建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工起重機司機有哪些
篇1
建筑安裝工人操作規(guī)程 - 土木建筑鋼筋工
1. 材料準備與檢查
- 確保鋼筋種類、規(guī)格符合設計要求。
- 檢查鋼筋表面無銹蝕、裂紋等缺陷。
2. 工具設備
- 使用合格的切割工具、彎曲機、綁扎工具。
- 定期維護保養(yǎng)設備，確保安全運行。
3. 施工測量與放樣
- 根據圖紙進行精確測量，確定鋼筋位置。
- 使用墨斗、直尺等工具進行放樣。
4. 鋼筋加工
- 切割鋼筋至所需長度，保持端部平整。
- 彎曲鋼筋，確保形狀和角度準確。
5. 鋼筋綁扎
- 按照設計圖進行綁扎，保持鋼筋間距離準確。
- 使用鐵絲牢固綁扎，避免松動。
6. 質量控制
- 定期檢查綁扎質量，確保符合規(guī)范要求。
- 對不合格部位及時進行調整或返工。
7. 安全操作
- 遵守工地安全規(guī)定，佩戴防護用品。
- 注意高空作業(yè)安全，防止墜落。
篇2
建筑安裝工人操作規(guī)程——自控儀表工
1. 設備準備與檢查：確保所有所需工具、儀器和自控儀表完整無損，符合安全標準。
2. 現場布置：根據施工圖紙進行現場定位，確保儀表安裝位置準確無誤。
3. 儀表安裝：按照設計要求，精確安裝各類自控儀表，如壓力表、溫度計、流量計等。
4. 線路連接：正確接線，保證信號傳輸的準確性與穩(wěn)定性。
5. 調試與測試：完成安裝后，進行系統調試，確保儀表工作正常，滿足控制需求。
6. 記錄與報告：記錄安裝過程，提交工作日志，及時報告異常情況。
篇3
建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工起重工主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉并理解機械設備的性能和操作程序。
2. 定期進行設備檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
3. 按照安全規(guī)定穿戴個人防護裝備。
4. 在操作前進行工作區(qū)域的安全評估。
5. 正確使用吊裝工具和索具。
6. 遵守指揮信號，協調與其他工人的合作。
7. 在作業(yè)過程中保持專注，避免分心。
8. 在完成工作后，將設備妥善存放并清理工作現場。
篇4
土石方機械司機在建筑安裝工作中扮演著至關重要的角色，他們操作的設備包括挖掘機、裝載機、推土機等，負責進行場地平整、挖掘基坑、運輸土石等工作。這些機械設備的操作需要專業(yè)技能和安全意識，確保工程質量和人員安全。
篇5
建筑安裝工人操作規(guī)程——機械施工起重機司機
1. 設備檢查：每日開工前，司機需對起重機進行全面檢查，包括但不限于鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、旋轉機構、行走機構等關鍵部件。
2. 操作準備：確認工作區(qū)域無安全隱患，設置警示標志，了解作業(yè)任務及重物重量、尺寸、重心位置。
3. 起吊作業(yè)：遵循“先起吊后指揮”的原則，確保信號員的指令清晰，緩慢平穩(wěn)地起吊重物。
4. 作業(yè)中監(jiān)控：保持警惕，觀察重物平衡，防止晃動或傾斜，隨時調整起重機姿態(tài)。
5. 下放重物：輕放慢落，確保安全落地，避免沖擊或損壞設備。
6. 停工與保養(yǎng)：作業(yè)結束后，將起重機停放在指定位置，做好日常保養(yǎng)，記錄當天作業(yè)情況。
篇6
建筑安裝工人在設備安裝保溫工作中，需執(zhí)行以下主要任務：
1. 選擇合適的保溫材料，如巖棉、聚氨酯泡沫或玻璃棉等。
2. 根據設備尺寸精確測量并切割保溫材料，確保緊密貼合。
3. 安裝保溫層，包括固定材料、密封接縫和防止水汽滲透的防護層。
4. 對已完成的保溫工作進行質量檢查，確保無遺漏和破損。
5. 記錄并報告任何潛在問題，如材料損壞、安裝困難或不合規(guī)情況。
篇7
建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝筑爐工
一、材料準備
1. 確認所需設備清單，包括爐體、耐火材料、固定件等。
2. 檢查設備完整性，確保無損壞、缺失。
3. 準備安裝工具，如電鉆、扳手、尺子等。
二、場地準備
1. 清理安裝區(qū)域，確保無雜物。
2. 核實基礎尺寸，確保符合設計要求。
3. 檢查地面平整度，必要時進行調整。
三、設備定位
1. 根據圖紙進行設備定位，標記中心線和基準點。
2. 使用水平儀檢查設備水平度，必要時進行調整。
四、爐體組裝
1. 按照組裝順序依次安裝爐體各部分。
2. 注意耐火材料的鋪設，確保密實無空隙。
3. 連接管道和電氣線路，注意密封和絕緣。
五、固定與加固
