壓濾機(jī)、榨泥機(jī)操作工安全操作規(guī)程有哪些
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快開(kāi)式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
快開(kāi)式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開(kāi)機(jī)前，需檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、過(guò)濾板和密封件。
- 確保電氣線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的過(guò)濾壓力和過(guò)濾時(shí)間，避免因壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 添加適量的濾布，保證過(guò)濾效果。
3. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，避免被運(yùn)動(dòng)部件傷害。
- 操作過(guò)程中，密切觀察壓力表和液位計(jì)，防止超壓或溢流。
4. 過(guò)濾過(guò)程：
- 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力，保持過(guò)濾效率。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏液、噪音過(guò)大等，應(yīng)立即停機(jī)排查。
5. 壓濾結(jié)束：
- 快速開(kāi)啟裝置卸除濾餅，注意避免濾餅飛濺傷人。
- 清理過(guò)濾板和密封件，保持設(shè)備清潔。
6. 關(guān)機(jī)維護(hù)：
- 設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好防潮、防塵措施。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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壓濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知
1. 熟悉壓濾機(jī)的構(gòu)造，包括過(guò)濾室、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及輔助設(shè)施。
2. 掌握壓濾機(jī)的主要功能，如固液分離、濾餅洗滌、濾布更換等。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 確保濾布清潔，無(wú)破損，安裝牢固。
3. 檢查液壓油位，保證油量充足且無(wú)污染。
4. 檢查電氣線路，確保接線正確，無(wú)裸露。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人靠近，按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)啟動(dòng)。
2. 根據(jù)工藝要求調(diào)整壓力、過(guò)濾時(shí)間等參數(shù)。
3. 運(yùn)行過(guò)程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如異常聲音、振動(dòng)過(guò)大需立即停機(jī)檢查。
四、物料處理
1. 均勻、適量地加入物料，避免過(guò)載或空載運(yùn)行。
2. 濾餅形成后，按照規(guī)定程序進(jìn)行卸料，防止濾餅掉落或擠壓傷人。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先減壓，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和保養(yǎng)工作。
2. 定期清理濾布，更換磨損嚴(yán)重的濾布。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充或更換液壓油。
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3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保壓濾機(jī)已放置在平穩(wěn)的地面上，無(wú)傾斜或晃動(dòng)。
2. 檢查電源線是否完好，連接是否牢固，接地線是否可靠。
3. 檢查過(guò)濾帶是否有破損，張緊程度是否適中。
4. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5. 確認(rèn)控制系統(tǒng)及各類儀表工作正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器活動(dòng)區(qū)域。
2. 按照操作面板上的指示，逐步開(kāi)啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
3. 調(diào)整進(jìn)料泵流量，逐漸增加至合適值，保持過(guò)濾帶上物料均勻分布。
4. 觀察壓濾效果，適時(shí)調(diào)整壓力和過(guò)濾時(shí)間，確保過(guò)濾質(zhì)量。
5. 運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先降低進(jìn)料量，待過(guò)濾帶上物料基本排空后，關(guān)閉電源。
2. 清理過(guò)濾帶上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，必要時(shí)更換液壓油。
4. 檢查濾布磨損情況，及時(shí)更換破損濾布，保證過(guò)濾效率。
5. 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保電氣元件功能正常。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好安全帽，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)安全門(mén)或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。
4. 維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，掛上“正在維修”警示牌。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置有效。
篇4
快速壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
快速壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，其高效運(yùn)作對(duì)于提升生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為快速壓濾機(jī)司機(jī)提供一套安全、規(guī)范的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，保障人員安全。
篇5
壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
壓濾機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于固液分離，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、食品等多個(gè)領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，確保壓濾機(jī)及周邊環(huán)境清潔，無(wú)雜物。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件無(wú)松動(dòng)，電氣線路無(wú)破損。
