掘進爆破工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
掘進爆破工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等設(shè)備完好無損，符合安全標準。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計及安全規(guī)定，制定合理的爆破計劃。
3. 設(shè)置警戒：在爆破區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警戒標志，并安排專人監(jiān)護。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計要求確定鉆孔位置、角度和深度。
2. 使用專用鉆機進行鉆孔，保持鉆孔質(zhì)量，避免偏斜。
3. 完成鉆孔后，及時清理孔內(nèi)巖粉，確保爆破效果。
三、裝藥與堵塞
1. 裝藥前關(guān)閉電源，檢查鉆孔無破損，確保安全。
2. 按照設(shè)計要求精確裝填炸藥，避免空洞和過度填充。
3. 用沙土或石粉堵塞鉆孔，防止炸藥外泄，增強爆破效果。
四、連接雷管與起爆
1. 確保雷管與導(dǎo)火線連接牢固，避免短路或斷線。
2. 使用專用工具進行連接，避免產(chǎn)生火花。
3. 起爆裝置應(yīng)設(shè)置在安全地點，遠離人員和設(shè)備。
五、爆破與撤退
1. 發(fā)出明確的預(yù)警信號，人員撤離至安全距離。
2. 爆破后等待足夠時間，確認無危險后再進行檢查。
3. 清理爆破后的巖石，修復(fù)巷道設(shè)施。
篇2
掘進爆破工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無損壞，數(shù)量與計劃相符。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計，制定合理的爆破參數(shù)。
3. 設(shè)置警戒：在爆破區(qū)域外設(shè)立明顯警示標志，疏散無關(guān)人員。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔：按照設(shè)計要求確定鉆孔位置和角度。
2. 鉆孔深度：確保鉆孔深度符合爆破需求，防止淺孔爆破。
3. 鉆孔質(zhì)量：保證孔徑、孔深一致，避免偏斜影響爆破效果。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量控制：根據(jù)巖石硬度和爆破效果，合理控制炸藥用量。
2. 導(dǎo)火線連接：采用串聯(lián)或并聯(lián)方式，確保引燃順序正確。
3. 封孔材料：使用木塞、黃泥等封孔材料，防止炸藥外泄。
四、起爆操作
1. 安全距離：操作人員在安全距離外進行起爆操作。
2. 起爆信號：明確起爆信號，確保所有人員撤離危險區(qū)。
3. 延時起爆：設(shè)置適當?shù)难訒r，確保各爆破點依次引爆。
五、爆后檢查
1. 爆破效果評估：觀察巷道形狀、巖石破碎程度，判斷爆破效果。
2. 危險物清理：清除未爆藥包、飛石等安全隱患。
3. 通風(fēng)換氣：確保工作面空氣新鮮，無有害氣體積聚。
篇3
掘進爆破工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損，性能良好。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計及安全規(guī)定，制定合理爆破計劃。
3. 設(shè)置警戒區(qū)：劃定安全距離，設(shè)置明顯標志，并專人監(jiān)護。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔：按照設(shè)計角度和深度，準確標定鉆孔位置。
2. 鉆孔操作：使用專用鉆機進行鉆孔，確?？咨睢⒖讖椒弦?。
3. 清理鉆屑：鉆孔完成后，及時清理鉆屑，防止堵塞。
三、裝藥填塞
1. 裝藥：將炸藥均勻放入鉆孔內(nèi)，注意避免破損。
2. 填塞：用沙土、石粉等材料填塞孔口，防止爆破氣體外泄。
3. 連接雷管：按順序連接雷管，確保導(dǎo)火線長度適中。
四、起爆操作
1. 安全檢查：確認所有人員撤離警戒區(qū)，設(shè)備安全。
2. 點燃導(dǎo)火線：在指定安全地點點燃導(dǎo)火線，迅速撤離。
3. 爆破等待：遵守等待時間，待爆破完成后才能進入現(xiàn)場。
五、爆破后處理
1. 檢查效果：評估爆破效果，記錄數(shù)據(jù)。
2. 清理現(xiàn)場：清除爆破后的碎石，修復(fù)受損設(shè)施。
3. 總結(jié)經(jīng)驗：分析爆破效果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，優(yōu)化下次操作。
篇4
掘進爆破工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等器材完好無損，數(shù)量準確。
2. 確定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計和安全要求，制定合適的爆破方案。
3. 布置警戒：設(shè)立明顯的警戒標志，安排專人負責(zé)警戒，防止無關(guān)人員進入。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計的孔位、孔深進行鉆孔，確保孔徑和深度準確。
2. 鉆孔過程中，注意觀察鉆孔狀況，避免出現(xiàn)偏斜或斷裂。
3. 完成鉆孔后，清理孔內(nèi)粉塵，確?？卓诟蓛簟?/p>
三、裝藥與封孔
1. 裝藥時要輕拿輕放，避免震動和撞擊，防止炸藥受潮。
2. 嚴格遵守裝藥量，不得超裝，確保安全距離。
3. 封孔材料應(yīng)選用適合的水泥或沙土，確保密封良好，防止漏氣。
四、連接雷管與起爆
1. 連接雷管時，遵循串聯(lián)或并聯(lián)原則，保證起爆順序正確。
2. 使用專用工具，小心操作，避免短路或損壞雷管。
3. 起爆線路應(yīng)與電源隔離，防止意外觸發(fā)。
五、爆破與解除警戒
1. 安排專人指揮，鳴笛警示，確認人員撤離至安全區(qū)域后方可起爆。
2. 起爆后，等待足夠安全時間，由專業(yè)人員檢查爆破效果及周圍環(huán)境。
3. 確認無安全隱患后，解除警戒，允許人員進入作業(yè)區(qū)。
掘進爆破工安全操作規(guī)程范文
一、上崗條件
爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。
爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
二、安全規(guī)定
（一）、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
（二）、使用爆破材料的規(guī)定
1．井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
(2)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
(5)嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
2．雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
(1)使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
(3)不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。
3．發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
（三）、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1％時，嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工。爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標、吹哨。