1. 使用螺栓等固定件將設備牢固固定在基礎上。
2. 對關鍵部位進行加固，確保穩(wěn)定性。
六、試運行與驗收
1. 進行無負荷試運行，檢查設備運轉情況。
2. 完成后進行驗收，包括功能測試和安全檢查。
篇8
建筑安裝工人操作規(guī)程——電焊工
一、安全裝備與環(huán)境準備
1. 佩戴完整的個人防護設備，包括焊接頭盔、防護眼鏡、防火手套、防護服和絕緣鞋。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無易燃易爆物品，并設置適當的消防設施。
3. 確保電源線無破損，接地良好，避免觸電風險。
二、設備檢查與調試
1. 檢查電焊機是否正常，確認電壓、電流設置正確。
2. 焊接電纜連接緊固，無裸露，防止短路。
3. 檢查焊槍、焊鉗狀態(tài)，確保無損壞，導電性能良好。
三、焊接操作流程
1. 根據材料類型和厚度選擇合適的焊接工藝和參數。
2. 清理焊縫周圍，去除油污、銹蝕和水分。
3. 開啟電焊機，進行試焊，調整焊接電流至適宜范圍。
4. 進行正式焊接，保持穩(wěn)定的手持和送絲速度。
5. 完成焊接后，關閉電焊機，斷開電源。
四、質量控制與維護
1. 焊接完成后，檢查焊縫質量，確保無氣孔、裂紋等問題。
2. 對焊件進行冷卻，避免變形。
3. 定期保養(yǎng)電焊機，清潔濾網，更換磨損部件。
篇9
建筑安裝工人操作規(guī)程 - 土木建筑制材工
一、安全規(guī)定
1. 工人應佩戴安全帽，穿防滑鞋，并在必要時使用安全帶。
2. 操作機械設備前，確保設備已進行日常檢查，無異常情況。
3. 制材作業(yè)時，禁止無關人員進入工作區(qū)域。
二、材料準備
1. 根據設計圖紙，準確測量并標記木材尺寸。
2. 確保木材干燥、無蟲蛀，符合質量標準。
3. 儲存材料時，應合理堆放，防止倒塌。
三、機械設備操作
1. 使用電鋸時，保持手部遠離切割區(qū)域，避免意外傷害。
2. 切割過程中，保持木材穩(wěn)定，防止滑動。
3. 作業(yè)結束后，及時切斷電源，清理工作臺。
四、工藝流程
1. 先進行木材預處理，如去皮、修邊等。
2. 使用合適工具進行切割、鉆孔、打磨等工序。
3. 完成制材后，進行質量檢驗，不合格產品不得進入下一道工序。
五、環(huán)境管理
1. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄物。
2. 注意噪聲控制，減少對周圍環(huán)境的影響。
3. 合理安排作業(yè)時間，避免在高溫或惡劣天氣條件下工作。
篇10
建筑安裝工人操作規(guī)程機械維修工
1. 設備檢查：每日作業(yè)前，對所使用的機械設備進行全面檢查，確保無損壞、磨損或異常情況。
2. 維修流程：當設備出現故障時，按照標準維修流程進行，包括初步診斷、故障定位、零部件更換或修復、調試和試運行。
3. 安全操作：遵守所有安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，防止觸電、機械傷害等事故。
4. 記錄維護：詳細記錄每一次維修活動，包括維修時間、故障描述、處理方法和結果。
5. 培訓與學習：定期參加專業(yè)培訓，提升維修技能和安全意識。
篇11
建筑安裝工人在進行土木建筑滑模施工時，主要涉及以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 模板設計與制作：根據工程圖紙，設計滑模的形狀和尺寸，并精確制作模板。
2. 模板組裝：在施工現場將模板組裝成預定的結構，確保模板的穩(wěn)定性。
3. 澆筑混凝土：按照混凝土配比，連續(xù)澆筑，保證滑升過程的連續(xù)性。
4. 滑升操作：利用液壓系統或機械裝置，逐步提升模板。
5. 成型與養(yǎng)護：混凝土硬化后，拆除模板，進行必要的養(yǎng)護工作。
篇12
建筑安裝工人操作規(guī)程——油漆玻璃工
1. 材料準備：確保擁有適量的油漆、稀釋劑、刷子、滾筒、刮刀、砂紙、防護裝備等。
2. 玻璃清潔：徹底清除玻璃表面的塵土、污漬和舊漆膜，保持干燥。
3. 漆面處理：根據設計要求選擇合適的油漆顏色和光澤度，必要時進行調色。
4. 施工環(huán)境：保證工作區(qū)域通風良好，避免在潮濕或極端溫度下作業(yè)。
5. 安全措施：佩戴安全帽、護目鏡、手套和呼吸器，防止吸入有害氣體。
篇13
地下連續(xù)墻施工涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 地質勘探與設計：了解地質條件，制定施工方案。
2. 導墻建設：為保證墻體位置準確，需先建導墻。
3. 挖槽：使用挖槽機挖掘溝槽。
4. 泥漿護壁：保持槽壁穩(wěn)定，防止坍塌。
5. 模板吊裝：將鋼筋籠和混凝土模板放入槽內。
