電爐操作規(guī)程有哪些
篇1
電爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保電爐電源線無破損，插頭完好。
2. 檢查電爐表面是否有雜物，防止短路。
3. 確認(rèn)電爐溫度控制器正常，顯示屏清晰。
二、操作步驟
1. 插入電源，開啟電爐開關(guān)。
2. 根據(jù)需求設(shè)定溫度，等待預(yù)熱至所需溫度。
3. 放置物料，保持物料與電爐壁一定距離。
4. 監(jiān)控電爐運行，避免超溫或低溫運行。
5. 完成工作后，關(guān)閉電爐，待冷卻后再斷開電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理電爐內(nèi)部及周邊積灰，保持清潔。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如發(fā)熱不均、異味等，立即停用并報修。
3. 不得用水直接沖洗電爐，以防觸電。
篇2
煤氣保護電爐操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活。
2. 確認(rèn)電爐電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線或損壞部件。
3. 安全設(shè)施完備，包括滅火器、防毒面具等。
二、操作流程
1. 啟動前，關(guān)閉電爐電源，打開煤氣閥門，進行預(yù)熱。
2. 預(yù)熱后，緩慢調(diào)節(jié)煤氣流量，保持電爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定。
3. 啟動電爐，監(jiān)控溫度變化，避免驟升驟降。
4. 運行中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保安全。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉煤氣閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備故障時，切斷電源，及時報修。
四、停機與維護
1. 停機時，先關(guān)閉電爐，待冷卻后再關(guān)閉煤氣閥門。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔電爐及煤氣管道。
篇3
36000kva電爐變壓器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 36000kva電爐變壓器是大型工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于電爐的供電和電壓調(diào)節(jié)，確保冶煉過程的穩(wěn)定進行。
篇4
電爐高壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保電爐及高壓系統(tǒng)的各部件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋，并使用絕緣工具。
3. 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)電源開關(guān)、斷路器、接地線等正常，無異常報警。
二、操作步驟
1. 啟動前：關(guān)閉所有無關(guān)電源，將電爐調(diào)至零功率狀態(tài)。
2. 開啟電源：按照規(guī)程逐步升高電壓，密切觀察儀表讀數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查電流、電壓是否穩(wěn)定，防止超負荷運行。
4. 停止操作：完成工作后，先降低電壓，再切斷電源，最后進行設(shè)備清理。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每月進行一次全面的設(shè)備檢查，及時更換磨損部件。
2. 清潔工作：保持設(shè)備表面清潔，防止積塵影響絕緣性能。
3. 記錄與報告：詳細記錄每次操作情況，發(fā)現(xiàn)異常立即上報并處理。
篇5
電爐除塵機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與維護
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 安全防護措施
5. 停機與清潔保養(yǎng)
篇6
1. 設(shè)備檢查：確保感應(yīng)電爐及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路正常。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合格的金屬原料，清除雜質(zhì)，避免混入異物。
3. 熔煉操作：控制好加熱速度，防止過熱引發(fā)事故。
4. 安全防護：佩戴防護裝備，設(shè)置警戒區(qū)域，避免人員接近。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，熟悉緊急停車及滅火流程。
篇7
1. 電爐使用前檢查
2. 安全操作流程
3. 故障處理與維護
4. 緊急情況應(yīng)對措施
篇8
電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程
電爐冶煉是一項復(fù)雜而關(guān)鍵的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓以及多種化學(xué)反應(yīng)。以下是電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查電爐及其附屬設(shè)備，確保無損壞、泄漏或異?，F(xiàn)象。
- 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和緊固工作。
2. 作業(yè)環(huán)境安全
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 檢查地面無滑倒、絆倒風(fēng)險，確保照明充足。
3. 個人防護裝備
- 工作人員必須穿戴合適的防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防熱手套和呼吸器。
- 確保防護裝備在有效期內(nèi)，且正確使用。
4. 操作流程規(guī)范
