zhí)行tig、mig或stick焊接時，遵守特定的安全步驟，如保持合適的電弧長度和角度。
6. 滅火設施：工作現(xiàn)場應配備有效的滅火器，以便在緊急情況下使用。
7. 休息與監(jiān)控：長時間作業(yè)后應定時休息，注意身體狀況，避免過度疲勞。
篇17
除塵電焊工維修工護袋工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 個人防護裝備的使用：每位工作人員應佩戴適當?shù)姆雷o設備，如焊接面罩、防塵口罩、防護手套和工作服。
2. 設備檢查：在開始工作前，需確保電焊機、除塵設備和護袋裝置完好無損，無漏電、破損現(xiàn)象。
3. 工作區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，避免堆放易燃物品，確保良好的通風條件。
4. 焊接操作：遵守電焊操作規(guī)程，正確設置電流和電壓，防止過熱或火花飛濺。
5. 除塵系統(tǒng)操作：啟動除塵系統(tǒng)后進行焊接作業(yè)，確保及時清除焊接煙塵。
6. 維修與保養(yǎng)：定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
7. 應急處理：熟悉應急處置程序，如遇火災或其他緊急情況，立即啟動應急預案。
篇18
電焊工氣焊工安全操作規(guī)程要領(lǐng)
電焊和氣焊作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見工藝，但其潛在的安全風險不容忽視。以下是電焊工和氣焊工在操作過程中應遵循的基本安全規(guī)程要領(lǐng)：
1. 個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，以防止火花、飛濺物和紫外線傷害。
2. 焊接場地準備：確保工作區(qū)域通風良好，清除易燃易爆物品，設置滅火器在近處。
3. 設備檢查：檢查焊機、氣瓶、軟管等設備是否完好，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
4. 氣體處理：正確連接和固定氣瓶，使用專用工具打開和關(guān)閉閥門，避免氣體泄漏。
5. 焊接操作：遵守“先通氣后點火，先熄火后斷氣”的原則，確保火焰穩(wěn)定，避免回火。
6. 廢料處理：及時清理焊渣，防止引發(fā)火災。
篇19
電焊工的操作規(guī)程
電焊工作是一項技術(shù)性強、安全要求高的職業(yè)，其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查設備：確保焊機、電極、電纜線、接地線等設備完好無損，功能正常。
2. 焊接前準備：清理焊接部位的油污、銹蝕，選擇合適的焊接電流和電壓。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、防護服，設置防護屏，防止火花飛濺。
4. 焊接操作：正確握持焊鉗，保持適當?shù)暮附咏嵌?，控制焊接速度?
5. 焊接過程監(jiān)控：觀察電弧穩(wěn)定性，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
6. 焊接后處理：冷卻焊件，清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量。
7. 關(guān)閉電源：完成工作后，斷開電源，整理工具。
篇20
1. 設備準備：確保電焊機、焊接電纜、焊鉗、地線等設備完好無損，功能正常。
2. 工件準備：清理工件表面的油脂、銹跡和水分，確保良好的接觸和焊接質(zhì)量。
3. 安全防護：穿戴專用的防護裝備，如電焊帽、防護眼鏡、焊接手套、防火工作服等。
4. 焊接參數(shù)設置：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接工藝要求，調(diào)整電焊機的電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作實施：按照焊接工藝規(guī)程進行操作，包括起弧、焊接、收弧等步驟。
6. 焊接質(zhì)量檢查：完成焊接后，檢查焊縫外觀，確保無裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。
7. 清理與保養(yǎng)：清除焊渣，關(guān)閉電源，對設備進行必要的維護保養(yǎng)。
篇21
電焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 個人防護裝備穿戴
2. 設備檢查與維護
3. 工作環(huán)境安全評估
4. 焊接材料準備
5. 操作過程安全規(guī)范
6. 應急措施與事故處理
篇22
電焊工氣割操作規(guī)程