- 確認(rèn)過(guò)濾板和濾布安裝正確，無(wú)損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)電源，檢查控制系統(tǒng)工作正常，無(wú)異常報(bào)警。
- 緩慢啟動(dòng)壓濾機(jī)，觀察壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)上升。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與過(guò)濾：
- 根據(jù)物料性質(zhì)，調(diào)整進(jìn)料速度和壓力，保持均勻穩(wěn)定。
- 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整過(guò)濾時(shí)間。
4. 卸料與清洗：
- 壓濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，緩慢降壓，確保安全卸料。
- 清理濾板和濾布，保持良好過(guò)濾效果。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期潤(rùn)滑設(shè)備關(guān)鍵部位，減少磨損。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件，防止泄漏。
- 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
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尾煤壓濾機(jī)給料泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 故障處理
篇7
濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程
濃縮壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種固液分離設(shè)備，尤其在化工、制藥、礦業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其主要功能是將混合液體中的固體顆粒通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)分離出來(lái)，達(dá)到濃縮和凈化的目的。以下是濃縮壓濾機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保壓濾機(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 檢查濾板是否排列整齊，密封面清潔無(wú)雜物。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路安全，控制系統(tǒng)無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
- 打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
- 設(shè)置好過(guò)濾壓力和時(shí)間參數(shù)。
- 準(zhǔn)備好過(guò)濾物料，確保其粒徑、濃度符合工藝要求。
3. 運(yùn)行操作
- 啟動(dòng)電機(jī)，壓緊濾板，形成密閉過(guò)濾室。
- 緩慢打開(kāi)進(jìn)料泵，將物料送入過(guò)濾室。
- 觀察壓力表，保持過(guò)濾壓力穩(wěn)定。
- 當(dāng)過(guò)濾達(dá)到設(shè)定時(shí)間或壓力，關(guān)閉進(jìn)料，進(jìn)入壓榨階段。
4. 壓榨與排液
- 增大液壓壓力，進(jìn)一步擠壓濾餅，提高固含率。
- 排液閥開(kāi)啟，排出濾液，直至濾餅完全干燥。
- 降低液壓壓力，松開(kāi)濾板。
5. 清洗與維護(hù)
- 拆卸濾板，清理濾布，去除殘留固體。
- 對(duì)濾板進(jìn)行檢查，如有損壞及時(shí)更換。
- 清理設(shè)備表面，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 關(guān)閉電源，做好日常維護(hù)記錄。
篇8
壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確保壓濾機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域清潔整潔。
3. 檢查液壓油位，保證油量充足且油質(zhì)良好。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地是否牢固。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)濾板和濾布安裝正確，無(wú)破損。
2. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，逐步升壓至工作壓力。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
4. 定期檢查濾液排放情況，及時(shí)清理堵塞。
三、過(guò)濾與卸料
1. 壓濾過(guò)程中，保持進(jìn)料均勻，避免壓力波動(dòng)過(guò)大。
2. 過(guò)濾完成后，按照程序緩慢降壓，避免濾板突然彈開(kāi)造成傷害。
3. 卸料時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行手動(dòng)卸除濾餅。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 設(shè)備使用完畢后，需按順序停機(jī)，清理濾板和濾布。
2. 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)做好防銹防腐處理。
篇9
脫鉛、脫銅壓濾機(jī)安全操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)四個(gè)主要部分。
篇10
板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)主要包括壓濾機(jī)主體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾板與濾布、進(jìn)料泵和排液裝置等部分。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查帶式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾帶、滾輪、液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
2. 安全防護(hù)：確保所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 清潔維護(hù)：定期清理濾帶和設(shè)備內(nèi)部，保持良好的工作環(huán)境。
5. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整壓濾壓力、速度和沖洗水流量等參數(shù)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
篇12
壓濾機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 濾餅卸載
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急措施
篇13
板框壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備，由濾板和濾框交替排列組成。其主要組成部分包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、濾布、控制系統(tǒng)等。
篇14
廂式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
