油壓機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度有哪些
篇1
四柱雙動油壓機安全操作規(guī)程
四柱雙動油壓機是一種廣泛應用于金屬成型、塑料壓制、粉末制品成型等領域的重型機械設備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，必須檢查設備各部位是否完好，油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓缸、導向裝置等關鍵部件無異常。
2. 安全裝置：確保安全防護門、緊急停止按鈕、操作手柄等安全裝置功能正常，未經(jīng)許可不得拆除或損壞。
3. 工件放置：工件需放置在模具中心，確保對稱穩(wěn)定，避免因偏載引發(fā)事故。
4. 操作程序：遵循“先降下、后啟動”的原則，即先將工作臺降至最低位置，再啟動設備進行操作。
5. 壓力調(diào)整：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，合理設置壓力，防止超壓導致設備損壞或安全事故。
6. 運行監(jiān)控：設備運行過程中，操作員需保持警惕，隨時觀察設備運行狀態(tài)和工件變化。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 緊急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時報告并處理。
篇2
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無明顯損傷或異常聲音。
- 確保油壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 接通電源，檢查電器開關和指示燈是否正常。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊逐步啟動設備，確認各部分運行穩(wěn)定。
- 設置壓力值，不得超過設備額定工作壓力。
3. 操作過程：
- 保持專注，避免身體部位進入危險區(qū)域。
- 使用專用工具進行工件裝夾，確保牢固。
- 觀察壓力表，適時調(diào)整壓力，防止過載。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，防止灰塵和異物積累。
- 檢查液壓元件，如有磨損應及時更換。
- 定期更換液壓油，保證油質(zhì)清潔。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，不得強行操作。
- 報告維修人員，由專業(yè)人員進行檢修。
篇3
2000噸油壓機安全技術操作規(guī)程
一、設備概述 2000噸油壓機是一種大型液壓設備，廣泛應用于金屬成型、鍛造、沖壓等工藝中。其強大的壓力能力使得操作者必須遵循嚴格的規(guī)程，確保作業(yè)安全。
篇4
1. 操作前準備：
- 檢查油壓機的外觀是否完好，無明顯損傷或異常。
- 確認油壓機的液壓系統(tǒng)是否正常，油位應在指定范圍內(nèi)。
- 檢查電氣設備是否接地良好，開關是否靈活可靠。
2. 操作步驟：
- 啟動油壓機前，確保工作臺清潔，無雜物。
- 根據(jù)工件大小調(diào)整工作臺和壓力設定。
- 開啟電源，預熱機器，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后方可進行操作。
- 放置工件，確保其牢固且位置正確。
- 按下啟動按鈕，進行壓制操作，保持觀察，隨時準備緊急停止。
3. 操作后維護：
- 完成工作后，關閉電源，泄壓至零。
- 清理工作臺及周邊環(huán)境，保持整潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，檢查液壓油、密封件等是否需要更換。
篇5
1. 檢查與準備
2. 設備啟動與運行
3. 工作操作
4. 故障處理與應急措施
5. 設備停機與保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定與個人防護
篇6
1. 操作前準備：確保油壓機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好無損，液壓油位是否正常。
2. 啟動與運行：按照操作手冊啟動設備，觀察油壓表是否正常，進行試運行確認無異常聲音和振動。
3. 工作過程中：保持專注，禁止超負荷工作，隨時注意設備運行狀況。
4. 停止與關閉：完成作業(yè)后，按正確程序關閉設備，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇7
1. 開機前檢查
- 檢查油壓機各部件是否完好，液壓系統(tǒng)是否有泄漏。
- 確認工作臺面清潔，無異物。
- 檢查電源線路，確保接地良好。
2. 啟動與運行
- 啟動機器后，觀察壓力表指示是否正常，無異常聲音。
- 在空載狀態(tài)下試運行，確認動作平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。
- 操作過程中，保持注意力集中，勿將手或身體其他部位靠近工作區(qū)域。
3. 工件放置
- 工件應準確放置在工作臺上，避免偏心加載。
- 加工過程中，避免工件飛出，采取必要的防護措施。
4. 緊急停機
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 處理完畢后，重新啟動前需查明原因，排除故障。
5. 操作結束
- 關機后，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)工作。
- 斷開電源，關閉設備門窗，確保安全。
篇8
1. 操作前準備：熟悉設備性能，檢查油壓機各部件是否正常，確認工作臺清潔無雜物。
2. 安全措施：佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和防噪音耳塞，確保周圍環(huán)境無火源。
