儲罐、計量槽安全操作規(guī)程有哪些
篇1
液氨儲罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 液氨裝卸操作
3. 應急處理措施
4. 安全設備配置與使用
5. 工作人員培訓與防護
篇2
計量槽儲罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準備：檢查儲罐設備的完好性，確保無泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 操作流程：遵循正確的開啟和關(guān)閉程序，確保流量計、閥門和壓力表的準確運行。
3. 安全措施：使用防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防化服，防止意外傷害。
4. 監(jiān)控與記錄：定期檢查儲罐內(nèi)的液位和壓力，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，以應對可能的泄漏、火災等緊急情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，預防故障發(fā)生。
篇3
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲罐增壓操作是一項關(guān)鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。主要包括以下幾個步驟：
1. 確認儲罐壓力：定期檢查儲罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：當儲罐壓力低于設定值時，啟動壓縮機或增壓泵進行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設備的工作狀態(tài)，確保其正常運行，同時監(jiān)測儲罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過快上升導致安全風險。
5. 停止增壓：當儲罐壓力達到安全工作區(qū)間，關(guān)閉增壓設備。
6. 記錄操作：詳細記錄增壓過程，包括起始時間、結(jié)束時間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇4
儲罐排污操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認儲罐內(nèi)儲存的介質(zhì)類型及性質(zhì)，了解其安全處理方式。
2. 檢查排污管道及閥門，確保無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
3. 準備好必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護服、手套等。
4. 設置警示標志，通知周圍人員儲罐正在進行排污操作。
二、排污操作步驟
1. 關(guān)閉儲罐進料閥，切斷物料來源。
2. 打開儲罐底部排污閥，緩慢排放儲罐內(nèi)沉積物。
3. 觀察排污情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉排污閥。
4. 定時檢查排污管道，防止堵塞或泄漏。
5. 排污完畢后，關(guān)閉排污閥，打開沖洗閥，用清水沖洗管道。
6. 沖洗完成后，關(guān)閉沖洗閥，重新檢查閥門狀態(tài)。
7. 記錄排污時間、數(shù)量及異常情況，以便后續(xù)分析。
三、儲罐清洗
1. 如需要清洗儲罐，應在排污后進行。
2. 選擇合適的清洗劑，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)調(diào)整清洗方案。
3. 使用專用設備進行清洗，確保儲罐內(nèi)部清潔。
4. 清洗后，排空清洗液，再進行通風干燥。
四、操作后處理
1. 污水應按照環(huán)保規(guī)定進行妥善處理，不得隨意排放。
2. 清理現(xiàn)場，恢復原狀，移除警示標志。
3. 對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄并上報，及時維修。
篇5
1. 檢查與準備：
- 在開始操作前，務必檢查液氧儲罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。
- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
2. 儲罐充裝：
- 充裝液氧時，需遵循制造商的建議，不超過儲罐的最大充裝量。
- 監(jiān)控充裝過程，確保壓力穩(wěn)定，防止過快導致的安全風險。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查儲罐的壓力和溫度，記錄并報告異常情況。
- 液氧儲罐周圍應保持清潔，嚴禁存放易燃易爆物品。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行儲罐內(nèi)外部的清潔，防止積塵和污垢積累。
- 對儲罐及附件進行定期檢查，及時更換磨損部件。
5. 應急處理：
- 配備必要的應急設備，如滅火器、防凍手套等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員。
篇6
儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
儲罐檢驗是確保石油化工、能源儲存等領域安全運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐的檢驗流程，提高工作效率，保障人員安全，防止設備損壞。主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐準備
2. 檢驗前的安全措施
3. 檢驗方法和程序
4. 缺陷評估與修復
5. 檢驗記錄與報告
6. 應急處理與后期工作
篇7
1. 人員準備：確保操作人員接受過專業(yè)培訓，持有相關(guān)資質(zhì)證書。
2. 設備檢查：定期進行l(wèi)ng儲罐的全面檢查，包括壓力表、安全閥、液位計等關(guān)鍵部件。
3. 操作流程：嚴格遵守lng接收、儲存、卸載、輸送等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程。
4. 應急預案：制定并定期演練lng泄漏、火災等緊急情況的應對措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境溫度、濕度，防止異常情況發(fā)生。
篇8
液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設施準備：確保儲罐、管道、閥門等設備的質(zhì)量符合國家相關(guān)標準。
2. 場地選擇：選擇遠離居民區(qū)、火源的安全地帶，地面應堅實平整，能承受儲罐重量。
3. 安裝定位：儲罐應水平放置，固定牢固，防止移動或傾覆。
4. 管道連接：管道連接嚴密，無泄漏，采用耐腐蝕材料。
5. 電氣設施：所有電氣設備必須符合防爆要求，接地良好。
6. 檢驗流程：包括壓力測試、密封性檢查、防腐層檢查等。
7. 應急預案：制定并演練應急預案，確保在緊急情況下能迅速響應。
篇9