6. 澆筑混凝土：注入混凝土形成墻體。
7. 接頭處理：確保連續(xù)墻間的連接質量。
8. 槽孔清理與回填：完成墻體后，清理并回填槽孔。
篇14
建筑安裝工人操作規(guī)程涉及多種機械，主要包括混凝土攪拌機、電鉆、切割機、電焊機、升降機等小型機械設備。這些設備在施工現場扮演著至關重要的角色，有效提高工作效率，但也需要操作人員具備專業(yè)技能和安全意識。
篇15
建筑安裝工人在機械施工中操作機床工，主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保機床設備完好無損，所有部件運行正常，無松動、磨損或損壞現象。
2. 工具準備：根據施工需求，準備相應的工具，如扳手、鉗子、測量工具等。
3. 安全防護：穿戴安全帽、工作服、護目鏡、防護手套等個人防護裝備。
4. 操作規(guī)程：熟悉并遵守機床操作手冊中的步驟，正確進行開機、設置、加工、停機等操作。
5. 材料處理：正確處理和定位待加工材料，確保其穩(wěn)固且不會在加工過程中移動。
6. 故障處理：遇到設備異常時，及時停機并報告給上級或維修人員。
篇16
建筑安裝工人操作規(guī)程——電工篇
一、安全規(guī)定
1. 佩戴個人防護裝備，包括安全帽、絕緣鞋、防護眼鏡和手套。
2. 使用合格的電氣工具，并定期進行絕緣性能檢查。
3. 在工作現場設置警示標志，防止無關人員接近。
二、作業(yè)流程
1. 確認電源關閉，進行驗電操作。
2. 安裝電線和電器設備，確保接線正確無誤。
3. 進行電路測試，驗證電氣系統的完整性。
4. 清理工作現場，恢復原貌。
三、特殊環(huán)境作業(yè)
1. 在潮濕環(huán)境下，采取防潮措施，使用防水型電氣設備。
2. 高空作業(yè)時，使用安全帶并確保固定點牢固。
篇17
建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝鉚工主要包括以下步驟：
1. 設備預處理：檢查設備的完整性，清除表面污物，確保無損無缺。
2. 定位與劃線：依據設計圖紙，準確地在設備上劃出安裝位置和孔位。
3. 鉚接準備：選擇合適的鉚釘，檢查其尺寸和材質是否符合要求。
4. 鉆孔：使用鉆頭按照劃線位置進行鉆孔，確保孔徑和深度準確。
5. 清理孔洞：去除孔內殘留的金屬屑和污物。
6. 預鉚：將鉚釘插入孔中，進行初步固定。
7. 正式鉚接：使用專用工具進行鉚接，確保鉚釘完全變形并牢固連接。
8. 檢驗：檢查鉚接質量，包括鉚釘的平整度、牢固度及周圍無損傷。
9. 記錄：填寫工作記錄，注明操作過程和結果。
篇18
建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝自控儀表工主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備接收與檢查：確保設備完好無損，配件齊全。
2. 現場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保安全通道暢通。
3. 定位與安裝：根據設計圖紙精確定位，進行設備安裝。
4. 線路連接：正確接線，確保信號傳輸準確無誤。
5. 調試與校準：測試設備功能，調整至正常工作狀態(tài)。
6. 驗收與記錄：完成安裝后，進行驗收并做好相關記錄。
篇19
建筑安裝工人操作規(guī)程制材工主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 材料準備與檢驗：確保材料的質量符合工程標準，包括木材、鋼材、混凝土等。
2. 切割與鋸割：根據設計圖紙進行精確的切割，保證尺寸準確無誤。
3. 鉆孔與打磨：在材料上鉆孔，以便于固定和連接，打磨去除毛邊，提升表面質量。
4. 組裝與預裝：將切割好的材料按照設計要求進行組裝，檢查是否符合規(guī)格。
5. 安裝與定位：在施工現場將預裝好的組件進行安裝，確保其穩(wěn)固和安全。
6. 質量檢查與驗收：完成工作后進行全面檢查，確保符合建筑規(guī)范和安全標準。
篇20
建筑安裝工人操作規(guī)程——機械施工機械維修工
一、設備檢查與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)前，需對施工機械進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統、傳動裝置、剎車系統及工作裝置。
2. 定期進行保養(yǎng)，如更換機油、濾芯，檢查冷卻液和剎車液的液位，確保潤滑系統的有效性。
二、安全操作
3. 確保機械設備在良好狀態(tài)下運行，嚴禁帶病作業(yè)。
4. 操作人員必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