廂式壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，尤其在化工、制藥、冶金等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查廂式壓濾機(jī)的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備清潔：確保工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)的油位和壓力，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 電氣檢查：確認(rèn)電氣連接無(wú)松動(dòng)，接地良好，防止電擊事故。
6. 濾板與濾布：檢查濾板密封面是否清潔，濾布無(wú)破損，以保證過(guò)濾效果。
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板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 板框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于固液分離的設(shè)備，適用于200至1000平方米的過(guò)濾面積。其主要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及濾布等組成。
二、操作目的和意義
1. 提高過(guò)濾效率：通過(guò)規(guī)范操作，確保壓濾機(jī)高效運(yùn)行，提高物料的固液分離效果。
2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
3. 確保安全生產(chǎn)：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作引發(fā)的安全事故，保障人員安全。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備： (1) 檢查濾板、濾框是否完好，濾布是否清潔平整。 (2) 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，電氣控制系統(tǒng)是否接線牢固。 (3) 確認(rèn)無(wú)異常后，開(kāi)啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
2. 安裝濾板與濾框： (1) 按照順序排列濾板和濾框，確保密封面干凈無(wú)雜物。 (2) 將濾布平鋪在濾板和濾框之間，固定好邊緣。
3. 注入物料： (1) 當(dāng)濾板組安裝完畢，關(guān)閉閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)料閥，將物料注入濾室。 (2) 觀察壓力表，控制進(jìn)料速度，避免壓力過(guò)高。
4. 過(guò)濾過(guò)程： (1) 當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開(kāi)始?jí)壕o濾板。 (2) 過(guò)濾過(guò)程中，定期檢查濾液清澈度，調(diào)整過(guò)濾時(shí)間。
5. 卸餅與清洗： (1) 過(guò)濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，松開(kāi)液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。 (2) 清洗濾板、濾框和濾布，保持設(shè)備清潔。
6. 關(guān)機(jī)與維護(hù)： (1) 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。 (2) 定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作，提升工作效率，保障人員安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
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壓濾機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、濾板、濾布及各種緊固件。
2. 確保所有安全防護(hù)裝置完好無(wú)損，如防護(hù)網(wǎng)、緊急停機(jī)按鈕等。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 啟動(dòng)前，確認(rèn)壓濾機(jī)周?chē)鸁o(wú)人，無(wú)異物侵入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免過(guò)快過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。
5. 在壓濾過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。
三、操作過(guò)程
6. 定期觀察濾液清澈度，判斷過(guò)濾效果，必要時(shí)調(diào)整壓力或更換濾布。
7. 壓濾完成后，有序進(jìn)行卸餅，防止濾餅滑落造成事故。
8. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作，待設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行。
四、故障處理
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
10. 維修時(shí)，必須切斷電源，掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。
五、清潔與保養(yǎng)
11. 每日工作結(jié)束后，清潔壓濾機(jī)表面，保持設(shè)備整潔。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇17
壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 壓濾機(jī)啟動(dòng)前的檢查
2. 設(shè)備操作流程
3. 過(guò)濾過(guò)程的監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 設(shè)備清潔與維護(hù)
6. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)
篇18
帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 帶式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于污水處理、礦物處理、化工等領(lǐng)域，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)分離固體和液體的機(jī)械設(shè)備。它主要由進(jìn)料裝置、過(guò)濾帶、滾筒、壓榨裝置、清洗裝置等部分組成。
二、操作目的和意義
1. 有效分離固液混合物，提高物料的回收率和處理效率。
2. 保持設(shè)備正常運(yùn)行，減少故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
3. 保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)造成的事故。
注意事項(xiàng)
1. 啟動(dòng)前檢查
- 檢查過(guò)濾帶是否有破損，確保其完整性。
- 確認(rèn)滾筒、壓榨裝置等各部件無(wú)異常，潤(rùn)滑良好。
- 確保電氣系統(tǒng)完好，接地可靠，無(wú)裸露線路。
2. 開(kāi)機(jī)操作
- 啟動(dòng)設(shè)備前，關(guān)閉進(jìn)料閥，避免物料突然涌入導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 緩慢開(kāi)啟電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 調(diào)整進(jìn)料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查過(guò)濾帶的清潔度，適時(shí)清洗，防止堵塞。
