氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程有哪些
篇1
氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查：
1. 檢查氧氣瓶的外觀：確認(rèn)瓶身無嚴(yán)重腐蝕、損傷或變形。
2. 查看瓶閥：確保閥門關(guān)閉嚴(yán)密，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 校驗(yàn)瓶內(nèi)壓力：利用壓力表檢查瓶內(nèi)剩余壓力，不應(yīng)低于0.5mpa。
4. 檢查瓶帽和防震圈：瓶帽應(yīng)牢固，防震圈完整無缺。
5. 驗(yàn)證瓶身標(biāo)識(shí)：確認(rèn)氧氣瓶的檢驗(yàn)日期和下次檢驗(yàn)期限。
二、充裝過程中檢查：
6. 監(jiān)控充裝速度：控制在安全范圍內(nèi)，防止過快導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力驟增。
7. 觀察瓶體溫度：充裝過程中注意瓶體溫度變化，若異常升高應(yīng)停止充裝。
8. 檢測充裝量：達(dá)到規(guī)定重量后立即停止充裝，避免超裝。
三、充裝后檢查：
9. 關(guān)閉瓶閥：確保閥門完全關(guān)閉，無泄漏。
10. 確認(rèn)瓶帽：再次檢查瓶帽是否牢固，防止運(yùn)輸過程中松脫。
11. 檢查瓶身：確認(rèn)充裝后瓶身無明顯變形或過熱現(xiàn)象。
1 2. 填寫記錄：詳細(xì)記錄充裝信息，包括充裝日期、時(shí)間、重量等。
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3. 存儲(chǔ)準(zhǔn)備：將充裝好的氧氣瓶放置在指定安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和熱源。
篇2
1. 氣瓶外觀檢查：確認(rèn)氣瓶無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 標(biāo)簽與標(biāo)識(shí)檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽、檢驗(yàn)日期和壓力表是否清晰完整。
3. 瓶閥及配件檢查：確保瓶閥、減壓閥、安全閥等配件完好無損，無泄漏跡象。
4. 充裝前氣體殘留檢查：測定氣瓶內(nèi)剩余氣體種類，確保與待充氣體一致。
5. 充裝量控制：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)確控制充裝量，防止過量。
6. 充裝過程監(jiān)控：充裝過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
7. 充裝后密封性檢查：充裝結(jié)束后，檢查瓶閥和接口處是否有泄漏。
8. 記錄與標(biāo)記：記錄充裝信息，并在氣瓶上做相應(yīng)標(biāo)記。
篇3
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備階段
1. 檢查氣瓶外觀：確認(rèn)氣瓶無明顯凹陷、裂紋、腐蝕或其他損傷。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥關(guān)閉，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 查看標(biāo)識(shí)：核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、充裝介質(zhì)及額定壓力等信息清晰可見。
4. 確認(rèn)氣密性：使用肥皂水涂抹瓶閥接口，檢查是否有氣泡冒出。
二、充裝過程
5. 連接設(shè)備：正確連接氣瓶與充裝管道，確保密封良好。
6. 開啟閥門：緩慢打開瓶閥，避免產(chǎn)生沖擊壓力。
7. 充裝監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保充裝速度和壓力在安全范圍內(nèi)。
8. 停止充裝：當(dāng)氣瓶達(dá)到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充裝閥。
三、充裝后檢查
9. 確認(rèn)壓力：檢查氣瓶內(nèi)的氣體壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
10. 檢查泄漏：再次進(jìn)行氣密性測試，確保無泄漏。
11. 記錄信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號(hào)、充裝量、時(shí)間等。
1 2. 安全處理：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，確保穩(wěn)定且遠(yuǎn)離火源。
篇4
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準(zhǔn)備
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲(chǔ)
篇5
氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 氣瓶外觀檢查
2. 壓力表及閥門檢查
3. 氣體純度檢測
4. 安全裝置檢查
5. 充裝量控制
6. 充裝后氣瓶密封性檢查
篇6
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 氣瓶外觀檢查：
- 檢查氣瓶的制造日期和下次檢驗(yàn)日期，確認(rèn)其是否在有效期內(nèi)。
- 觀察氣瓶是否有明顯的腐蝕、劃痕、凹陷或其他物理損傷。