- 嚴(yán)格遵守啟動和停止電爐的程序，避免突然斷電或過載。
- 在冶煉過程中，持續(xù)監(jiān)控溫度和壓力，避免超限。
5. 應(yīng)急處理
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、爆炸、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
- 確保所有工作人員了解緊急撤離路線和集合點。
篇9
工頻感應(yīng)電爐安全操作規(guī)程
工頻感應(yīng)電爐是一種廣泛應(yīng)用的金屬熔煉設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查 在啟動前，必須確保電爐及其附屬設(shè)備完好無損，電線連接牢固，無裸露或破損現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備 確認(rèn)操作人員已接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟知電爐操作流程和應(yīng)急預(yù)案，穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。
3. 啟動與運行 按照設(shè)備手冊逐步開啟電源，預(yù)熱電爐，逐步增加輸入功率，直至達到設(shè)定工作狀態(tài)。
4. 加料與熔煉 加料時應(yīng)緩慢、均勻，避免金屬物料直接接觸電極，以防短路。熔煉過程中需密切關(guān)注溫度和液面，防止溢出。
5. 運行監(jiān)控 定期檢查電爐運行參數(shù)，如電流、電壓、功率等，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 停機與維護 熔煉完成后，應(yīng)按步驟逐步降低功率，待爐內(nèi)金屬冷卻后再斷電。定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，消除潛在隱患。
7. 應(yīng)急處理 遇到異常情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即啟動應(yīng)急程序，切斷電源，并及時上報。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對電爐、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進行全面檢查，確保無異常。
2. 佩戴防護裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護服、安全帽、防護眼鏡、絕緣鞋等個人防護裝備。
3. 啟動操作：遵循電爐啟動程序，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
4. 加料與熔煉：按規(guī)定比例和順序加入原料，注意防止飛濺。
5. 監(jiān)控溫度與化學(xué)成分：持續(xù)監(jiān)控電爐內(nèi)的溫度和鋼水化學(xué)成分，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 出鋼與澆鑄：出鋼時應(yīng)避免鋼水流溢，澆鑄過程中要防止冷凝。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時排除隱患。
8. 緊急處理：遇到異常情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇11
無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝載與卸載
3. 熱處理過程控制
4. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
5. 個人防護與衛(wèi)生習(xí)慣
篇12
中頻電爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 材料準(zhǔn)備與裝入
3. 爐體操作與溫度控制
4. 過程監(jiān)控與故障處理
5. 關(guān)機與維護保養(yǎng)
篇13
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查箱式臺式電爐的電源線、控制面板、加熱元件以及爐門是否完好無損。
2. 設(shè)定溫度：根據(jù)熱處理工藝要求，準(zhǔn)確設(shè)定電爐的加熱溫度和保溫時間。
3. 加載物料：將待處理物品平穩(wěn)放入爐內(nèi)，確保不接觸爐壁或加熱元件。
4. 啟動設(shè)備：確認(rèn)所有設(shè)置正確后，啟動電爐，開始加熱過程。
5. 監(jiān)控過程：加熱過程中，應(yīng)定時觀察電爐運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 冷卻處理：完成熱處理后，需按照規(guī)定方式和速度進行冷卻，以保證材料性能。
7. 關(guān)閉設(shè)備：待電爐完全冷卻后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇14
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電爐處于良好工作狀態(tài)，包括電源連接、控制器校準(zhǔn)、安全防護設(shè)備檢查。
2. 材料預(yù)處理：清除工件表面的油污、銹跡等雜質(zhì)，以便于熱處理過程的進行。
3. 熱處理程序設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸及工藝要求，設(shè)定合適的升溫速度、保溫時間和冷卻方式。
4. 工件裝載：將預(yù)處理后的工件平穩(wěn)放入電爐內(nèi)，避免相互碰撞。
5. 進行熱處理：啟動電爐，按照設(shè)定程序進行升溫、保溫和冷卻操作。
6. 后處理：熱處理完成后，從電爐中取出工件，進行必要的冷卻和檢查。
篇15
1. 檢查設(shè)備：在啟動電爐前，務(wù)必檢查電爐的電源線、控制面板、加熱元件及冷卻系統(tǒng)是否完好無損。
2. 預(yù)熱準(zhǔn)備：根據(jù)工藝要求，正確設(shè)定預(yù)熱時間和溫度，確保電爐達到工作狀態(tài)。