5. 在啟動和操作機械時，確保周圍無其他人員。
三、故障處理
6. 發(fā)現設備異常，應立即停機，進行故障排查，必要時聯系專業(yè)維修人員。
7. 維修過程中，斷開電源，掛上“正在維修”警示牌，防止意外啟動。
篇21
建筑安裝工人操作規(guī)程——土木建筑木工
土木建筑木工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保所有工具如鋸子、錘子、尺子、電鉆等處于良好工作狀態(tài)，檢查是否有損壞或缺失的部件。
2. 現場布置：設立安全警戒線，確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，避免絆倒等意外。
3. 材料檢查：檢查木材的質量，確認尺寸、類型和數量符合設計要求。
4. 施工圖紙理解：熟悉施工圖，明確木工部分的具體位置、形狀和尺寸。
5. 安裝步驟：按照設計圖進行木材切割、拼接，確保精確無誤。
6. 結構穩(wěn)定性：確保木結構的連接牢固，防止因安裝不當導致的結構松動。
7. 質量檢驗：在每個工序完成后進行自檢，確保符合質量標準。
8. 安全操作：遵守工地安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免受傷。
篇22
建筑安裝工人操作規(guī)程
1. 安全防護
- 穿戴安全帽、反光背心、防護鞋等個人防護裝備。
- 攜帶并正確使用工具，如扳手、錘子、電鉆等。
- 在高空作業(yè)時使用安全帶，并確保固定點穩(wěn)固。
2. 施工準備
- 了解施工圖紙，明確工作內容和要求。
- 檢查材料質量，確保符合設計標準。
- 清理作業(yè)現場，排除安全隱患。
3. 建筑結構安裝
- 按照設計要求定位、安裝鋼筋、模板等。
- 正確焊接，確保焊縫質量。
- 混凝土澆筑時控制好配合比和振搗時間。
4. 設備安裝
- 根據設備規(guī)格和說明書進行安裝。
- 連接管路時注意密封性，防止泄漏。
- 電氣設備安裝需遵守電氣安全規(guī)定。
5. 質量檢驗
- 自檢、互檢、專檢相結合，確保工程質量。
- 記錄施工過程，留存質量檢查記錄。
- 發(fā)現問題及時報告，采取補救措施。
篇23
滑模施工是一種高效的建筑安裝工藝，適用于高層建筑、煙囪、筒倉等連續(xù)墻體的施工。滑模施工主要包括以下步驟：
1. 模板組裝：在地面上預先組裝好模板系統。
2. 模板提升：使用液壓設備將組裝好的模板提升至預定高度。
3. 澆筑混凝土：在模板內澆筑混凝土。
4. 平整與修整：混凝土初凝后，進行平整與修整工作。
5. 模板繼續(xù)提升：待混凝土達到一定強度后，繼續(xù)提升模板。
6. 循環(huán)作業(yè)：重復上述步驟，直至完成整個構筑物的施工。
篇24
建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝鉗工主要包括以下內容：
1. 設備檢查與準備：確保設備完好無損，所有配件齊全，熟悉設備的構造和工作原理。
2. 安裝位置確定：依據設計圖紙，準確測量并標記設備的安裝位置。
3. 基礎制作：根據設備需求，制作符合標準的基礎，保證其穩(wěn)定性。
4. 設備吊裝：使用吊車或其他吊裝工具，安全、平穩(wěn)地將設備移至預定位置。
5. 定位與固定：精確調整設備至正確位置，使用螺栓或其他緊固件將其固定。
6. 管線連接：連接設備的進水管、排水管、氣管、電纜等，確保密封性。
7. 調試與驗收：進行設備試運行，檢查功能是否正常，滿足技術要求，通過驗收。
篇25
建筑安裝工人操作規(guī)程——土木建筑抹灰工
一、施工準備
1. 確認工作區(qū)域安全，清理雜物，設立警示標志。
2. 檢查抹灰材料，如砂漿、石灰膏等質量合格，符合設計要求。
3. 準備好抹灰工具，如抹子、刮刀、水桶、水平尺等。
二、基層處理
1. 墻體表面清除浮灰、油污，確?；嫫秸稍铩?/p>
2. 對于磚墻，檢查墻體是否穩(wěn)固，如有空鼓應提前修補。
3. 設置標高控制線，確保抹灰層厚度均勻。
三、砂漿配制
1. 按照設計配合比配制砂漿，攪拌均勻，保持適宜的稠度。
2. 施工過程中，砂漿要隨拌隨用，防止硬化。
四、抹灰施工
1. 先抹底層灰，厚度一般為5-7mm，待其初凝后再抹中層灰。
2. 中層灰厚度視墻面平整度而定，通常為10-20mm，抹平后用木抹子搓平。
3. 最后抹面層灰，厚度約2-5mm，要求表面光滑、無明顯接痕。
五、養(yǎng)護與驗收
1. 抹灰完成后，適時灑水養(yǎng)護，防止開裂。
2. 待砂漿達到一定強度后進行驗收，檢查平整度、垂直度及粘結強度。
篇26
1. 接受安全培訓：所有建筑安裝工人在上崗前必須完成安全培訓，了解工地安全規(guī)定和應急處理措施。
2. 穿戴防護裝備：工作時需穿戴頭盔、安全鞋、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