（四）、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
（五）、嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
（六）、在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執(zhí)行特殊安全措施。
三、操作前準備
（一）、爆破材料的運送
1．井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
(2)電雷管和炸藥必須分開運送。
(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。
(4)交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。
(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2．由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，．嚴禁中途逗留。
(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
(4)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(5)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
（二）、爆破材料的存放
1．爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。
2．爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
3．爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4．爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5．爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6．準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7．檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。
（三）、裝配起爆藥卷
1．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前螬腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2．裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5．電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏?。㈦娎坠苣_線扭結(jié)成短路。
6．嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
四、操作順序
爆破工必須按下列順序進行操作：
1．裝配引藥。
2．檢查瓦斯。
3．裝藥。
4．封泥。
5．檢查瓦斯。
6．敷設(shè)爆破母線。
7．警戒。
8．爆破。
9．爆破后檢查瓦斯、支護。
10．處理拒爆、殘爆。
五、正常操作
（一）、裝藥前
1．必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查， 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2．必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。
3．用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
4．對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：
(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設(shè)不牢。支護不齊全。
(2)爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。
(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低。炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
(6)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。
(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
（二）、裝藥
1．必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起暴順序相符合。
2．裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3．根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼口。
4．無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5．硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
（三）、封泥。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
1．裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
2．封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30―40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
（四）、炮眼封泥量的規(guī)定：
1．炮眼深度小于0．6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必須封滿炮泥。
2．炮眼深度為0．6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2。
3．炮眼深度超過1米時。封泥長度不得小于0．5米。
4．炮眼深度超過2．5米時，封泥長度不得小于1米。
5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0．3米。
6．工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0．3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3米。
（五）、敷設(shè)爆破母線
1．爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
2．嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
3．爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一倜時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方。并應(yīng)保持0．3米以上的問距。
4．爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
5．爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。
