q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查
2. 操作啟動
3. 清理過程監(jiān)控
4. 設備停機與維護
5. 安全措施
篇2
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，確保滾筒拋丸機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時間。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達到設定時間后，關閉設備，停止拋丸。
7. 清理殘渣：打開滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。
8. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清理設備內(nèi)部，檢查磨損情況，并進行必要的潤滑。
篇3
q3113a拋丸清理滾筒是一種高效能的表面處理設備，主要用于清除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。其主要組成部分包括滾筒主體、拋丸機、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
篇4
1. 設備準備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設備維護
5. 安全措施
篇5
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
拋丸清理滾筒是一種廣泛應用在金屬表面處理工藝中的設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物，以提高工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 檢查設備：啟動前，務必檢查滾筒內(nèi)部是否有異物，確認各部件是否完好，特別是滾筒的密封性。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免堆積，確保工件與丸粒的接觸面積最大化。
3. 添加丸粒：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，選擇合適的丸粒，并按比例添加到滾筒中。
4. 設置參數(shù)：調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸時間、丸粒流量等參數(shù)，以達到理想的清理效果。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程，期間需密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
6. 清理與卸料：拋丸完成后，關閉設備，待滾筒完全停止后，打開門進行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行。
q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程范文
清理時間（分/次） 鐵丸耗量（公斤/噸）
鑄 鐵 件 310 510
鑄 鋼 件 1020 1020
鍛 件 48 815
生 產(chǎn) 率 （6001500）公斤/小時
鑄件最大重量 15公斤
鑄件最大長度 400毫米
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護板等易損件的磨損情況，如磨損嚴懲應通知維修人員更換；
b、 分別啟動各個機構，并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、 按下列順序工車：除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反，即滾筒提升機拋頭隊塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；
c、 零件的清理時間，根據(jù)工藝要求來決定；
d、 啟動拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人；
e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理；
f、 根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補充新鐵丸；
g、 未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內(nèi)清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果；
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴禁開門
4、工作后還必須遵守：
a、 消除積塵箱內(nèi)積灰，然后把門關好；
b、 工作后，滾筒內(nèi)不許存放零件。