3. 遵守作業(yè)流程：嚴格按照施工圖紙和工程指令進行作業(yè)，不得擅自更改安裝方案。
4. 保持現場整潔：及時清理作業(yè)產生的廢棄物，保持工作區(qū)域干凈有序。
5. 機械設備使用：正確操作和維護各類機械設備，確保其正常運行。
6. 協作配合：與其他工種密切配合，確保工程質量和進度。
篇27
建筑安裝工人操作規(guī)程——機床工
一、工作準備
1. 熟悉設備：了解機床的型號、性能、操作方法及安全規(guī)定。
2. 檢查設備：開機前檢查機床各部位是否正常，潤滑系統是否良好，工件是否牢固固定。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照設備操作手冊，正確啟動機床，等待設備穩(wěn)定運行。
2. 加工操作：根據工藝要求，調整刀具、進給速度和切削深度。
3. 監(jiān)控過程：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
4. 停機與清理：完成加工后，按照規(guī)程停機，清理工作臺和刀具，做好交接記錄。
三、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：每日工作結束后，清潔機床，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期檢查：定期進行設備點檢，及時發(fā)現并處理潛在問題。
3. 故障報修：遇到設備故障，立即停止操作并上報，由專業(yè)人員維修。
篇28
建筑安裝工人在進行土木建筑沉井施工時，主要涉及以下幾個關鍵步驟：
1. 場地準備：清理施工現場，確保無雜物，地面平整。
2. 沉井設計：依據地質報告和建筑物需求，制定沉井尺寸、形狀和深度。
3. 制作井壁：制造或預制混凝土井壁，確保其強度和穩(wěn)定性。
4. 定位下沉：精確放置井壁，開始下沉作業(yè)。
5. 排水挖土：在井內挖掘土體，通過排水系統控制地下水位。
6. 平衡調整：通過加載或卸載井壁上的重量，保持下沉平穩(wěn)。
7. 結構封底：到達預定深度后，進行底部結構封閉。
8. 填充回填：填充井筒周圍空隙，加固井體。
篇29
建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝電工
1. 熟悉圖紙和電氣設備：理解電氣系統的布局、設備規(guī)格和安裝位置。
2. 安全準備：佩戴安全帽、工作服和絕緣鞋，確保工作區(qū)域無安全隱患。
3. 設備檢查：檢查電氣設備的完整性，確認無損壞和缺失部件。
4. 接線工藝：正確連接電源線，確保接頭緊固，絕緣良好。
5. 接地保護：安裝接地裝置，保證設備可靠接地。
6. 電纜布設：合理布置電纜，避免彎曲過度或受壓。
7. 電氣測試：完成安裝后進行通電測試，確認設備運行正常。
8. 記錄整理：填寫安裝記錄，記錄安裝過程中的重要信息。
篇30
建筑安裝工人操作規(guī)程：土木建筑防水工
土木建筑防水工作是建筑工程中至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到建筑物的耐久性和居住者的安全舒適。其主要任務包括屋頂、地下室、衛(wèi)生間、廚房等部位的防水處理。以下是防水工在操作過程中需遵循的基本規(guī)程：
1. 現場準備：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，安全設施完備。
2. 材料檢查：核對防水材料的質量、規(guī)格，確保符合設計要求。
3. 基層處理：清理基層表面，去除松動物質，保持干燥。
4. 防水層施工：按照技術規(guī)程進行涂刷或鋪設，保證覆蓋均勻，無遺漏。
5. 接縫處理：對防水層的接縫進行加強處理，防止?jié)B漏。
6. 驗收檢查：施工完成后，進行自檢，確認無滲漏點。
7. 保護層施工：在防水層上覆蓋保護層，防止損壞。
8. 記錄與報告：詳細記錄施工過程，及時上報異常情況。
建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工起重機司機
第一節(jié) 一 般 要 求
第1條 各種起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據需要安設卷揚限制器、載荷控制器、聯鎖開關等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應檢查試吊。
第2條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
第3條 兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。