- 檢查氣瓶閥是否完好，無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表及附件檢查：
- 確保壓力表指示準(zhǔn)確，無損壞、老化現(xiàn)象。
- 檢查充氣軟管無裂紋、磨損，接頭牢固無泄漏。
- 確認(rèn)安全閥功能正常，無堵塞。
3. 充裝前氣體純度檢測：
- 對(duì)氣瓶進(jìn)行必要的氣體置換，確保內(nèi)部無雜質(zhì)。
- 使用適當(dāng)?shù)膬x器測定氣體純度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 充裝過程監(jiān)控：
- 控制充裝速度，避免過快導(dǎo)致溫度上升過高。
- 監(jiān)測充裝壓力，不超過允許的最大工作壓力。
- 充裝過程中注意觀察氣瓶溫度變化，防止超壓。
5. 充裝后檢查：
- 核實(shí)充裝量，符合規(guī)定范圍。
- 關(guān)閉氣瓶閥，再次檢查是否有泄漏。
- 標(biāo)記充裝日期、氣體種類和充裝量。
篇7
1. 氣瓶外觀檢查：確保氣瓶無嚴(yán)重銹蝕、凹陷、裂紋或明顯變形。
2. 標(biāo)簽檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽是否清晰，包含氣體種類、充裝壓力、檢驗(yàn)日期等信息。
3. 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥功能正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 瓶閥和瓶帽檢查：檢查瓶閥是否緊固，瓶帽是否完好并已安裝。
5. 充裝前稱重：測定空瓶重量，以便計(jì)算充裝量。
6. 充裝過程監(jiān)控：觀察充裝壓力表，控制充裝速度和壓力。
7. 充裝后檢查：確認(rèn)充裝量是否符合規(guī)定，檢查氣瓶溫度和壓力是否穩(wěn)定。
8. 關(guān)閉瓶閥和復(fù)檢瓶帽：充裝完成后，關(guān)閉瓶閥并再次檢查瓶帽。
篇8
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標(biāo)簽與標(biāo)識(shí)：核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。
- 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥無堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關(guān)閉，連接件是否緊固無松動(dòng)。
2. 充裝過程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應(yīng)適中，避免過快導(dǎo)致超壓。
- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內(nèi)壓力過大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認(rèn)充裝后的壓力在允許范圍內(nèi)，不應(yīng)超過氣瓶的額定工作壓力。
- 關(guān)閉瓶閥：確保瓶閥已完全關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲(chǔ)存準(zhǔn)備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
篇9
氣瓶充裝前后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 氣瓶外觀檢查
2. 氣瓶閥門和附件檢查
3. 氣瓶重量和壓力測定
4. 氣瓶內(nèi)部清潔度確認(rèn)
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后氣密性檢驗(yàn)
7. 記錄與標(biāo)識(shí)更新
篇10
氣瓶充裝前后操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶外觀：確保無嚴(yán)重腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。
2. 核對(duì)氣瓶信息：確認(rèn)氣瓶類型、容積、檢驗(yàn)日期等符合規(guī)定要求。
3. 安全裝置檢查：確保瓶閥、瓶帽、防震圈等安全設(shè)施完好。
二、充裝前操作
4. 清洗氣瓶：清除殘留氣體及雜質(zhì)，確保清潔干燥。
5. 開啟瓶閥：緩慢打開瓶閥，檢查是否正常開啟，無泄漏現(xiàn)象。
6. 連接充裝設(shè)備：正確連接充裝軟管，確保密封可靠。
三、充裝過程
7. 充裝控制：依據(jù)氣體性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整充裝速度和壓力。
8. 監(jiān)測充裝量：實(shí)時(shí)監(jiān)控充裝量，防止超裝。
9. 檢查溫度變化：注意環(huán)境溫度變化，避免因溫升過快導(dǎo)致超壓。
四、充裝后操作
10. 關(guān)閉瓶閥：充裝完成后，及時(shí)關(guān)閉瓶閥，斷開充裝軟管。
11. 測量余壓：檢查瓶內(nèi)余壓，確保在安全范圍內(nèi)。
1 2. 標(biāo)記標(biāo)識(shí)：清晰標(biāo)注充裝氣體種類、日期和重量。
五、安全措施
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3. 妥善存放：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，避免碰撞。
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4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