3. 開機操作：按照操作手冊步驟啟動設備，調(diào)整壓力和速度至合適范圍。
4. 工作過程：保持專注，避免身體部位接觸運動部件，使用專用工具進行操作。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查油壓機潤滑、冷卻系統(tǒng)，清潔設備，更換磨損部件。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，報告維修人員，不擅自拆修。
篇9
油壓機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開機前，確保油壓機處于關閉狀態(tài)，檢查電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油箱油位正常，無泄漏現(xiàn)象，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。
3. 確認操作面板上的各種開關、按鈕功能正常，指示燈顯示準確。
二、操作準備
4. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防滑鞋和工作手套。
5. 熟悉工件的材質(zhì)、尺寸及加工要求，選擇合適的模具和工裝夾具。
6. 將工件平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保固定牢固，避免加工過程中移動。
三、啟動與運行
7. 啟動油壓機，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，進行預熱運行，檢查設備運行是否正常。
8. 根據(jù)工藝參數(shù)設置壓力、速度等控制值，開始操作前先進行空載試運行。
9. 在操作過程中，保持警覺，隨時觀察設備運行狀態(tài)和工件變化。
四、操作中注意事項
10. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，必要時需停機操作。
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、漏油、工件變形等，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
1 2. 操作結束后，關閉設備，清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
五、安全維護
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3. 定期進行設備維護，檢查液壓元件、電氣系統(tǒng)及機械部件的磨損情況。
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4. 培訓操作人員掌握設備操作技能和安全知識，定期進行安全演練。
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5. 設立安全警示標志，確保操作區(qū)域整潔有序。
篇10
1. 操作前檢查
2. 安全操作流程
3. 設備日常維護
4. 故障處理與報告
5. 專業(yè)定期保養(yǎng)
6. 培訓與教育
7. 應急預案
篇11
油壓機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、油壓機操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保油壓機設備完好無損，各部件連接緊固。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
- 確認電源線路安全，無裸露或破損。
2. 啟動與運行：
- 按照設備操作手冊啟動機器，等待系統(tǒng)預熱穩(wěn)定。
- 調(diào)整工作壓力至合適范圍，不得超負荷運行。
- 操作時保持專注，避免身體部位進入危險區(qū)域。
3. 加工操作：
- 根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)設定合適的行程和速度。
- 工作臺上物品擺放整齊，避免影響操作視線。
- 在加工過程中，隨時注意設備運行狀況，如有異常應立即停機。
4. 停機與清潔：
- 完成工作后，先降低壓力，再關閉電源。
- 清理工作臺和設備表面，保持整潔。
- 檢查設備是否有異常磨損，及時記錄并報告。
二、油壓機保養(yǎng)制度：
1. 日常保養(yǎng)：
- 每日工作前后，檢查油壓機的油位和油質(zhì)，及時補充或更換。
- 清理濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞。
- 檢查液壓系統(tǒng)的密封件，發(fā)現(xiàn)老化或損壞及時更換。
2. 定期保養(yǎng)：
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械部件。
- 每季度進行潤滑，確保各運動部件得到充分潤滑。
- 半年進行一次大修，對主要部件進行拆卸檢查，更換磨損件。
3. 應急處理：
- 設立故障記錄本，詳細記錄設備故障及處理情況。
- 遇到無法解決的問題，應及時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，不得私自拆解。
油壓機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證油壓機安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。
6、嚴禁超過最大公稱壓力3500kn（壓力表最大讀數(shù)為20.5mpa）工作，在最大公稱壓力3500kn工作時，集中載荷允許偏心量為16mm，不得超載和超過最大偏心量使用。
7、嚴禁超過最大行程進行工作，即活動梁下極限位置到工作臺面最小距離為550mm，應按此要求設計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