- 注意觀察出液口的清澈程度，調(diào)整壓榨壓力，保證分離效果。
- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，立即停機(jī)，查明原因后進(jìn)行修復(fù)。
4. 停機(jī)維護(hù)
- 停機(jī)前，先減小進(jìn)料量，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運(yùn)行順暢。
5. 安全警示
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動(dòng)作。
- 遵守公司安全規(guī)定，未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。在實(shí)際操作中，遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保問(wèn)題得到妥善解決。
篇19
xmz-340型壓濾機(jī)是一款高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域。其主要組成部分包括過(guò)濾室、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、濾板和濾布等。
1. 過(guò)濾室：由多塊濾板和濾布組成，形成多個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾腔室。
2. 液壓系統(tǒng)：提供壓力，推動(dòng)濾板閉合和開(kāi)啟。
3. 電氣控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
4. 濾板：固定濾布，承裝過(guò)濾物料。
5. 濾布：實(shí)現(xiàn)固液分離的關(guān)鍵部件，攔截固體顆粒。
篇20
板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示，正確啟動(dòng)壓濾機(jī)，確保電源穩(wěn)定。
- 調(diào)整壓力和過(guò)濾速度，根據(jù)物料特性和過(guò)濾要求進(jìn)行設(shè)置。
3. 加料與過(guò)濾
- 均勻、緩慢地向?yàn)V板間添加物料，避免過(guò)快導(dǎo)致濾板破損。
- 監(jiān)控過(guò)濾過(guò)程，適時(shí)調(diào)整壓力和流量。
4. 卸料與清洗
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，按照規(guī)程卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持其清潔，防止堵塞。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油位正常，及時(shí)更換磨損部件。
- 對(duì)電氣裝置進(jìn)行絕緣測(cè)試，保證安全。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并采取相應(yīng)措施。
- 如遇電氣故障，應(yīng)斷電處理，禁止帶電作業(yè)。
篇21
xzm200/1250-u型壓濾機(jī)是一種高效固液分離設(shè)備，主要用于化工、煤炭、冶金、食品等行業(yè)的物料脫水處理。該設(shè)備主要由以下部分組成：
1. 主機(jī)框架：提供設(shè)備支撐和安裝基礎(chǔ)。
2. 濾板和濾布：過(guò)濾介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)固液分離。
3. 壓緊系統(tǒng)：通過(guò)液壓或機(jī)械方式將濾板壓緊，形成過(guò)濾室。
4. 液壓系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)壓緊和松開(kāi)濾板，控制過(guò)濾壓力。
5. 自動(dòng)控制系統(tǒng)：自動(dòng)化操作，提高工作效率。
6. 濾液排放和洗滌系統(tǒng)：排放過(guò)濾后的液體，清洗濾布。
篇22
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保板框壓濾機(jī)的各個(gè)部分完好無(wú)損，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過(guò)濾介質(zhì)。
2. 準(zhǔn)備工作：清理濾板和濾框，確保無(wú)殘留物；檢查過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）是否破損，如有損壞需更換。
3. 安裝濾板和濾框：按照正確順序?qū)V板和濾框交替排列，形成過(guò)濾室。
4. 注入物料：打開(kāi)進(jìn)料閥，將待過(guò)濾物料輸入過(guò)濾室。
5. 壓濾過(guò)程：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，使物料在壓力下通過(guò)濾布進(jìn)行固液分離。
6. 排液和卸料：當(dāng)過(guò)濾完成，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)排液閥排出濾液，然后降低液壓，卸下濾餅。
7. 清潔與維護(hù)：清洗濾板、濾框和濾布，檢查設(shè)備是否有磨損，及時(shí)進(jìn)行維修。
篇23
板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
板框壓濾機(jī)作為一種常用的固液分離設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是板框壓濾機(jī)的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保壓濾機(jī)各部件完整無(wú)損，如濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
- 檢查濾布是否清潔，無(wú)破損，安裝正確。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，開(kāi)啟液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍。
- 將懸浮液均勻倒入進(jìn)料口，由濾板和濾框形成的過(guò)濾室進(jìn)行固液分離。
- 觀察壓力表，保持穩(wěn)定壓力，防止濾板破裂。
3. 壓濾過(guò)程：
- 當(dāng)過(guò)濾室充滿懸浮液后，關(guān)閉進(jìn)料閥，開(kāi)始?jí)簽V。
- 定期檢查出液口，確保液體正常排出，避免堵塞。
4. 卸料與清洗：
- 壓濾完成后，降低液壓系統(tǒng)壓力，打開(kāi)濾板卸下濾餅。
- 清洗濾布，檢查并修復(fù)損壞部分，為下次使用做好準(zhǔn)備。
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：
- 切斷電源，關(guān)閉所有閥門(mén)。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔和緊固松動(dòng)部件。
篇24
板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 過(guò)濾操作
3. 濾餅卸除與清洗
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
篇25
1. 壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查：
- 檢查設(shè)備周?chē)欠裼须s物，確保工作區(qū)域清潔。
- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。