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5. 記錄備案：詳細(xì)記錄充裝過程，以便追溯。
篇11
溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程
一、瓶體外觀檢查
1. 檢查氣瓶的制造日期和檢驗(yàn)周期，確認(rèn)其在有效期內(nèi)。
2. 觀察瓶身是否有明顯的凹陷、裂紋、磨損或腐蝕痕跡。
3. 檢查瓶閥是否完好，無松動(dòng)、損壞或漏氣現(xiàn)象。
4. 查看氣瓶的固定裝置，如瓶帽、防震圈是否完整。
二、瓶內(nèi)壓力測定
1. 使用壓力表測量瓶內(nèi)剩余壓力，確保不低于0.05mpa。
2. 若壓力過低，需查明原因，排除可能的泄露問題。
三、氣密性試驗(yàn)
1. 關(guān)閉瓶閥，連接氣密性檢測設(shè)備，進(jìn)行充壓至工作壓力的1.5倍，觀察2分鐘，無明顯壓力下降視為合格。
2. 檢測過程中若發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)立即停止，查找泄露源并修復(fù)。
四、乙炔純度檢測
1. 取樣分析乙炔氣體的純度，確保不低于95%。
2. 如純度不達(dá)標(biāo)，應(yīng)排空氣瓶，重新充裝。
五、安全附件檢查
1. 確認(rèn)瓶閥保險(xiǎn)裝置功能正常，無損壞。
2. 檢查瓶閥手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。
篇12
1. 檢查氣瓶外觀：確認(rèn)氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥密封良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 核對(duì)氣瓶信息：檢查氣瓶上的鋼印標(biāo)記，包括制造日期、檢驗(yàn)日期、制造商名稱等，確保在有效期內(nèi)。
3. 檢測瓶內(nèi)壓力：使用壓力表測量氣瓶內(nèi)剩余壓力，不應(yīng)低于允許最低值。
4. 檢查瓶閥及附件：確保瓶閥關(guān)閉，無泄漏，附件如安全帽、防震圈等完整無損。
5. 確認(rèn)充裝氣體類型：核對(duì)氣瓶內(nèi)原裝氣體與待充氣體是否一致，嚴(yán)禁混裝。
氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程范文
一、檢查工作：
充裝前的氣瓶由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
1、無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶，以及有報(bào)廢標(biāo)記的氣瓶；
2、原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清，無法辯認(rèn)的氣瓶；
3、氣瓶外表面的顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定，或嚴(yán)重污損脫落，難以辯認(rèn)的氣瓶；
4、超過檢驗(yàn)期限的氣瓶；
5、氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶；
6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶；
7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶；
8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶；
9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶；
10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:
①氣瓶鋼印標(biāo)志為非本單位的氣瓶；
②氣瓶鋼印標(biāo)志與氣瓶標(biāo)識(shí)不一致的氣瓶；
③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶；
④在氣瓶上有重復(fù)或多個(gè)鋼印的氣瓶；
⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。
二、經(jīng)檢查合格的氣瓶，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶，放到不可充瓶區(qū)。
三、充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定：
氣瓶型號(hào) 充裝重量及
允許偏差 瓶體、瓶閥及與瓶體的連接 氣瓶有否
鼓包變形 瓶體的溫度
ysp-50 49±1.0kg 不漏 無 正常
ysp-15 14.5±0.5kg 不漏 無 正常
ysp-10 9.5±0.3kg 不漏 無 正常
ysp-5 4.8±0.2kg 不漏 無 正常
ysp-2 1.9±0.1kg 不漏 無 正常
四、填寫充裝前、后檢查記錄表。
五、注意事項(xiàng)
1、復(fù)檢秤必須在校驗(yàn)周期內(nèi)使用，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。
2、復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分，欠裝的由充裝崗位補(bǔ)足，并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。
3、采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。