3. 裝載物料：遵循物料裝載規(guī)定，防止超載或不均勻裝載，以免影響電爐性能和安全。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查電爐的運行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 卸載物料：待電爐冷卻至安全溫度后，按照規(guī)程卸載物料，防止?fàn)C傷或其他意外。
6. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清潔電爐內(nèi)部和外部，定期進行專業(yè)維護，保證設(shè)備良好運行。
篇16
電爐送電安全操作規(guī)程
電爐送電是一項至關(guān)重要的工作，涉及設(shè)備的正常運行及人員的生命安全。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查電爐設(shè)備：在送電前，必須確保電爐的所有部件完好無損，包括電源線、加熱元件、控制面板等。
2. 確認(rèn)斷電狀態(tài)：在開始操作前，要確保電爐處于斷電狀態(tài)，并通過驗電筆或相應(yīng)工具進行驗證。
3. 接地保護：檢查電爐的接地線是否牢固，確保設(shè)備有良好的接地，以防止靜電或漏電。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求，設(shè)置電爐的工作溫度、時間等參數(shù)，確保其符合生產(chǎn)需求。
5. 送電操作：在確認(rèn)一切準(zhǔn)備就緒后，按照規(guī)定的順序啟動電源開關(guān)，逐步升高電壓至設(shè)定值。
6. 監(jiān)控運行：送電后，密切監(jiān)控電爐的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即切斷電源，并進行故障排查。
7. 安全防護：操作過程中，穿戴好防護裝備，如絕緣手套、安全鞋等，避免直接接觸帶電部分。
篇17
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，需對電爐除塵器進行全面檢查，確保各部件完好無損。
2. 安全操作：運行過程中，遵守操作規(guī)程，防止觸電、燙傷等事故。
3. 清潔維護：定期清理濾袋和灰斗，保持設(shè)備清潔暢通。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查明原因，及時排除故障。
5. 檢修保養(yǎng)：按制造商建議的周期進行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
篇18
中、高頻電爐工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 個人防護裝備使用
6. 現(xiàn)場清潔與整理
篇19
箱式電爐操作規(guī)程
箱式電爐是一種常見的實驗室加熱設(shè)備，主要用于材料的燒結(jié)、熱處理、熔化、烘干等工藝。其操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查 1.1 確保電爐電源線無損壞，插頭干凈無污漬。 1.2 檢查電爐內(nèi)部是否清潔，無異物殘留。
2. 開機與預(yù)熱 2.1 接通電源，打開電爐開關(guān)。 2.2 設(shè)置所需的溫度和預(yù)熱時間，等待電爐達到設(shè)定溫度。
3. 裝載樣品 3.1 使用耐熱工具將樣品放入爐膛內(nèi)，確保樣品與電爐壁保持適當(dāng)距離。 3.2 關(guān)閉爐門，確保密封良好。
4. 運行過程 4.1 監(jiān)控電爐運行狀態(tài)，防止溫度異常波動。 4.2 如需調(diào)整溫度，應(yīng)在安全范圍內(nèi)緩慢進行。
5. 結(jié)束操作 5.1 完成工作后，關(guān)閉電爐電源，等待爐膛自然冷卻至室溫。 5.2 打開爐門，取出樣品，清理爐膛。
6. 維護保養(yǎng) 6.1 定期清理電爐內(nèi)外，防止積灰影響散熱。 6.2 檢查電爐元件，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。
篇20
感應(yīng)電爐操作規(guī)程
感應(yīng)電爐是一種利用電磁感應(yīng)原理進行金屬熔煉的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造等行業(yè)。其主要組成部分包括電源、感應(yīng)線圈、爐體、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。
篇21
電爐質(zhì)檢員安全技術(shù)操作規(guī)程
電爐質(zhì)檢員的安全工作至關(guān)重要，涉及生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和人員的生命安全。以下是電爐質(zhì)檢員需遵循的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：掌握電爐的構(gòu)造、功能及操作程序，了解設(shè)備的正常運行狀態(tài)和異常情況的識別。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套和防護鞋，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查電爐及其附屬設(shè)備是否完好，無漏電、破損等情況。
4. 合理操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動和關(guān)閉電爐，避免短路或過載。
5. 監(jiān)測溫度：定期測量和記錄電爐的工作溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速切斷電源，并及時報告。
7. 維護保養(yǎng)：參與電爐的日常維護和定期保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
8. 記錄與報告：詳細記錄電爐運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并跟蹤處理結(jié)果。
篇22
感應(yīng)電爐熔煉安全操作規(guī)程
