有哪些
iso膠砂振動臺操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查iso膠砂振動臺的電源線是否完好無損，確保接地良好。
- 確認(rèn)振動臺表面清潔，無殘留物。
- 檢查振動臺的固定螺絲是否緊固。
2. 膠砂制備
- 根據(jù)iso標(biāo)準(zhǔn)，精確配比水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂和水，攪拌均勻制成膠砂。
3. 膠砂裝填
- 將制好的膠砂倒入振動臺的試模中，保持水平。
4. 開啟振動
- 啟動振動臺，調(diào)整至預(yù)設(shè)的振動頻率和時間，通常為40hz，振動20秒。
5. 停止振動
- 時間到后，立即停止振動，避免過度振動導(dǎo)致膠砂結(jié)構(gòu)破壞。
6. 膠砂脫模
- 待膠砂稍作靜置后，小心地從振動臺上取出試模。
7. 樣品處理
- 清理試模，進(jìn)行后續(xù)的固化和測試。
目的和意義
iso膠砂振動臺的操作規(guī)程旨在確?；炷猎囼炛械哪z砂制備一致性，以提高實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。通過規(guī)范化的操作，可以減少人為誤差，確保混凝土材料性能評估的公正性，從而為工程設(shè)計和質(zhì)量控制提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和皮膚接觸。
2. 振動過程中，嚴(yán)禁觸摸振動臺工作面，以防受傷。
3. 關(guān)閉設(shè)備時，務(wù)必先切斷電源，再進(jìn)行其他操作。
4. 定期對振動臺進(jìn)行維護(hù)檢查，保證其正常運行。
5. 遵循實驗室安全規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，避免發(fā)生意外。
6. 不得擅自修改振動參數(shù)，以免影響實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
7. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告給專業(yè)人員進(jìn)行檢修。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保實驗的科學(xué)性和安全性，提升工作效率。
iso膠砂振動臺操作規(guī)程范文
1 目的
保證膠砂試件的成型振實符合規(guī)定的要求。
2適用范圍
適用于水泥或外摻料強度試驗中振實水泥或外摻料膠砂。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《水泥膠砂強度檢驗方法》gb/t17671
《水泥物理檢驗儀器 膠砂振動臺》jc/t723
4 操作規(guī)程
4.1 通電前，先檢查振動臺的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
4.2 加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查調(diào)整后，一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
4.3 按規(guī)定將空試模和模套固定于振動臺，然后將制備好的膠砂立即進(jìn)行成型。
4.4 用勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大布料器來回播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小布料器來回播平，再振實60次。
4.5 振實完畢后，切斷電源。
4.6 使用后應(yīng)清掃振動臺，保持清潔，并將定位套放于原位，以免受力而影響中心位置。
4.7 記錄《測量設(shè)備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負(fù)責(zé)。
5.2 有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂機油以減少磨損。
5.3日常維修由公司機修工負(fù)責(zé)。大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行，大修后必須重新進(jìn)行鑒定。
6 安全規(guī)定
6.1 檢測人員再振動臺工作時應(yīng)保持安全距離。
6.2 搬運模具和制作試件時應(yīng)防止跌落。