- 確認(rèn)濾板密封良好，無(wú)破損或泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
- 將物料均勻送入進(jìn)料口，控制進(jìn)料速度。
- 觀察過(guò)濾過(guò)程，適時(shí)調(diào)整壓力和過(guò)濾時(shí)間。
3. 過(guò)濾結(jié)束后處理：
- 關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。
- 降低液壓系統(tǒng)壓力，打開(kāi)濾板卸料。
- 清潔濾板和濾布，準(zhǔn)備下次使用。
4. 故障處理與日常維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查故障原因。
- 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行性能評(píng)估。
篇26
快開(kāi)式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，應(yīng)確保壓濾機(jī)各部件完好無(wú)損，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等均處于正常狀態(tài)。
2. 操作流程：熟悉并掌握正確的開(kāi)機(jī)、過(guò)濾、卸料、清洗和關(guān)機(jī)步驟，保證操作的規(guī)范性。
3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急處理：了解并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況，如設(shè)備故障、濾液泄漏等。
篇27
壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護(hù)等多個(gè)方面，主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保壓濾機(jī)的各個(gè)部件如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等處于良好狀態(tài)。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉并理解操作流程，檢查濾布是否清潔，物料準(zhǔn)備是否充足。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控壓濾過(guò)程，確保壓力和過(guò)濾效果符合工藝要求。
4. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況，立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施，及時(shí)報(bào)告給維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和零部件更換，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
篇28
隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
隔膜壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要功能是通過(guò)液壓壓力將漿料中的固體顆粒與液體分離，形成濾餅。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了隔膜壓濾機(jī)的操作步驟和注意事項(xiàng)。
篇29
壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保壓濾機(jī)及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部位緊固，電氣線路正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)，觀察壓濾機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
4. 過(guò)濾過(guò)程：監(jiān)控過(guò)濾效果，適時(shí)調(diào)整壓力和過(guò)濾時(shí)間，防止濾餅過(guò)厚或過(guò)薄。
5. 停機(jī)與清潔：關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行必要的清潔維護(hù)，清理濾板上的殘留物。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按照故障排查指南進(jìn)行處理，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
7. 安全制度：遵守工廠的安全規(guī)定，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作壓濾機(jī)。
篇30
廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
廂式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備，主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分離。以下是其主要的操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查廂式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 安裝濾布：將清潔的濾布平鋪在濾板上，確保濾布無(wú)破損，覆蓋完整。
3. 合攏濾板：依次排列好濾板和濾布，通過(guò)液壓系統(tǒng)將其壓緊，形成過(guò)濾腔室。
4. 進(jìn)料過(guò)濾：?jiǎn)?dòng)進(jìn)料泵，將待過(guò)濾的懸浮液送入過(guò)濾腔室內(nèi)，固體顆粒被截留在濾布上，液體則透過(guò)濾布排出。
5. 壓榨脫水：在過(guò)濾過(guò)程中，可啟用高壓壓榨功能，進(jìn)一步提高固液分離效果。
6. 卸餅清洗：過(guò)濾完成后，釋放液壓系統(tǒng)，打開(kāi)濾板，卸下濾餅，并對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次操作后，務(wù)必清理機(jī)器，檢查濾板、濾布磨損情況，及時(shí)維修或更換。
壓濾機(jī)、榨泥機(jī)操作工安全操作規(guī)程范文
1、檢查泥漿池，泥漿運(yùn)輸溝槽的蓋板，護(hù)欄應(yīng)完好，檢查液壓系統(tǒng)(如油壓機(jī))的防護(hù)聯(lián)鎖裝置，壓力表應(yīng)齊全完整有效。
2、裝料或取料必須待機(jī)停穩(wěn)到位斷電以后進(jìn)行。嚴(yán)禁邊退機(jī)、邊裝取料(包括下泥餅)。
3、多人配合裝取料應(yīng)協(xié)調(diào)一致。使用起重機(jī)械，應(yīng)遵守有關(guān)起重設(shè)備安全操作規(guī)程。
4、在泥漿過(guò)濾脫水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，防止意外事故。
5、皮調(diào)泥池添滿后，操作者應(yīng)及時(shí)通知停止裝泥。裝、放泥(釉)漿，包括反調(diào)料時(shí)，上下工序均應(yīng)聯(lián)系好。
6、出現(xiàn)跑漿或榨泥片、濾泥布等破損情況應(yīng)及時(shí)在切斷電源后及時(shí)進(jìn)行處理，并清掃場(chǎng)地。
7、不準(zhǔn)用手刮壓濾機(jī)、榨泥機(jī)的壓泥片；不準(zhǔn)用手伸入拖帶里拿東西，不準(zhǔn)用手在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)掛皮帶和澆油(加油)。
8、遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