1. 設備準備：確保焊接設備、氣割設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶壓力正常。
2. 工作場地：清理工作區(qū)域，避免易燃物，保證通風良好。
3. 安全檢查：佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套，檢查設備連接是否牢固，氣體泄漏情況。
4. 氣體調(diào)節(jié)：根據(jù)作業(yè)需求，正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的比例。
5. 點火與預熱：點火時，先開啟乙炔，后開氧氣，預熱至適當溫度。
6. 操作切割：保持穩(wěn)定的手持姿勢，按照預定軌跡進行切割。
7. 切割結(jié)束：關(guān)閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場。
篇23
電焊工操作規(guī)程
電焊工作是一項技術(shù)性強、安全要求高的職業(yè)，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備準備：確保電焊機、防護裝備（如焊接面罩、手套、防護服）及輔助工具（如鉗子、刮刀）處于良好狀態(tài)。
2. 工作場地檢查：清理作業(yè)區(qū)域，防止易燃物存在，并確保良好的通風條件。
3. 材料準備：檢查焊條、焊絲的規(guī)格型號是否符合焊接需求，保持干燥。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度，調(diào)整電焊機的電流、電壓等參數(shù)。
5. 安全措施：佩戴好個人防護裝備，設置好防火隔離帶，檢查接地線是否牢固。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接順序和手法，控制好焊接速度和熔深。
7. 焊接后處理：冷卻后檢查焊縫質(zhì)量，進行必要的打磨和修整。
篇24
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、焊鉗、地線等設備完好無損。
- 環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品。
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服等。
2. 焊接過程：
- 正確接線：確保電焊機接地良好，焊鉗接觸良好。
- 控制電流：根據(jù)材料厚度選擇合適電流，避免過大引發(fā)危險。
- 觀察電?。罕３址€(wěn)定電弧，避免火花飛濺。
3. 焊接后處理：
- 關(guān)閉電源：焊接完成后及時切斷電源。
- 冷卻設備：待設備冷卻后再進行整理。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復工作區(qū)整潔。
篇25
車間電焊工操作規(guī)程
車間電焊工作是一項技術(shù)性強、安全要求高的任務。以下為電焊工在操作過程中需遵守的基本規(guī)程：
1. 佩戴防護裝備：包括頭盔、護目鏡、手套、防護服和防塵口罩，以防止火花和輻射傷害。
2. 檢查設備：作業(yè)前確保電焊機、電纜線、焊槍等設備完好無損，接地線連接可靠。
3. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔干燥，無易燃易爆物品，必要時采取通風措施。
4. 規(guī)范操作：遵循焊接工藝參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，不得隨意調(diào)整。
5. 應急準備：熟悉應急預案，一旦發(fā)生火災或觸電事故，能迅速有效地進行處理。
篇26
電焊工作操作規(guī)程
電焊工作是一項技術(shù)性強、安全要求高的工藝活動，涉及到焊接設備的使用、材料的準備、作業(yè)環(huán)境的控制等多個環(huán)節(jié)。以下是電焊工作的基本操作規(guī)程：
1. 確保個人防護裝備完整，包括焊接面罩、防護手套、工作服和絕緣鞋。
2. 檢查電焊機是否完好，電源線無破損，接地良好。
3. 根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接電流和電壓。
4. 清理焊接區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保作業(yè)安全。
5. 安裝電極，檢查電極與工件接觸良好。
6. 開啟電焊機，預熱工件至適宜溫度。
7. 進行焊接，保持電弧穩(wěn)定，適時調(diào)整焊接速度。
8. 焊接完成后，關(guān)閉電源，冷卻工件，清理焊渣。
9. 對焊接部位進行檢查，如有缺陷及時修補。
10. 整理工作現(xiàn)場，歸置工具設備。
篇27
工地電焊工安全操作規(guī)程安全標語牌