第4條 操作中可聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。
第5條 起吊時起重臂下不得有人停留和行走；起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。
第6條 起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙的0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。
第7條 物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。
第8條 起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
第9條 起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。
第10條 嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。
第11條 起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關門上鎖。
第二節(jié) 履帶式起重機
第12條 發(fā)動機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯系好后方可啟動。
第13條 吊物行走時，臂桿應在履帶正前方，離地高度不得超過50厘米，回轉、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時，嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。
第14條 行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉彎，下坡時嚴禁空檔滑行。
第15條 用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時，變換檔位，以防滑桿。
第16條 拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應大于15度，嚴禁在跳板上調位，轉向及無故停車，臂桿要放到零位，各部制動器應剎住。
第三節(jié) 輪胎式、汽車式起重機
第17條 輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉臂桿不得同時進行。
第18條 汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。
第19條 汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：
1． 作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。
2． 有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度?；剞D不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。
3． 操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。
第四節(jié) 塔式起重機
第20條 作業(yè)前，應將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲。
第21條 作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。
第22條 多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。
第23條 起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速停車。沒有限位開關的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。
第24條 作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，臂桿不應過高，應順向風源，卡緊軌鉗，切斷電源。
第25條 自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：
1． 吊運物件時，平?重必須移動至規(guī)定位置。
2． 專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。