儲罐增壓操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 檢查與準備
2. 增壓操作步驟
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 應急處理
5. 關(guān)停與后續(xù)維護
篇10
1. 檢查與準備：
- 確認目標儲罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關(guān)管道、閥門、儀表及安全設備是否正常。
- 準備好操作工具和應急設備。
2. 切換流程：
- 關(guān)閉原儲罐的進液閥和出液閥。
- 打開新儲罐的進液閥，準備接收lng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開連接兩個儲罐的平衡閥，開始轉(zhuǎn)移lng。
- 觀察壓力表和液位計，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查兩個儲罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調(diào)整平衡閥開度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當原儲罐液位降至安全范圍后，關(guān)閉平衡閥。
- 開啟原儲罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認所有閥門狀態(tài)，恢復到正常運行模式。
篇11
液化氣儲罐安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準備：確認安裝地點無火源，地面堅實平整，周圍無易燃易爆物品。
2. 儲罐就位：使用專用吊具或叉車將儲罐平穩(wěn)放置于預定位置，確保罐體水平。
3. 基礎檢查：檢查儲罐基礎是否符合設計要求，無沉降、裂紋等異常情況。
4. 連接管路：安裝進液、出液、安全閥、壓力表等管道及附件，確保密封性良好。
5. 系統(tǒng)吹掃：使用氮氣或惰性氣體對管路進行吹掃，清除雜物。
6. 檢漏測試：進行液相和氣相檢漏，確認無泄漏現(xiàn)象。
7. 系統(tǒng)調(diào)試：啟動液化氣供應系統(tǒng)，檢查運行狀態(tài)，調(diào)整至正常工作條件。
8. 安全設施安裝：設置防靜電接地、消防設備等安全設施。
9. 文件記錄：完成安裝后，詳細記錄安裝過程及檢查結(jié)果。
篇12
液化石油氣儲罐操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲罐是儲存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設備。以下是其主要的操作步驟：
1. 檢查與準備：
- 每日開始前，檢查儲罐及其附件，如閥門、壓力表、安全閥等，確保無泄漏或其他損壞。
- 確認儲罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。
2. 充裝與卸載：
- 充裝lpg時，應嚴格按照制造商的指導，控制速度，防止過快導致超壓。
- 卸載時，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過低引發(fā)危險。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期記錄儲罐的壓力和溫度，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲罐的液位，避免過度填充或液位過低影響供應。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行專業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修，必要時更換損壞部件。
5. 應急處理：
- 制定并演練應急預案，如泄漏、火災等緊急情況的應對措施。
- 培訓員工熟悉操作流程和應急程序，提高安全意識。
篇13
1. 定期檢查：對lng儲罐進行定期的外觀檢查，包括罐體是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)部壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 溫度控制：保持lng儲罐內(nèi)的低溫環(huán)境，防止lng蒸發(fā)過快。
4. 泄漏檢測：定期執(zhí)行泄漏檢測程序，以早期發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏問題。
5. 維修保養(yǎng)：定期進行專業(yè)維修保養(yǎng)，包括清理、防腐處理和設備更換。
6. 應急演練：定期進行應急響應演練，提升員工對lng泄漏等事故的處理能力。
篇14
1. 準備工作：檢查設備、工具是否完好，準備足夠的安全裝備，如防護服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有連接管道，確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗：排空儲罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮氣進行清洗，并確保無殘余氣體。
4. 氣密性測試：引入測試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測：使用檢漏液或電子檢測儀檢查儲罐各連接部位。
6. 記錄與評估：記錄測試結(jié)果，評估儲罐的氣密性。
篇15
液化氣儲罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇16
儲罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、儲罐區(qū)概述 儲罐區(qū)是儲存各類液體、氣體或粉末物質(zhì)的重要設施，包括石油、化工、食品等多個行業(yè)。確保儲罐區(qū)的安全操作至關(guān)重要，它直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)的安全、員工的生命安全以及環(huán)境的保護。
篇17
儲罐區(qū)操作規(guī)程
1. 儲罐檢查與維護
2. 物料接收與存儲
3. 安全防護措施
4. 應急預案及演練
5. 環(huán)保與排放控制
6. 記錄與報告管理
7. 人員培訓與資質(zhì)要求
篇18
1. 日常檢查
- 檢查儲罐外表是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。
- 確保壓力表指示正常，無泄漏跡象。
- 檢查液位計是否準確反映液氮量。
2. 操作步驟
- 儲存前，確保儲罐清潔干燥。
- 填充液氮時，應緩慢進行，避免過快導致壓力驟增。
- 運行過程中，定期監(jiān)控溫度和壓力，防止超壓。
3. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉進液閥，并報告給負責人。
- 如遇火災，使用干粉滅火器，禁止用水。
篇19
液態(tài)氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規(guī)程