電焊工作是建筑工地上的關(guān)鍵工序，但同時也伴隨著潛在的安全風險。為確保工人們的生命安全和工地的正常運作，制定以下電焊工安全操作規(guī)程，并設置相應的安全標語牌，提醒作業(yè)人員時刻保持警惕。
1. 確保穿戴防護裝備：包括防火面罩、焊接手套、防護服、安全鞋等。
2. 檢查設備：在開始工作前，檢查電焊機、電纜線、焊槍等設備是否完好無損。
3. 設置防護屏：在焊接區(qū)域周圍設置防護屏，防止火花飛濺。
4. 清理作業(yè)區(qū)：清除易燃物，確保作業(yè)區(qū)域干凈整潔。
5. 使用接火盆：焊接過程中，所有火星應落入接火盆內(nèi)。
6. 電源管理：正確接線，使用漏電保護器，避免短路或觸電。
7. 遵守通風規(guī)定：確保作業(yè)場所通風良好，減少有害氣體積聚。
8. 應急準備：備有滅火器，熟悉其使用方法，并了解急救措施。
篇28
工貿(mào)企業(yè)電焊工防觸電安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查電焊設備是否完好，接地線是否牢固。
- 確認工作區(qū)域無裸露電線，防止觸電風險。
2. 使用個人防護裝備
- 戴好絕緣手套，確保手部不直接接觸帶電部分。
- 穿戴合格的防護服，防止電流通過衣物傳導。
3. 設備接線與操作
- 正確連接電源，避免短路或過載。
- 操作時保持身體干燥，避免汗水引發(fā)觸電。
4. 工作環(huán)境安全
- 在潮濕環(huán)境中作業(yè)時，應使用專用的防水電焊設備。
- 確保工作臺面干燥，避免滑倒導致接觸電源。
5. 應急措施
- 學習并掌握觸電急救知識，如心肺復蘇術(shù)。
- 工作現(xiàn)場應配備急救箱，以防萬一。
篇29
1. 佩戴個人防護裝備：包括頭盔、護目鏡、防護手套、防火工作服和防塵口罩。
2. 檢查設備：確保電焊機、電纜線、接地線和焊槍完好無損。
3. 設定工作區(qū)域：在焊接作業(yè)區(qū)周圍設置警戒線，防止無關(guān)人員接近。
4. 確保通風：保持工作環(huán)境通風良好，減少煙霧和有害氣體積聚。
5. 清理作業(yè)現(xiàn)場：移除易燃易爆物品，消除火災隱患。
6. 切斷電源：作業(yè)完畢后，及時切斷電焊機電源。
7. 應急準備：配備消防器材，熟悉應急處理程序。
篇30
建筑電焊工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：確保個人防護裝備齊全，如頭盔、護目鏡、防護手套、防火工作服等。
2. 焊接設備檢查：檢查電焊機、電纜線、焊槍、接地鉗等設備是否完好無損，功能正常。
3. 工作環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，無安全隱患。
4. 材料準備：選擇合適的焊接材料，如焊條、焊絲等，確保其質(zhì)量符合標準。
5. 焊接工藝：根據(jù)焊接類型（如電弧焊、氣體保護焊等）選擇正確的焊接工藝和參數(shù)。
6. 操作執(zhí)行：按照規(guī)程進行焊接，注意控制焊接速度、角度和深度。
7. 焊接后處理：冷卻后檢查焊接質(zhì)量，清理焊渣，必要時進行打磨和補焊。
電焊工操作安全技術(shù)規(guī)程范文
1. 電焊工須持特種作業(yè)證上崗,作業(yè)證過期未年審的不準施焊作業(yè);
2. 施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù);
3. 電焊機外殼,必須接地良好,要有觸電保護器,電源的拆裝應由電工完成;
4. 電焊機要設單獨的開關(guān),開關(guān)應在防雨的開關(guān)箱內(nèi);
5. 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上;
6. 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源;
7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除班干凈,并將所有氣孔打開;
8. 在密閉金屬容器內(nèi)施焊,容器必須可靠接地,通風良好,并應有監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸氧氣;
9. 雷雨時,應停止露天施焊作業(yè);
10. 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離,并在施焊部位配備滅火器;
11. 焊點下方未設接火斗時不準施焊作業(yè);
12. 四級大風及以上不準施焊作業(yè);
13. 必須在易燃易爆氣體或液體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊;
14. 作業(yè)結(jié)束,應切斷焊機電源,并檢查作業(yè)地點,確認無起火危險后,方可離開。