感應(yīng)電爐熔煉是一種高效、環(huán)保的金屬熔煉方法，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下感應(yīng)電爐熔煉安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每次熔煉前，務(wù)必檢查電爐的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)線圈等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無損壞、老化現(xiàn)象。
2. 熔煉準(zhǔn)備：清理爐膛，去除上次熔煉殘留物，確保電爐內(nèi)無雜物。
3. 裝料：按照規(guī)定的比例和順序裝入金屬原料，避免過滿或偏載。
4. 啟動電爐：接通電源，緩慢提升電流，觀察熔化情況，防止局部過熱。
5. 監(jiān)控溫度：使用紅外測溫儀或熱電偶監(jiān)測熔液溫度，避免超溫導(dǎo)致金屬氧化或飛濺。
6. 操作控制：保持熔煉過程平穩(wěn)，避免快速升溫和急停，以防止熔液飛濺或壓力波動。
7. 出鋼：待金屬完全熔化后，緩慢傾倒至模具或保溫爐，注意防止飛濺。
8. 關(guān)機維護：熔煉結(jié)束后，關(guān)閉電源，進行設(shè)備清潔和維護，確保下次使用。
9. 應(yīng)急處理：備好消防器材，一旦發(fā)生異常，立即切斷電源并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇23
鹽浴坩堝電爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備及配件
1. 鹽浴坩堝電爐本體
2. 鹽浴材料
3. 溫度控制器
4. 高溫手套和防護眼鏡
5. 石墨棒或其他加熱元件
6. 專用工具，如鏟子、夾子等
篇24
中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
中頻電爐熱處理工的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全及設(shè)備正常運行，確保熱處理工藝的精確執(zhí)行。以下是關(guān)鍵的操作要點：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查電爐的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)線圈等關(guān)鍵部件是否完好無損。
- 確保所有安全裝置如漏電保護器、過載保護器等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作準(zhǔn)備
- 工件應(yīng)預(yù)熱至適當(dāng)溫度，避免冷熱沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 穿戴好防護裝備，包括耐熱手套、護目鏡、防護鞋等。
3. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步啟動電爐，逐步調(diào)整功率，避免電流沖擊。
- 監(jiān)控電爐溫度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 加熱與保溫
- 工件加熱過程中，應(yīng)定期觀察工件顏色變化，判斷溫度。
- 保溫階段，保持恒定溫度，防止過熱或欠熱。
5. 冷卻處理
- 根據(jù)工藝要求，選擇合適的冷卻方式，如油冷、水冷等。
- 冷卻過程中，密切注意設(shè)備和工件狀態(tài)，防止爆裂或變形。
6. 停機與保養(yǎng)
- 完成熱處理后，逐步降低電爐功率，待溫度下降到安全范圍后停機。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔感應(yīng)線圈、檢查冷卻系統(tǒng)等。
篇25
電爐安全操作要點
1. 在啟動電爐前，確保電源線無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
2. 檢查電爐表面是否有異物，防止加熱過程中引發(fā)火災(zāi)。
3. 使用專用工具操作電爐，避免直接用手觸摸發(fā)熱部件，以防燙傷。
4. 根據(jù)工作需求設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全隱患。
5. 加熱完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，待電爐冷卻至室溫后再進行清理。
6. 定期進行電爐的維護檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停用，并報告給專業(yè)人員處理。
篇26
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電爐、原料、冷卻系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無損。
2. 原料預(yù)處理：清理原料表面雜質(zhì)，按比例混合，確保成分均勻。
3. 熔煉過程：啟動電爐，逐步加入原料，控制溫度和時間，進行熔化和精煉。
4. 出鋼操作：熔煉完成后，將金屬液倒入模具或保溫爐，確保無渣無氣泡。
5. 清理維護：關(guān)閉電爐，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇27
電爐兌鐵水安全操作規(guī)程
電爐兌鐵水作業(yè)是鋼鐵冶煉過程中至關(guān)重要的一環(huán)，涉及到高溫熔融金屬的操作，確保安全是首要任務(wù)。以下是該操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查電爐設(shè)備，確保其處于良好運行狀態(tài)。
- 確認(rèn)鐵水包完好無損，無泄漏風(fēng)險。
- 準(zhǔn)備好防護裝備，如防火服、防護眼鏡、隔熱手套等。
2. 鐵水運輸：
- 運輸鐵水的車輛應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的駕駛員駕駛，遵循廠內(nèi)交通規(guī)則。
- 鐵水包應(yīng)平穩(wěn)放置，避免劇烈顛簸。
3. 兌鐵水操作：
- 在操作前，電爐工需確認(rèn)電爐內(nèi)無雜物，爐口干凈。
- 鐵水包緩慢接近電爐，保持穩(wěn)定，避免快速移動導(dǎo)致濺出。
- 由專人指揮，確保兌鐵水過程中的安全距離。
4. 熔煉過程監(jiān)控：
- 電爐工需時刻關(guān)注爐內(nèi)反應(yīng)，防止過熱或爆炸。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告。
