齒輪倒角機操作規(guī)程及保養(yǎng)有哪些
篇1
1. 檢查設備：在開始操作前，應確保齒輪倒角機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 佩戴防護裝備：操作員需佩戴安全眼鏡、防護手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件需求設定倒角角度、速度和進給量，不得超出設備允許范圍。
4. 定位工件：正確固定和定位齒輪，避免因工件松動導致的安全事故。
5. 啟動與操作：啟動機器后，操作員應保持警覺，隨時準備應對突發(fā)情況。
6. 清潔與維護：操作完成后，及時清理設備，定期進行保養(yǎng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。
篇2
1. 設備準備：確保齒輪倒角機處于清潔狀態(tài)，無殘留物，各部件完好無損。
2. 工件準備：選擇適合的齒輪，根據(jù)工藝要求進行預處理。
3. 參數(shù)設定：依據(jù)工件尺寸和工藝標準設置倒角角度、深度及速度。
4. 定位與夾緊：將齒輪正確放置于工作臺上，使用夾具固定。
5. 開機運行：啟動機器，進行倒角作業(yè)。
6. 檢驗與調整：在加工過程中檢查質量，如有需要，及時調整參數(shù)。
7. 清理與維護：作業(yè)完成后清理設備，進行日常保養(yǎng)。
篇3
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 維護與保養(yǎng)
篇4
齒輪倒角機操作規(guī)程及保養(yǎng)
齒輪倒角機是一種專門用于齒輪邊緣倒角的精密設備，旨在提升齒輪的加工質量和效率。本規(guī)程主要包括操作步驟、安全規(guī)定和保養(yǎng)維護三大部分。
一、操作規(guī)程
1. 設備準備：檢查齒輪倒角機的電源、氣源是否正常，確認無異常后開啟設備。
2. 工件裝夾：根據(jù)齒輪尺寸，正確選用夾具，并確保工件穩(wěn)固。
3. 參數(shù)設定：依據(jù)工藝要求設定倒角角度、深度和速度，切勿超出設備允許范圍。
4. 開始加工：按下啟動按鈕，觀察加工過程，如有異常立即停機。
5. 檢驗成品：加工完成后，檢查齒輪倒角質量，符合標準后進行下一輪加工。
6. 關機清理：工作完畢后，關閉設備，清理工作臺和刀具殘留物。
二、安全規(guī)定
1. 佩戴防護用品：操作時需佩戴護目鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止違規(guī)操作：不得在設備運行中調整參數(shù)或接觸運動部件。
3. 故障處理：設備出現(xiàn)異常應立即停機，由專業(yè)人員維修，不得私自拆解。
4. 保持環(huán)境整潔：工作區(qū)域應保持干凈，避免雜物引發(fā)安全事故。
三、保養(yǎng)維護
1. 日常清潔：每日工作結束后，對設備進行全面清潔，確保無殘留物。
2. 刀具檢查：定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
3. 潤滑保養(yǎng)：按照廠家推薦周期，對關鍵部位進行潤滑保養(yǎng)，保證設備良好運轉。
4. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、機械結構等，確保設備性能穩(wěn)定。
齒輪倒角機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉5min左右，確認完好后方準使用。
4.機床開動后，操作者應經(jīng)常注意各部運轉情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
5.正確調整工作臺高度，正確安裝與調整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認為合格可繼續(xù)工作，并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時，應先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。
8.當繼續(xù)加工未完成的工件時，應先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進行工作。
9.工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各種手柄(開關)置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)按照點檢標準要求，認真進行點檢。
(2)擦凈外露導軌面，并潤滑導軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)空運轉5min，檢查各部動作、音響及潤滑悄況。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵后清掃干凈，擦凈設備外表及導軌，并潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設備運轉500hn進行一次)
1.床身及外表：
(1)清掃機床外表及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。
(2)清除導軌而毛刺。
(3)拆洗各防護罩、蓋，達到內外清潔。
(4)檢查、補齊手柄、手球、螺釘、螺帽。
2.升降絲杠：
(1)清洗、檢查升降絲杠各部件。
(2)清除絲杠毛刺并潤滑。
3.頭架：
(1)檢查、調整主軸，做到無軸向躥動。
(2)擦洗頭架并做好潤滑。
4.床身箱體：
(1)檢查、清洗箱體各部件。
(2)檢查、調整傳動軸，做到無章動。
(3)根據(jù)油脂情況，添加或更換潤滑油。
5.潤滑、冷卻系統(tǒng)：
(1)檢查、清洗油池、油泵、油管、油氈，調整緊固管接頭，做到油路暢通無滲漏。
(2)檢查、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)，做到各部清潔，管路暢通無滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。
6.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
7.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄數(shù)為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