液態(tài)氧氣、氬氣和氮氣作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要原料，其安全、高效灌充對于保障生產(chǎn)線的正常運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐的灌充流程，確保作業(yè)的安全性與效率。
篇20
液化石油氣儲罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 充裝與卸載操作
3. 應急處理措施
4. 安全防護設備使用
5. 緊急撤離程序
篇21
1. 儲罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲罐內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 增壓設備檢查：檢查壓縮機、管道及閥門等設備是否正常運行，無泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預設的操作流程，啟動增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：通過控制閥門開度，調(diào)整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過快或過大的波動。
6. 應急準備：設定應急響應計劃，以應對可能的異常情況。
篇22
1. 儲罐檢查與準備
2. 儲罐進液操作
3. 儲罐運行監(jiān)控
4. 應急處理與維護
5. 儲罐清空與清洗
6. 安全管理與培訓
篇23
空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機及儲罐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，用于提供壓縮空氣以滿足各種工藝需求。主要包括以下部分：
1. 空氣壓縮機啟動與關(guān)閉
2. 儲罐壓力監(jiān)控與調(diào)節(jié)
3. 安全閥檢查與維護
4. 管道連接與密封性測試
5. 油水分離器與過濾器的清潔
6. 故障識別與應急處理
7. 日常維護與定期檢查
篇24
1. 檢查準備：在進行液化氣儲罐排污前，需要檢查儲罐壓力、溫度、液位等參數(shù)是否正常。
2. 安全措施：確保現(xiàn)場安全設施完備，如消防設備、防爆工具、個人防護裝備等。
3. 排污操作：開啟排污閥，緩慢釋放儲罐內(nèi)的雜質(zhì)和氣體。
4. 監(jiān)測與控制：排污過程中，持續(xù)監(jiān)測儲罐壓力變化，防止壓力過低影響系統(tǒng)運行。
5. 關(guān)閉閥門：排污結(jié)束后，及時關(guān)閉排污閥，恢復儲罐正常運行狀態(tài)。
6. 清理與記錄：清理現(xiàn)場，記錄排污時間、量和結(jié)果，以便后續(xù)分析。
篇25
儲罐卸車安全操作規(guī)程
儲罐卸車安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：檢查儲罐設備完好，確認卸車區(qū)無火源，設置警示標志，準備防泄漏應急設備。
2. 連接管道：確保管道連接牢固，無泄漏，使用專用工具進行連接，避免使用損壞的配件。
3. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢測儲罐周圍環(huán)境，確保氧氣含量正常，無易燃氣體泄漏。
4. 開啟閥門：緩慢開啟進液閥，觀察壓力表變化，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 監(jiān)控卸車：持續(xù)監(jiān)控卸車過程，防止超壓或超載，如有異常立即停止卸車。
6. 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，先關(guān)閉儲罐閥門，再關(guān)閉運輸車輛閥門，避免氣體回流。
7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理現(xiàn)場，恢復設備原狀。
8. 記錄與報告：填寫卸車記錄，報告卸車情況，如有異常需詳細記錄并及時上報。
篇26
lng儲罐安全運行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）儲罐的安全運行是保障能源供應和人員安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 儲罐巡查：定期進行儲罐外觀檢查，關(guān)注罐體是否有異常變形、腐蝕或損傷。
2. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)lng的溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力控制：保持儲罐壓力穩(wěn)定，防止超壓或欠壓現(xiàn)象。
4. 泄漏檢測：實施泄漏檢測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏風險。
5. 安全設備檢查：定期檢查消防設施、緊急切斷閥、報警系統(tǒng)等安全設備的完好性。
6. 操作人員培訓：確保操作人員接受專業(yè)培訓，熟悉儲罐操作流程及應急處理措施。
7. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期的儲罐保養(yǎng)計劃，包括防腐處理、密封件更換等。
8. 應急預案：制定詳盡的應急預案，包括泄漏、火災、地震等情況的應對措施。
9. 記錄與報告：記錄儲罐運行參數(shù)，及時報告異常情況。
篇27
二氧化碳儲罐灌充操作規(guī)程
二氧化碳儲罐灌充涉及一系列嚴謹?shù)牟襟E，旨在確保安全、高效地存儲和使用這種氣體。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查儲罐狀態(tài)
2. 連接灌充設備
3. 開啟灌充流程
4. 監(jiān)測灌充過程
5. 完成灌充后的處理
6. 記錄和報告
篇28
1. 日常檢查與維護
2. 儲罐裝載與卸載
3. 安全監(jiān)控與應急處理
4. 清潔與防腐處理
5. 記錄與報告
篇29
1. 檢查準備
2. 卸料操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應急處理
5. 清潔與關(guān)閉
篇30
1. 儲罐檢查與準備
2. lng接收與卸貨
3. 儲存管理
4. 安全監(jiān)控與應急處理
5. 維護保養(yǎng)
儲罐、計量槽安全操作規(guī)程范文
一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學性質(zhì)及防護急救常識。
二、進料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應配合操作。
四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。
六、采用壓料，壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。
七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