5. 安全應(yīng)急措施：
- 設(shè)立緊急撤離路線，員工熟悉應(yīng)急程序。
- 配備滅火設(shè)備，并定期檢查有效性。
6. 清理與收尾：
- 操作完成后，清理現(xiàn)場，確保無遺留物。
- 對設(shè)備進行常規(guī)檢查，及時維修保養(yǎng)。
篇28
電爐澆注工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前，務(wù)必佩戴好安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著耐高溫的防護服，防止熱液濺傷。
3. 戴防熱手套，保護手部不受高溫傷害。
4. 穿防砸鞋，以應(yīng)對可能的重物掉落。
5. 必要時，使用護目鏡或面罩，避免熔融金屬飛濺。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查電爐是否完好，確保無漏電、短路現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)澆注工具如澆包、鐵勺等無破損，固定牢固。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)正常運行，防止過熱。
三、操作流程
1. 啟動電爐，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 當(dāng)金屬液達到合適溫度后，關(guān)閉電源，等待稍許降溫。
3. 使用專用工具將金屬液倒入澆包，避免直接接觸。
4. 緩慢、穩(wěn)定地進行澆注，避免濺出。
四、緊急情況處理
1. 如遇金屬液溢出，立即關(guān)閉電源，使用滅火器控制火源。
2. 若有人員受傷，立即啟動應(yīng)急救援程序，撥打急救電話。
五、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 確保通風(fēng)良好，減少熱氣和有害氣體積聚。
篇29
電爐安全操作規(guī)程
電爐作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是電爐安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查電爐設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查電爐的電源線、控制面板、加熱元件及冷卻系統(tǒng)是否完好無損。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物靠近，關(guān)閉無關(guān)電源，并佩戴好必要的個人防護裝備。
3. 操作流程：按照操作手冊步驟開啟電爐，設(shè)定合適的溫度和時間，避免超負荷運行。
4. 監(jiān)控運行：電爐運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，防止異常發(fā)熱或短路。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，遵循先降溫后斷電的原則，待電爐冷卻至安全溫度后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行電爐的清潔和維護，及時更換損壞部件，確保設(shè)備性能良好。
篇30
1. 準(zhǔn)備工作：確保所有操作人員熟悉電爐出渣流程，并佩戴好個人防護裝備。
2. 檢查設(shè)備：在開始出渣前，檢查電爐、渣罐、吊車及其控制系統(tǒng)是否正常運行。
3. 開始出渣：根據(jù)工藝要求，控制電爐溫度，緩慢降低電流，使?fàn)t內(nèi)渣液化。
4. 渣罐對接：待渣液穩(wěn)定后，使用吊車將渣罐對準(zhǔn)電爐出渣口，確保平穩(wěn)無晃動。
5. 排渣操作：打開電爐出渣口，控制排渣速度，避免濺出。
6. 監(jiān)控過程：出渣過程中，操作人員應(yīng)持續(xù)觀察渣罐液面及電爐狀況，防止溢出或泄漏。
7. 完成后處理：排渣完畢，關(guān)閉出渣口，清理現(xiàn)場，做好渣罐的封閉和運輸準(zhǔn)備。
電爐操作規(guī)程范文
1、操作人員必須了解以下幾點：
a、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。
b、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。
c、操作工藝和安全操作規(guī)程。
2、運行前準(zhǔn)備工作檢查
a、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。
b、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
c、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。
d、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
e、檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。
3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。
5、工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。
7、嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。
8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常，
9、電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
10、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。
12、電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。
13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時，則應(yīng)另行更換。
14、定期校驗儀表、熱電偶的偏差情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
